本实用新型涉及电工工具领域，尤其涉及一种电动钳子。
背景技术：
钳子是日常生活中常见的工具，尤其是电工或者钳工需要经常使用到钳子进行剪切电线、电线剥皮或者旋转螺栓等工作；普通钳子是使用杠杆原理通过手掌施加压力对电线进行剪切，时间久了容易对造成手指酸疼、起泡，而且在剪切较粗的电线时，由于人力不能够施加足够的作用力，造成难以短时间内剪切电线或者进行电线剥皮，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电动钳子，解决了普通钳子长时间使用造成手指酸疼、起泡或者施加的作用力不足，难以短时间内剪切电线或者进行电线剥皮，工作效率低的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种电动钳子，包括壳体1、固定钳头2、活动钳头3、滑动套4、导杆5、齿条6、减速机7、制动电机8、正反转开关9和蓄电池10，壳体1前端内部上侧设置固定钳头2，壳体1前端下部设置活动钳头3，所述活动钳头3为L型钳头，活动钳头3后部上端与固定钳头2中部铰接，壳体1内部下侧设置滑动套4，导杆5与滑动套4滑动连接，导杆5前端与活动钳头3弯折处铰接，且固定钳头2与活动钳头3之间相互配合，导杆5后端设置齿条6，壳体1中部内侧固定设置减速机7、制动电机8，且制动电机8与减速机7动力传动，减速机7与齿条6动力传动，壳体1上设置正反转开关9，壳体1后端设置蓄电池10，制动电机8、正反转开关9、蓄电池10之间电性连接。
所述的固定钳头2下侧由里向外依次设置上齿刀11、切刀12，活动钳头3上侧由里向外依次设置下齿刀13、刀槽14，且上齿刀11与下齿刀13相配合，切刀12与刀槽14相配合，便于对电线进行剪切和剥皮作业。
所述的固定钳头2、活动钳头3前端均开设防滑齿15，放置在旋转螺栓或者丝杆时打滑。
本实用新型的工作原理：通过控制正反转开关来控制制动电机的正反旋转，减速机通过齿条驱动导杆做往复运动，活动钳头做咬合运动；切刀与刀槽相配合可以快速将电线剪断，上齿刀与下齿刀配合能够对电线进行快速剥皮。
本实用新型的有益效果在于：1、使用方便，长时间使用不会造成手指的酸累，且能够对较粗电线进行快速剪切，省时省力。2、固定钳头下侧由里向外依次设置上齿刀、切刀，活动钳头上侧由里向外依次设置下齿刀、刀槽，且上齿刀与下齿刀相配合，切刀与刀槽相配合，便于对电线进行剪切和剥皮作业。3、固定钳头、活动钳头前端均开设防滑齿，放置在旋转螺栓或者丝杆时打滑。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-壳体、2-固定钳头、3-活动钳头、4-滑动套、5-导杆、6-齿条、7-减速机、8-制动电机、9-正反转开关、10-蓄电池、11-上齿刀、12-切刀、13-下齿刀、14-刀槽、15-防滑齿。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种电动钳子，包括壳体1、固定钳头2、活动钳头3、滑动套4、导杆5、齿条6、减速机7、制动电机8、正反转开关9和蓄电池10，壳体1前端内部上侧设置固定钳头2，壳体1前端下部设置活动钳头3，所述活动钳头3为L型钳头，活动钳头3后部上端与固定钳头2中部铰接，壳体1内部下侧设置滑动套4，导杆5与滑动套4滑动连接，导杆5前端与活动钳头3弯折处铰接，且固定钳头2与活动钳头3之间相互配合，导杆5后端设置齿条6，壳体1中部内侧固定设置减速机7、制动电机8，且制动电机8与减速机7动力传动，减速机7与齿条6动力传动，壳体1上设置正反转开关9，壳体1后端设置蓄电池10，制动电机8、正反转开关9、蓄电池10之间电性连接。
所述的固定钳头2下侧由里向外依次设置上齿刀11、切刀12，活动钳头3上侧由里向外依次设置下齿刀13、刀槽14，且上齿刀11与下齿刀13相配合，切刀12与刀槽14相配合，便于对电线进行剪切和剥皮作业。
所述的固定钳头2、活动钳头3前端均开设防滑齿15，放置在旋转螺栓或者丝杆时打滑。
本具体实施方式的工作原理：通过控制正反转开关来控制制动电机的正反旋转，减速机通过齿条驱动导杆做往复运动，活动钳头做咬合运动；切刀与刀槽相配合可以快速将电线剪断，上齿刀与下齿刀配合能够对电线进行快速剥皮。
本具体实施方式的有益效果在于：1、使用方便，长时间使用不会造成手指的酸累，且能够对较粗电线进行快速剪切，省时省力。2、固定钳头下侧由里向外依次设置上齿刀、切刀，活动钳头上侧由里向外依次设置下齿刀、刀槽，且上齿刀与下齿刀相配合，切刀与刀槽相配合，便于对电线进行剪切和剥皮作业。3、固定钳头、活动钳头前端均开设防滑齿，放置在旋转螺栓或者丝杆时打滑。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。