具有陶瓷刀片的手动刮胡刀的制作方法

本实用新型属于一种手动刮胡刀技术领域，具体涉及一种具有陶瓷刀片的手动刮胡刀。

背景技术：

长胡须是男子的一个生理表现。是由男子进入青春期后，睾丸里分泌的雄激素激发出来的。男孩子在青春期以前体内雄激素很少，男女之间体征上差别不是很大。男孩的青春期发育没有严格的时间界限。男子进入青春期，体内雄激素增大，开始长胡子。健康男子的胡须每天长0.4毫米，比头发(每天长0.2～0.3毫米)长得快，这是因为长胡子部位的血管分布要比头发根部多，养分也容易得到。一般成年人的胡子约有25000根，根据不同个体，差异比较大。男性从十几岁开始长胡子，30岁左右最茂盛，到了30岁以后会慢慢减少，因此胡子不见得是越剃越多的。

手动刮胡刀利用物理原理剃刮胡须或其他多余体毛的用具，属于自我服务型工具，不仅满足清洁的需要，已发展成为时尚理容的潮流。

手动刮胡刀一般由刀头和锄形刀架组成。刀架用铝、不锈钢或铜、塑料、橡胶等制作，刀头由刀片和塑料橡胶结合合成，刀片一般用不锈钢、碳钢制作，为保证剃须刀的锋利耐用，刃口会进行特殊材料处理。为保证剃须时顺滑，在刀头上一般含有起滋润和镇定作用的润滑条。使用时，将刀头安装在刀架上，握持刀架手柄即可进行剃刮。

目前市场上的手动刮胡刀刀片的材质一般都是不锈钢材质，其结构包含有类似“7”字型的形状刀片，该刀片采用两种工艺方式加工而成，而这两种工艺对刀片的加工工艺都比较复杂。一种是刀片折弯工艺，第二种是刀片焊接工艺。

第一种刀片折弯工艺有以下几点缺点：因不锈钢比较薄，钢带韧性好，在加工折弯时因钢带会有回弹力迫使刀片很难达到之前设定的角度，从而很难保证产品的一致性，给剃须带来不适。2.此折弯工艺比较是要在磨出刃口后，下一步工序才是折弯成型，这样容易破坏刃口，生产工艺中产品报废率很高，生产成本高。

第二种是采用钣金和刀片焊接而成。此需要用到钣金件，先将钣金件制作成前期设计的角度，然后将磨好的刀片焊接在钣金架上。此工艺的最大缺点：刀片和钣金在焊接时很难保证两者的平行度，在点焊过程中同样出现会有刃口破坏的情况。2.点焊的位置在剃须泡和潮湿环境下容易生锈，在后续使用过程中生锈点直接接触皮肤，对造成皮肤过敏。3.加工工艺复杂，成本较高，生产产能较慢。

另外传统的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀陶瓷刀片还包括双面点焊成型的刀片，该刀片就是在单面点焊的基础上增加了另外一面的点焊工艺，比单面点焊的更加复杂，制作成本更加高。具体的说，刀片在焊接时要保证两面的钣金与刀片的平行度，而且在点焊过程中更加容易伤到刃口2.两面焊接的焊接点处在剃须泡和潮湿环境下容易生锈，在后续使用过程中生锈点，直接接触皮肤，对造成皮肤过敏.3. 加工工艺更加复杂，成本更加高。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型针对上述问题，提出一种以采用纳米氧化锆材料并通过烧制模具来制作陶瓷刀片的工艺和手动刮胡刀来制作不同弯曲形状的陶瓷刀片，以实现环保、工艺简单以及耐用的优点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有陶瓷刀片的手动刮胡刀，包含有安装座组件和多个陶瓷刀片，所述陶瓷刀片一字排开并均布安装在安装座组件上；所述陶瓷刀片的材料包含有纳米氧化锆材料。

上述的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀中，所述安装座组件包括安装座和带有缺口的卡环；所述安装座包含有用于放置陶瓷刀片的通孔和位于安装座左右两侧的环槽，所述通孔的左右两侧设置有用于插接陶瓷刀片的卡槽，所述卡环套接在环槽内并与陶瓷刀片的左右两端接触以使陶瓷刀片无法从卡槽中脱落。

上述的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀中，所述安装座包括上连接座和下连接座，所述上连接座和下连接座均设置有通孔、卡槽以及缺口，所述上连接座和下连接座相连使缺口形成一个环槽，所述卡环套接在环槽上使上连接座和下连接座形成一个完整的安装座，且上连接座和下连接座的通孔形成放置陶瓷刀片的通孔，上连接座和下连接座的卡槽形成插接陶瓷刀片的卡槽，所述卡环与陶瓷刀片的前后两侧接触以使陶瓷刀片无法从卡槽中脱落。

上述的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀中，所述陶瓷刀片为直片结构、单边折弯或者双边折弯结构。

上述的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀中，所述卡环的结构为一个折弯的铝条，所述铝条包覆在环槽内。

上述的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀中，所述具有陶瓷刀片的手动刮胡刀陶瓷刀片的厚度D为0.2-0.3mm。

上述的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀中，所述陶瓷刀片的刃口包含有刃口本体和与其相连的刃尖，所述刃尖的角度α为23-28°，所述刃口本体的角度β为17-23°。

(三)有益效果

本实用新型的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀，以采用纳米氧化锆材料并通过烧制模具来制作陶瓷刀片的工艺来制作不同弯曲形状的陶瓷刀片，具有以下优点：1、环保，不生锈。2、陶瓷刀片不受形状的限制，可以制作成不同的形状，可在模具里一体成型。3.陶瓷后续不需要镀层处理，对皮肤的刺激性很小。4.耐用度比普通的不锈钢更加强，不需要频繁的更换刀头。5.陶瓷刀片比普通的不锈钢刀片加工工艺简单。6、采用氧化锆材质可以保证刀片刃口的锋利度和刃口在剃须时被破坏，所以在此刀头上又加入了纳米材料，增加刀片的韧性和增加刀片内部分子结构的密度，从而使刀片更加锋利和更加耐磨。7、另外陶瓷刀片其厚度D为0.2-0.3mm，相比传统的技术，本陶瓷刀片的厚度小，所以在保证相邻陶瓷刀片间隙不变的情况下，所以相邻陶瓷刀片的排布距离越小，因此提高了剃须的效果，刀座的设计也更加精巧。8、所述陶瓷刀片的刃口包含有刃口本体21和与其相连的刃尖22，所述刃尖22的角度α为23-28°，所述刃口本体21的角度β为17-23°，通过设置双角度的刃口，并设置相应的角度既可以保证刃口出有足够的强度，又可以提高刮胡刀耐用度。

附图说明

图1为本实用新型的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀的第一种结构的立体图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀的第一种结构的俯视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为图3中B-B的剖视图；

图6为本实用新型的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀的第二种结构的第一立体图；

图7为本实用新型的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀的第二种结构的第二立体图；

图8为图1的爆炸图；

图9为本实用新型的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀的第二种结构的俯视图；

图10为图3中C-C的剖视图；

图11为图3中D-D的剖视图；

图12为本实用新型的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀的第三种结构的立体图；

图13为图12的爆炸图；

图14为本实用新型的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀的第三种结构的俯视图；

图15为图14中E-E的剖视图；

图16为图14中F-F的剖视图；

图17为本实用新型的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀的第四种结构的立体图；

图18为图12的爆炸图；

图19为本实用新型的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀的第四种结构的俯视图；

图20为图19中M-M的剖视图；

图21为图19中N-N的剖视图；

图22为本实用新型的具有陶瓷刀片的手动刮胡刀的结构状态图；

图中1为陶瓷刀片、2为安装座组件、3为安装座、4为卡环、5 为通孔、6为环槽、7为卡槽、8为上连接座、9为下连接座、10为缺口、11为挡板、12为连接槽、13为连接块、21为刃口本体、22 为刃尖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种手动刮胡刀中陶瓷刀片的制作工艺，包括以下步骤：

a、先制作模具，将纳米氧化锆材料并通过模具烧制成特定形状的陶瓷刀片毛坯，比如直片结构、单边折弯或者双边折弯结构。

b、清理多余的料头和杂质，具体的说清理掉多余的料头和氧化层。清理完成后，将清理后的陶瓷刀片毛坯放置在设备内进行烧结，所述烧结的温度1500摄氏度，烧结的压强为200MPA，烧结的气体为高纯度氮气，烧结的时间为5小时。

c、将烧制而成的陶瓷刀片毛坯磨削出刮胡刀的刀刃。

因此通过该工艺，所述陶瓷刀片可以制作成不同结构的陶瓷刀片，相比传统的技术无需再进行折弯和焊接，所以工艺非常简单，而且采用了纳米氧化锆材料的陶瓷材料，使用非常环保和耐用，对皮肤的刺激性小。采用氧化锆材质可以保证刀片刃口的锋利度和刃口在剃须时被破坏，所以在此刀头上又加入了纳米材料，增加刀片的韧性和增加刀片内部分子结构的密度，从而使刀片更加锋利和更加耐磨。而且将清理后的陶瓷刀片毛坯放置在设备内进行烧结，所述烧结的温度 1500摄氏度，烧结的压强为200MPA，烧结的气体为高纯度氮气，烧结的时间为5小时，此工艺可以把陶瓷刀片中的气泡彻底消除，从而可以防止刀刃崩口的现象发生，故提高了陶瓷刀片的使用寿命，

本实用新型的一种具有陶瓷刀片的手动刮胡刀，包含有安装座组件2和多个陶瓷刀片1，所述陶瓷刀片1一字排开并均布安装在安装座组件2上；所述陶瓷刀片1的材料包含有纳米氧化锆材料，并同上述工艺制作而成。

如图22所示，上述的制作的陶瓷刀片1，其厚度D为0.2-0.3mm，相比传统的技术，本陶瓷刀片的厚度小，所以在保证相邻陶瓷刀片间隙不变的情况下，所以相邻陶瓷刀片的排布距离越小，因此提高了剃须的效果，刀座的设计也更加精巧。所述陶瓷刀片的刃口包含有刃口本体21和与其相连的刃尖22，所述刃尖22的角度α为23-28°，所述刃口本体21的角度β为17-23°，通过设置双角度的刃口，并设置相应的角度既可以保证刃口出有足够的强度，又可以提高刮胡刀耐用度。

实施例一：如图1-图5所示，本实施例给出的是一种传统的单面具有陶瓷刀片的手动刮胡刀，陶瓷刀片的形状为直片形。所述安装座组件2包括安装座3和带有缺口的卡环4；所述安装座3包含有用于放置陶瓷刀片1的通孔5和位于通孔5左右两侧的环槽6，所述通孔5内设置有的卡槽7，所述陶瓷刀片1两侧的连接端横向插接在卡槽 7内。通孔5内设置有若干个不重叠的挡板11，相邻挡板之间形成上述的卡槽，安装后的陶瓷刀片和陶瓷刀片之间设置有漏须的间隙。所述卡环4套接在环槽6内，所述陶瓷刀片1的一端插接在卡槽内，另一端(即刀刃)的左右两侧被卡环4盖住，从而防止陶瓷刀片1从卡槽7中脱落，从而对陶瓷刀片的装配非常方便。

上述的卡环的结构为一个折弯的铝条，通过一个设备将铝条裁切成小段，并且通过一个工装将所述铝条折弯变形使其包覆在环槽内，从而固定陶瓷刀片1,而且是铝材料，当铝条与刀刃接触后，所述刀刃会嵌入到铝条内，从而使陶瓷刀片1更加稳定。

上述的卡环也可以为注塑成型的塑料结构，通过塑料自身的弹性功能使陶瓷刀片1固定。

实施例二：如图6-图11所示，本实施例给出的是一种单面手动并可漏须的手动刮胡刀，该刮胡刀中陶瓷刀片的结构单边折弯的“7 “字结构，本实施例的结构与实施例一基本相同，所不同的是本实施例中的环槽6设置在通孔5的左右两侧，另外该卡环的两端设置有一个连接槽12，环槽6位于所述安装座3的一侧设置有凸起的连接块，所述连接槽卡接在连接块13内，从而使卡环与环槽6的连接结构更加牢固。

实施例三：如图12-图16所示，本实施例给出的双面漏须的手动刮胡刀，该刮胡刀的陶瓷刀片结构为双边同向折弯结构，所述安装座 3包括上连接座8和下连接座9，所述上连接座8和下连接座9均设置有通孔5、卡槽7以及缺口10，所述上连接座8和下连接座9相连使缺口10形成一个的环槽6，所述卡环4套接在环槽6上使上连接座8和下连接座9形成一个完整的安装座3，且上连接座8和下连接座9的通孔5形成放置陶瓷刀片1的通孔5，上连接座8和下连接座 9的卡槽7形成插接陶瓷刀片1的卡槽7，该卡槽为封闭结构，所以在装配的时候将上连接座8卡槽7和下连接座9卡槽7，从上往下套入到陶瓷刀片1的连接端上，然后通过卡环4使上连接座8和下连接座9相从而固定陶瓷刀片1，所述卡环4与陶瓷刀片1的前后两侧接触(即刀刃)从而进一步固定陶瓷刀片1。

当然上述的上连接座8和下连接座9也可以设置卡扣和卡口的结构使两者相连，再通过铝条包覆。

实施例四：如图17-图21所示，本实施例给出的双面漏须的手动刮胡刀，其实施例与实施例三基本相同，所不同的是该刮胡刀的陶瓷刀片结构为双边反向折弯结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。