一种简单、高效的换齿工具的制作方法

本实用新型涉及一种换齿工具，特别涉及了一种简单、高效的换齿工具。

背景技术：

为了适应大型竖窑的产量，本公司设计了一种多辊出炉机，此多辊出炉机具有动辊组，在每根动辊上均设置有若干齿块，用于剪切磨损大块矿料；此齿块可随着切削的需要进行调整、更换，但由于多辊出炉机的空间所限，使用一些动力设备，如千斤顶，进行换齿耗时费力，故快速、便捷的换齿成为一个亟待解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种简单、高效的换齿工具，此换齿工具利用使动辊旋转的驱动装置，无需另加新的动力设备，使换齿过程快速、高效，且此工具结构简单，加工方便。

本实用新型提供了一种简单、高效的换齿工具，其特征在于：所述的简单、高效的换齿工具，包括换刀块和固定座，换刀块为条型，换齿时，换刀块能够放在T型槽和凹槽内，换刀块一端为斜面；固定座的中部为推刀体，推刀体的底面与右辊的上半部相配合，推刀体的内端为螺旋曲面，螺旋曲面与换刀块的斜面相切，换齿时换刀块随着主动辊的旋转在螺旋曲面作用下移动，换刀块移动的进程大于或等于一个活动齿块的长度；固定座的两侧为固定板，换齿时固定座通过其两侧的固定板固定在下轴瓦座上。

所述的推刀体的螺旋曲面的螺距为P、螺旋升角为δ，活动齿块的长度为L、宽度为B，换刀块的斜面夹角为θ，θ为锐角，它们之间的关系式：P>2L+2B·sinθ，θ＝δ；同时保证在换齿过程中，即主动辊旋转过程中，换刀块始终不与轴瓦两侧的上端面相接触。

所述的下轴瓦座与T型槽端面之间的最短距离为S，换刀块的最短长度为H，且H>S。

主动辊分为左、中、右辊，中辊直径大于左、右辊，在中辊上设置有若干个T型槽，每个T型槽均沿主动辊轴向设置，所述若干T型槽沿主动辊圆周方向均匀分布，在每个T型槽内均设置有若干个所述活动齿块和左、右堵块，左、右堵块分别设置在若干个活动齿块的左、右侧，在每个T型槽的两端面上均设置有限位块，用于固定活动齿块和左、右堵块，防止活动齿块和左、右堵块在T型槽内滑动；

在左、右辊上均设置有若干个凹槽，凹槽与T型槽一一对应、相通，且凹槽的宽度与T型槽的底部宽度相同，左、右辊均通过轴瓦设置在轴瓦座上，所述轴瓦和轴瓦座均为180°对开结构，每个轴瓦由上、下轴瓦组成，每个轴瓦座由上、下轴瓦座组成，主动辊由与右辊相连的液压马达驱动旋转，在右辊的外端设置有凸台。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的简单、高效的换齿工具，采用螺旋曲面推动换刀块，并利用驱动主动辊旋转的液压马达，无需另加新的驱动设备，使换齿过程快速、高效，结构简单，加工方便。

附图说明

图1为主动辊、轴瓦、轴瓦座及液压马达安装后的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型在使用状态下的结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型的固定座的结构示意图；

图中，1-主动辊，101-左辊，102-中辊，103-右辊，2-活动齿块，3-T型槽，4-堵块，5-限位块，6-凹槽，7-轴瓦，8-轴瓦座，9-液压马达，10-凸台，11-换刀块，111-斜面，12-固定座，121-推刀体，122-螺旋曲面，123-固定板；

P-推刀体的螺旋曲面的螺距，δ-推刀体的螺旋曲面的螺旋升角，L-活动齿块的长度，B-活动齿块的宽度，θ-换刀块的斜面夹角,S-下轴瓦座与T型槽端面之间的最短距离，H-换刀块的最短长度。

具体实施方式

实施例

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1～5和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

一种简单、高效的换齿工具，用于更换多辊出炉机的主动辊1上的活动齿块2，所述主动辊1分为左、中、右辊，三者同轴设置，且中辊102直径大于左、右辊，在中辊102上设置有六个T型槽3，每个T型槽3均沿主动辊1轴向设置，所述六个T型槽3沿主动辊1圆周方向均匀分布，在每个T型槽3内均设置有十九个所述活动齿块2和左、右堵块4，左、右堵块4分别设置在十九个活动齿块2的左、右侧，在每个T型槽3的两端面上均设置有限位块5，用于固定活动齿块2和左、右堵块4，防止活动齿块2和左、右堵块4在T型槽3内滑动；在左、右辊上均设置有六个凹槽6，凹槽6与T型槽3一一对应、相通，且凹槽6的宽度与T型槽3的底部宽度相同，左、右辊均通过轴瓦7设置在轴瓦座8上，所述轴瓦7和轴瓦座8均为180°对开结构，每个轴瓦7由上、下轴瓦7组成，每个轴瓦座8由上、下轴瓦座8组成，主动辊1由与右辊103相连的液压马达9驱动旋转，在右辊103的外端设置有凸台10；

所述换齿工具其特征在于：包括换刀块11和固定座12，所述的换刀块11为条型，以便换齿时，换刀块11能够放在T型槽3和凹槽6内，换刀块11一端为斜面111；所述的固定座12的中部为推刀体121，推刀体121的底面与右辊103的上半部相配合，推刀体121的内端为螺旋曲面122，所述螺旋曲面122与换刀块11的斜面111相切，以便换齿时换刀块11随着主动辊1的旋转在螺旋曲面122作用下移动，所述换刀块11移动的进程大于或等于一个活动齿块2的长度；固定座12的两侧为固定板123，换齿时固定座12通过其两侧的固定板123固定在下轴瓦座8上。

所述的推刀体的螺旋曲面的螺距为P、螺旋升角为δ，所述的活动齿块的长度为L、宽度为B,所述的换刀块的斜面夹角为θ，θ为锐角，它们之间的关系式：P>2L+2B·sinθ，θ＝δ；同时保证在换齿过程中，即主动辊1旋转过程中，换刀块11始终不与轴瓦7两侧的上端面相接触。

所述的下轴瓦座与T型槽端面之间的最短距离为S，所述的换刀块的最短长度为H,则H>S。

下面结合本实施例说明使用过程：

准备工作：拆除掉设置在左、右辊上的上轴瓦座8和上轴瓦7，并将本实用新型的固定座12通过固定板123固定在右辊102上的下轴瓦座8上。

换齿过程：拆除掉需要换齿处的T型槽3两端的限位块5及左、右堵块4，将新的活动齿块2放入与所述T型槽3相通的凹槽6内、并与T型槽3内的活动齿块2的外侧相邻，再将本实用新型的换刀块11放入与所述T型槽3相通的凹槽6内、并与所述新的活动齿块2的外侧相邻，换刀块11的斜面111与推刀体121的螺旋曲面122相切，此时此处推刀体121的螺旋曲面122距离T型槽3的外端面较远，此为初始位置；

通过液压马达9驱动主动辊1正向旋转，使换刀块11的斜面111与推刀体121的螺旋曲面122相切处距离T型槽3的外端面越来越近，同时新的活动齿块2在换刀块11的推动下进入T型槽3内，T型槽3另一端的一个活动齿块2被推出；

通过液压马达9驱动主动辊1反向旋转至初始位置，放入新的活动齿块2，再通过液压马达9驱动主动辊1正向旋转，则新的活动齿块2在换刀块11的推动下进入T型槽3内，T型槽3另一端的一个活动齿块2被推出；

循环此过程直至此T型槽3内的活动齿块2全部更换，然后在T型槽3两端依次放入堵块4和固定限位块5，则此T型槽3内的换齿过程完成，照此方法可依次更换其他T型槽3内的活动齿块2，直至全部T型槽3内的活动齿块2被更换。