一种多功能拔销器的制作方法

本实用新型属于拔销工具技术领域，具体是指一种多功能拔销器。

背景技术：

现有的拔销钉制作专用拔具，如推力头销子、拐臂分瓣键、水导瓦销钉、顶盖销钉，不同的电站不同的部位加工制作的型号各不相同，造成资源浪费，通用性差，携带麻烦，管理不便。

现场自制拔销工具，如使用圆筒套在销钉上，将螺栓伸入套筒旋入螺栓，使用扳手转动螺栓提起销钉。还有自带螺杆的销钉只能用螺母套在螺杆上拔，方法单一，现场找合适的圆筒较为困难，通常使用套筒，造成套筒的损坏，另外在将销钉提起一点螺牙顶死销钉内孔后，需重新拆除整套拔销器，重新将套筒垫高，效率极低。

使用撞锤往上撞击，靠冲击力将销钉拔起。此方法只能针对内螺纹销钉，若自带螺母的销钉则不能使用，且对于较紧的销钉撞击法显得较为困难。另外不同型号的螺纹就需加工制作不同的螺纹头，螺纹头损坏后只有报废，费用较大，维护不便。

另外若遇较紧的销钉，一种方法不能将其拔起后，需更换全部配件，用另外一种，效率低下。

基于此，研究并开发设计一种多功能拔销器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有的拔销专用拔具，需要针对不同部位加工制作对应型号的拔具，且资源浪费较大，若采用自制拔销工具，均需要利用套筒工具，套筒不易于找到，整个安装效率低，现提供一种多功能拔销器，在撞锤的下端设置螺纹，与套筒件螺纹连接，可根据需要选择不同的套筒件，螺母的转动带动拔头套里螺纹的转动实现用螺纹上升力拔除拔头套里销钉的功能。解决了现有采用的拔销工具，拔销效率低，需要额外辅助工具等技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种多功能拔销器，包括螺母、挡块、撞锤、滑杆，螺母位于挡块的上端，挡块位于撞锤的上端，撞锤的外表面下部分区域设有螺纹，撞锤通过螺纹与增加拔除销钉冲击力的套筒件连接，滑杆的一端与螺母连接，滑杆的另一端依次贯穿挡块、撞锤后与设有六方凹槽的拔头套螺纹连接。

本技术方案采用在撞锤的外表面下部分区域设置螺纹，撞锤的上方从上至下依次设有螺母、挡块，螺母位于挡块的上方，挡块的下方设有撞锤。其中，挡块的具体结构为具有一定厚度的套筒结构，其具有的厚实度在实际撞击后不变形，安装在挡块下方的撞锤，撞锤的作用是手握住撞锤的中端向上撞击，也可抬住下端往上撞击，撞锤产生的冲击力可将销钉拔起。本技术方案所述的滑杆，滑杆的一端与螺母连接，具体与螺母的下表面连接，而连接方式可为固定连接或其他可拆卸连接方式，滑杆的另一端依次贯穿挡块、撞锤的中心，并延伸与拔头套连接。

拔头套的下端设有放置螺栓的凹槽，凹槽的具体形状为六方凹槽，可根据需要多定制常见规格的六方拔头，用于应对不同规格的销钉，在拔头套内放置六角螺栓后，拔头套与滑杆螺纹连接，上方螺母的转动带动拔头套里的螺纹转动实现用螺纹上升力拔销钉的功能。

其中，撞锤通过螺纹与增加拔除销钉冲击力的套筒件连接，套筒件的具体结构可为内螺纹重锤或内螺纹套筒，内螺纹重锤加装在撞锤的下端，加大撞锤的质量，增强冲击力。内螺纹套筒与撞锤螺纹连接，在使用转动螺栓来提起销钉的功能时，内螺纹套筒作为支座，在螺牙定死销钉内孔时只需松一点螺栓，直接转动内螺纹套筒即可垫高，无需再去找垫圈等物进行垫高，节约时间及成本。

优选地，所述套筒件为内螺纹重锤，撞锤通过螺纹与内螺纹重锤连接。

撞锤与内螺纹重锤通过螺纹连接，便于整个多功能拔销器部件的组装和拆卸。

优选地，所述内螺纹重锤为中空的圆柱体重锤结构，内螺纹重锤的内表面设有螺纹。

本技术方案主要对内螺纹重锤的结构进行限定，优选为中空的圆柱体重锤结构，且其内表面设有螺纹，与内螺纹重锤的螺纹连接。

优选地，所述套筒件为内螺纹套筒，撞锤与内螺纹套筒通过螺纹连接。

当套筒件为内螺纹套筒时，撞锤与内螺纹套筒螺纹连接，也可为其他与螺纹等同的可拆卸连接方式，便于多功能把拔销器部件的安装于拆卸。

优选地，所述内螺纹套筒为中空圆柱体套筒结构，内螺纹套筒的内表面设有螺纹。

优选地，所述内螺纹套筒的纵向长度小于内螺纹重锤的纵向长度。

优选地，所述拔头套内的六方凹槽内安装有六角螺栓，且六角螺栓的形状与六方凹槽的形状适配。

拔头套的下端设有用于放置螺栓的凹槽，凹槽为六方凹槽，可适用于安装多种规格的六方头拔头，方便应对不同规格的销钉，在六方凹槽内放置六角螺栓，将拔头套与滑杆螺纹连接，采用位于撞头挡块上端的螺母带动拔头套里的螺纹转动实现用螺纹上升力拔销钉的功能，且拔销钉的六角螺栓在拔销钉过程中发生损坏，随时可进行更换，取材方便，维护简单。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

(1)本技术方案将多种拔销钉方法整合为一体结构，便于携带、管理、节约成本，拔头套内可使用普通的六角螺栓，即可操作拔除销钉，更换方便，取材便利，且采用一种套筒件无法拔除销钉时，无需更换整套拔销器结构，可直接增加配件更换为另一种方法，效率提高。

(2)本技术方案通过在撞锤下设置螺纹，撞锤可通过与套筒件螺纹连接，变更相应的拔销钉方法，套筒件的选择可根据需要进行调整，整个加装简单，效率提高。

(3)本技术方案中将套筒件设置为内螺纹套筒或内螺纹重锤，内螺纹套筒可旋套在撞锤的螺纹上，可作为使用螺纹拔销的支座；内螺纹重锤旋入在撞锤上的螺纹上，可加大撞锤的质量，增强冲击力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的零件的结构示意图；

图2为本实用新型中拔头套的结构示意图；

图3为本实用新型中内螺纹重锤的结构示意图；

图4为本实用新型中内螺纹套筒的结构示意图；

图5为本实用新型安装的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1—螺母，2—挡块，3—撞锤，4—螺纹，5—滑杆，6—内螺纹重锤，7—内螺纹套筒，8—拔头套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图5所示，一种多功能拔销器，包括螺母1、挡块2、撞锤3、滑杆5，螺母1位于挡块2的上端，挡块2位于撞锤3的上端，撞锤3的外表面下部分区域设有螺纹4，撞锤3通过螺纹4与增加拔除销钉冲击力的套筒件连接，滑杆5的一端与螺母1连接，滑杆5的另一端依次贯穿挡块2、撞锤3后与设有六方凹槽的拔头套8螺纹连接。

所述套筒件为内螺纹重锤6，撞锤3通过螺纹4与内螺纹重锤6连接。

具体操作方法为：拔销器最上方为螺母1，可使用扳手或风扳机对其进行转动，螺母1的下方为挡块2，挡块2具有一定厚度且在多次撞击后不变形，可用手握住撞锤3的中端向上撞击，或抬住撞锤3的下端往上撞击，实现用冲击力拔起销钉的功能。且在撞锤3的外表面下部分区域设置的螺纹4，可与内螺纹重锤6螺纹连接，在使用时可加大撞锤3的质量，使冲击力变大，外力对螺母1进行转动，转动力通过滑杆5传导，进而带动拔头套8里六角螺栓适配的销钉向上拔起，在这个过程中内螺纹重锤6产生的冲击力，利于通过冲击力的力量实销钉快速被拔起。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述套筒件为内螺纹套筒7，撞锤3与内螺纹套筒7通过螺纹4连接。

所述内螺纹套筒7为中空圆柱体套筒结构，内螺纹套筒7的内表面设有螺纹。

撞锤3与内螺纹套筒7配合形成大套筒，在使用转动螺栓来提起销钉的功能时，内螺纹套筒7充当支座，在螺牙顶死销钉内孔时只需松一点螺栓，直接转动内螺纹套筒7即可垫高，无需再去找垫圈等物进行垫高，节约时间及成本。

拔头套8下端为放置螺栓的凹槽，槽子内为六方，可定制多种常见规格的六方头拔头，方便应对不同规格的销钉，放置普通六角螺栓后，将拔头套8与滑杆5螺纹连接，用螺母1转动带动拔头套8里的螺纹转动实现用螺纹上升力拔销钉的功能，且拔头套8里的六角螺栓坏掉后随时可进行更换，取材方便、维护简单。

实施例3：

本实施例与上述实施例的区别在于：所述内螺纹套筒7的纵向长度小于内螺纹重锤6的纵向长度。

在本实施例中内螺纹重锤6与螺母1、挡块2、撞锤3、拔头套8等部件共同构成一种拔除销钉的部件，在该拔销器结构中，内螺纹重锤6的作用是辅助提高拔除销钉的作用力，具体为产生冲击力。

本实施例中内螺纹套筒7与螺母1、挡块2、撞锤3、拔头套8等部件共同构成一种拔除销钉的部件，在该拔销器结构中，内螺纹套筒7与撞锤3形成大套筒，在使用转动螺栓来提起销钉的功能时充当支座。

则在具体结构上，内螺纹套筒7的纵向长度小于内螺纹重锤6的纵向长度。

实施例4：

本实施例与上述实施例的区别在于：所述拔头套8内的六方凹槽内安装有六角螺栓，且六角螺栓的形状与六方凹槽的形状适配。拔头套8里六角螺栓坏掉后随时可进行更换，取材方便，维护简单。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。