一种用于微细胞聚合材料的冲切机的制作方法

本实用新型涉及冲切机械领域，尤其涉及一种用于微细胞聚合材料的冲切机。

背景技术：

微细胞聚合材料在冲切成需要的产品形状时，现有的取料方式通过人工取料，其操作不方便，而且会导致较小的产品在取料时受到损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供提供一种用于微细胞聚合材料的冲切机，通过设置取料上模冲头，并在取料上模冲头上开设取料槽和吸气孔，通过吸附的方式将冲切产品取下，方便快捷，并且不会损伤产品。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于微细胞聚合材料的冲切机，它包括机座（1），所述的机座（1）上设置有冲切支撑板（11）、冲切支撑架（24），所述的冲切支撑板（11）顶端设置有顶板（6），所述的顶板（6）下方设置有冲切装置且顶板（6）上方设置有取料装置，所述的取料装置包括设置于顶板（6）上的取料滑轨（7），所述的取料滑轨（7）上滑动配合有取料连接板（8），所述的取料连接板（8）与设置在顶板（6）上的取料气缸（5）的推杆相连，所述的取料连接板（8）上竖直朝下设置有取料升降气缸（9），所述的取料升降气缸（9）的推杆下端连接有取料板（10），所述的取料板（10）底部设置有取料上模固定板（19），所述的取料上模固定板（19）底部嵌入设置有与取料板（10）配合的取料上模冲头（21），所述的取料上模冲头（21）两侧于取料上模固定板（19）上开设有取料定位孔（31）。

进一步的，所述的取料上模冲头（21）的下表面开设有取料槽（22），所述的取料槽（22）内开设有吸气孔（23），所述的吸气孔（23）与取料板（10）内部开设的导气孔（20）连通，所述的导气孔（20）通过气管连接有气泵。

进一步的，所述的取料装置还包括设置于冲切支撑架（24）上的取料下模固定板（13），所述的取料下模固定板（13）上设置有相互配合的取料冲头（15）和卸料板（17），所述的卸料板（17）通过开设通孔与取料冲头（15）间隙配合，所述的卸料板（17）底部设置有与取料下模固定板（13）配合的缓冲弹簧（16）。

进一步的，所述的取料下模固定板（13）上于卸料板（17）两侧设置有取料导柱（14），所述的卸料板（17）上设置有取料导向板（18），所述的取料导向板（18）上开设有与取料上模冲头（21）配合的弧形的槽。

进一步的，所述的机座（1）上方于冲切支撑板（11）的左侧设置有上料装置，所述的上料装置包括设置于机座（1）上的放料盘（4），所述的放料盘（4）右侧于机座（1）设置有压料辊筒（2），所述的放料盘（4）下方于机座（1）上设置有收料辊筒（3）。

进一步的，所述的冲切支撑架（24）上设置有拉料装置（12），所述的拉料装置（12）包括设置于冲切支撑架（24）上的拉料气缸（30），所述的拉料气缸（30）的推杆末端连接有拉料底板（29），所述的拉料底板（29）与设置在冲切支撑架（24）上的拉料滑轨（25）滑动配合，所述的拉料底板（29）上竖直朝下设置有压料气缸（26），所述的压料气缸（26）的推杆下端连接有拉料压板（28），所述的冲切支撑架（24）右端设置有副导轮辊筒（27）。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置取料上模冲头，并在取料上模冲头上开设取料槽和吸气孔，通过吸附的方式将冲切产品取下，方便快捷，并且不会损伤产品。

2、取料冲头和卸料板的设计，可以将产品和废料分离，有利于取料上模冲头对产品的吸取。

3、取料导柱和取料导向板的设计，通过取料导柱与取料定位孔的配合、取料导向板与取料上模冲头的配合，可以使取料上模冲头的精准定位，有利于将产品准确的吸入取料槽中。

4、压料辊筒的设计，可以确保原料带在输送过程中保持稳定，防止原料带抖动，有利于提高产品的冲切质量。

5、拉料装置的设计，通过压料气缸推动拉料压板将废料带压在拉料底板上，确保取料过程中产品的稳定，防止取料时产品抖动。

附图说明

图1为一种用于微细胞聚合材料的冲切机的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为取料装置上部分的结构示意图。

图4为图3中B的局部放大图。

图5为拉料装置的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机座；2、压轮辊筒；3、收料辊筒；4、放料盘；5、取料气缸；6、顶板；7、取料滑轨；8、取料连接板；9、取料升降气缸；10、取料板；11、冲切模具；12、拉料装置；13、取料下模固定板；14、取料导柱；15、取料冲头；16、缓冲弹簧；17、卸料板；18、取料导向板；19、取料上模固定板；20、导气孔；21、取料上模冲头；22、取料槽；23、吸气孔；24、冲切支撑架；25、拉料滑轨；26、压料气缸；27、副导轮辊筒；28、拉料压板；29、拉料底板；30、拉料气缸；31、取料定位孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的结构为：一种用于微细胞聚合材料的冲切机，它包括机座1，所述的机座1上设置有冲切支撑板11、冲切支撑架24，所述的冲切支撑板11顶端设置有顶板6，所述的顶板6下方设置有冲切装置且顶板6上方设置有取料装置，所述的取料装置包括设置于顶板6上的取料滑轨7，所述的取料滑轨7上滑动配合有取料连接板8，所述的取料连接板8与设置在顶板6上的取料气缸5的推杆相连，所述的取料连接板8上竖直朝下设置有取料升降气缸9，所述的取料升降气缸9的推杆下端连接有取料板10，所述的取料板10底部设置有取料上模固定板19，所述的取料上模固定板19底部嵌入设置有与取料板10配合的取料上模冲头21，所述的取料上模冲头21两侧于取料上模固定板19上开设有取料定位孔31。

优选的，所述的取料上模冲头21的下表面开设有取料槽22，所述的取料槽22内开设有吸气孔23，所述的吸气孔23与取料板10内部开设的导气孔20连通，所述的导气孔20通过气管连接有气泵。

优选的，所述的取料装置还包括设置于冲切支撑架24上的取料下模固定板13，所述的取料下模固定板13上设置有相互配合的取料冲头15和卸料板17，所述的卸料板17通过开设通孔与取料冲头15间隙配合，所述的卸料板17底部设置有与取料下模固定板13配合的缓冲弹簧16。

优选的，所述的取料下模固定板13上于卸料板17两侧设置有取料导柱14，所述的卸料板17上设置有取料导向板18，所述的取料导向板18上开设有与取料上模冲头21配合的弧形的槽。

优选的，所述的机座1上方于冲切支撑板11的左侧设置有上料装置，所述的上料装置包括设置于机座1上的放料盘4，所述的放料盘4右侧于机座1设置有压料辊筒2，所述的放料盘4下方于机座1上设置有收料辊筒3。

优选的，所述的冲切支撑架24上设置有拉料装置12，所述的拉料装置12包括设置于冲切支撑架24上的拉料气缸30，所述的拉料气缸30的推杆末端连接有拉料底板29，所述的拉料底板29与设置在冲切支撑架24上的拉料滑轨25滑动配合，所述的拉料底板29上竖直朝下设置有压料气缸26，所述的压料气缸26的推杆下端连接有拉料压板28，所述的冲切支撑架24右端设置有副导轮辊筒27。

具体使用时，首先将原料带设置在放料盘4上，然后将原料带穿过压轮辊筒2之间的缝隙，然后原料带通过冲切装置并冲切出产品，然后压料气缸26下推拉料压板28将原料带压住，然后拉料气缸30向右拉动拉料底板29使冲切产品向右输送至卸料板17上方且产品与取料冲头15上下对齐，然后取料气缸5拉动取料升降气缸9移动，使取料板10与卸料板17上下对齐，然后取料升降气缸9的推杆向下运动，使定位导柱14与取料定位孔31的配合，同时取料上模冲头21与取料导向板18上的弧形槽配合，然后取料上模固定板19下压卸料板17，使取料冲头15将冲压产品顶出与废料带分离，同时取料槽22内的吸气孔23在气泵的作用下形成负气压使产品被吸入取料槽22，然后取料升降气缸9的推杆上升提起产品，然后取料气缸5推动取料升降气缸9向外侧移动置产品盒上方，然后气泵停止吸气，使产品脱落进入产品盒，然后废料带绕过副导轮辊筒27并穿过冲切支撑架24的下方最后绕在收料辊筒3上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。