橡胶纵向切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为橡胶纵向切割机。

背景技术：

硫化橡胶制品的裁剪切割是许多橡胶制品使用过程中不可或缺的一环，如船舶上敷设的声学覆盖层、工业领域减振降噪阻尼材料裁切等。橡胶切割机取代了人力的切割，提高了工作效率，缩短了工作时间，而且通过橡胶切割机的裁剪，其切割界面更加平整、切割的尺寸也更加精准。目前市场上的切割机只能切割40mm左右厚度的橡胶，对于80mm厚的实心橡胶根本无法切割。另外在切割橡胶过程中，锯片会产生大量的热量，并因高速摩擦生热使橡胶发粘、发烟，导致橡胶性能下降。同时，因锯片发热而只能间断性作业，大幅度影响作业效率并缩短了锯片的使用寿命，为解决这一技术问题所带来的困扰，后来就出现了橡胶用切割机，例如中国专利CN206254223U公开的一种橡胶纵向切割机，通过机架、气缸、压块与工作台的配合，使压块下压橡胶并带动橡胶向切割盘方向移动实现对橡胶的切割作业，通过吸风管、吸尘斗与高压空气出口的配合，使切割盘长时间工作所产生的热量得以排出，但是由于吸风管并不能很好地对切割盘降温，导致切割盘需要间断性的停止作业以达到降温的目的，降低了切割机切割工作的效率，使用起来不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供橡胶纵向切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶纵向切割机，包括机架、切割盘、移动架、气缸与压块，所述切割盘转动连接在机架的顶部，切割盘的顶部贯穿移动架的下表面延伸至移动架腔内的底部，切割盘的底部贯穿机架的上表面延伸至机架腔内的顶部，所述移动架滑动连接在机架上靠近其侧面的顶部，所述气缸固定安装在移动架的顶部，气缸的输出轴贯穿移动架的上表面延伸至移动架腔内的中部，所述压块固定连接在气缸输出轴的底部，所述机架腔内的侧面固定连接有降温装置。

所述降温装置包括水箱，所述水箱固定连接在机架腔内的侧面，水箱的底部固定连接有进水管，所述进水管的底部固定连接有增压泵，所述增压泵的底部与机架腔内的底部固定连接，增压泵的侧面也固定连接有进水管，所述进水管的一端固定连接有三通管，所述三通管的顶端与侧面均固定连接有出水管，所述机架腔内的顶部固定连接有废液筒，所述出水管的一端分别贯穿废液筒腔内的两侧延伸至切割盘的侧面，出水管的一端固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有喷嘴，所述喷嘴的一端与切割盘的侧面正对，所述废液筒腔内的底部开设有安装槽，废液筒通过安装槽固定连接有过滤网，所述废液筒的底部固定连接有排水管，所述排水管的一端贯穿机架腔内的侧面延伸至机架的外部，排水管的一端固定连接有回收箱。

优选的，所述废液筒底部的纵切面为半圆筒状。

优选的，所述三通管和进水管与三通管和出水管的连接处均设置有防水塞。

优选的，所述安装板的内部开设有储水腔。

优选的，所述喷嘴的数量不少于十五个，且各个喷嘴以安装板的圆心为中心环形阵列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过机架、移动架、切割盘与降温装置的配合，使切割盘长时间工作所产生的热量通过降温装置水流吸热的方式实现对切割盘的降温，提高了切割机切割作业的效率，本实用新型通过水箱、增压泵、进水管、三通管、出水管、废液筒、安装板与喷嘴的配合，使水箱中的水源经过增压泵的增压作用后，由安装板与喷嘴处喷淋至切割盘的侧面，实现对切割盘的降温，同时由于过滤网、排水管与回收箱的配合，一方面可以将喷淋过后的水进行集中过滤，另一方面可以将过滤后的水进行回收再利用，提高利用率，通过上述相关结构的配合，使切割盘长时间工作所产生的热量大大的降低，解决了背景技术中提出的问题，同时提高了设备使用的安全性，使用的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型机架侧视图的局部剖视图的结构示意图；

图2为本实用新型降温装置侧视图的局部剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型安装板俯视图的结构示意图。

图中：1-机架、2-切割盘、3-移动架、4-气缸、5-压块、6-降温装置、7-水箱、8-进水管、9-增压泵、10-三通管、11-出水管、12-废液筒、13-安装板、14-喷嘴、15-过滤网、16-排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：橡胶纵向切割机，包括机架1、切割盘2、移动架3、气缸4与压块5，切割盘2转动连接在机架1的顶部，切割盘2的顶部贯穿移动架3的下表面延伸至移动架3腔内的底部，切割盘2的底部贯穿机架1的上表面延伸至机架1腔内的顶部，移动架3滑动连接在机架1上靠近其侧面的顶部，气缸4固定安装在移动架3的顶部，气缸4的输出轴贯穿移动架3的上表面延伸至移动架3腔内的中部，气缸4气传动连接有空压机，空压机传动连接有电动机，其中空压机与电动机均由外部电源进行供电，压块5固定连接在气缸4输出轴的底部，压块5的底部开设有切槽，该切槽的大小与切割盘2相适配，机架1腔内的侧面固定连接有降温装置6，通过机架1、移动架3、切割盘2与降温装置6的配合，使切割盘2长时间工作所产生的热量通过降温装置6水流吸热的方式实现对切割盘2的降温，提高了切割机切割作业的效率。

请参阅图2与图3，降温装置6包括水箱7，水箱7固定连接在机架1腔内的侧面，水箱7的底部固定连接有进水管8，进水管8的底部固定连接有增压泵9，增压泵9的底部与机架腔内的底部固定连接，增压泵9的侧面也固定连接有进水管8，进水管8的一端固定连接有三通管10，三通管10的顶端与侧面均固定连接有出水管11，三通管10和进水管8与三通管10和出水管11的连接处均设置有防水塞，提高水管径向的密封性，防止水流外泄造成浪费，机架1腔内的顶部固定连接有废液筒12，废液筒12底部的纵切面为半圆筒状，使水流地更加流畅，出水管11的一端分别贯穿废液筒12腔内的两侧延伸至切割盘2的侧面，出水管11的一端固定连接有安装板13，安装板13的内部开设有储水腔，储存水源并最终由喷嘴14处喷出，安装板13的侧面固定连接有喷嘴14，喷嘴14的一端与切割盘2的侧面正对，喷嘴14的数量不少于十五个，且各个喷嘴14以安装板13的圆心为中心环形阵列，使喷淋的效果更佳，废液筒12腔内的底部开设有安装槽，废液筒12通过安装槽固定连接有过滤网15，废液筒12的底部固定连接有排水管16，排水管16的一端贯穿机架1腔内的侧面延伸至机架1的外部，排水管16的一端固定连接有回收箱，回收箱可以收集使用过后的水源，等到水源冷却后再由水箱7灌入，通过水箱7、增压泵9、进水管8、三通管10、出水管11、废液筒12、安装板13与喷嘴14的配和，使水箱7中的水源经过增压泵9的增压作用后，由安装板13与喷嘴14处喷淋至切割盘2的侧面，实现对切割盘2的降温，同时由于过滤网15、排水管16与回收箱的配合，一方面可以将喷淋过后的水进行集中过滤，另一方面可以将过滤后的水进行回收再利用，提高利用率。

工作原理：该橡胶纵向切割机使用时，先将橡胶置于压块5的下方，再移动移动架3直至压块5带动橡胶向切割盘2的方向移动并完成对橡胶的切割作业，水箱7中的水源经过增压泵9的增压作用后，由安装板13与喷嘴14处喷淋至切割盘2的侧面，实现对切割盘2的降温同时由于过滤网15、排水管16与回收箱的配合，一方面可以将喷淋过后的水进行集中过滤，另一方面可以将过滤后的水进行回收再利用，提高利用率，通过上述相关结构的配合，使切割盘2长时间工作所产生的热量大大的降低，解决了背景技术中提出的问题，同时提高了设备使用的安全性，使用的效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。