一种带有凸轮机构的自发电智能锁的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，更具体的说，涉及一种带有凸轮机构的自发电智能锁。

背景技术：

目前，智能锁由于其不用携带钥匙的便利性，受到普遍的欢迎，使用越来越广，但是其也有自身的缺陷，由于其电子系统都依赖于电能，一旦没电，整个系统将处于瘫痪状态，且智能锁这个产品比较特殊，用户一旦发现没电，也就意味着面临着被所在外面的风险，屋子里面即使有点吃，也没办法取到并进行更换。

后来，市场上出现了带应急发电系统的智能锁，通常是在智能锁的侧壁开设一个USB充电口，这一设置必须要求人们携带一个充电宝进行对门锁的充电，万一没有充电宝，需要另外去买一个或者借一个，依然存在一定的不便利性。所以渐渐的，出现了机械发电时的自发电系统，通过转动把手带动发电机发电，给电子系统供电，但是这种智能锁依然存在缺陷，也即，无论智能锁有电还是没电，转动把手都会带动相关的齿轮组件转动，一方面使得转动把手的手感变差，另一方面减少了齿轮组件的使用寿命，并且处于高频的对发电系统的充电动作，也会减少发电机的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够避免把手转动时带动自发电系统运行的带有凸轮机构的自发电智能锁。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种带有凸轮机构的自发电智能锁，包括锁框板，所述锁框板内设置有自发电系统，所述自发电系统包括发电机，发电机的电源输出端与用于给智能锁充电的充电电路耦接，发电机的输入端设置有发电齿轮，所述发电齿轮啮合有传动齿轮组，所述传动齿轮组包括与发电齿轮直接啮合的增速齿轮组和带动所述增速齿轮组转动的输入齿轮，所述输入齿轮配合有驱动其转动的驱动机构，所述驱动机构包括凸轮以及与所述凸轮抵接的滑杆，所述滑杆滑移连接于一设于输入齿轮一侧的滑槽内，该滑杆相对凸轮的一端与凸轮抵接，远离凸轮的一端与滑槽之间设置有驱使该滑杆向凸轮运动的弹性件，且所述滑杆朝向输入齿轮的一侧设置有与输入齿轮啮合的啮合齿，所述凸轮受一转轴驱动，且所述转轴的一端穿出锁框板并形成以操作端头。

进一步优化为：所述滑杆朝向凸轮的一端设置有一自转轮，所述自转轮与凸轮抵接。

进一步优化为：所述操作端头的端面设置有与内六角扳手配合的内六角凹槽。

进一步优化为：所述锁框板上设置有把手，在所述把手上设置有一端开口的隐藏腔，所述隐藏腔内设置有一可插入或拔出该腔的内六角扳手，所述内六角扳手与操作端头的内六角凹槽匹配。

进一步优化为：所述锁框板上设置有一用于盖住操作端头的盖板，所述盖板的一端与锁框板铰接。

进一步优化为：所述盖板相对于锁框板铰接的另一端设置有与锁框板形成锁合的锁合结构，所述锁合结构包括设置在盖板上的锁头和设置在锁框板上的锁孔。

进一步优化为：所述增速齿轮组至少设置一组，每组增速齿轮组包括由增速轴同步带动的第一齿轮以及直径比第一齿轮大的第二齿轮，相邻两组增速齿轮组之间的第一齿轮与第二齿轮啮合，靠近输入齿轮的增速齿轮组的第一齿轮与输入齿轮啮合，且输入齿轮的直径大于第一齿轮，靠近发电齿轮的增速齿轮组的第二齿轮与发电齿轮啮合，且第二齿轮的直径大于发电齿轮。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：当智能锁正常工作时，门把手转动不会带动自发电系统，只有当智能锁没电时，才会启用应急的自发电系统，从而减少了自发电系统的使用频率，增加了自发电系统的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中智能锁的整套部件轴测示意图；

图2为本实施例智能锁的锁框板正面视图(盖板未打开)；

图3为本实施例智能锁的锁框板正面视图(盖板打开、内六角扳手取出)；

图4为本实施例智能锁的锁框板背面视图；

图5和图6为本实施例自发电系统的结构示意图。

图中，11、外智能锁体；12、内智能锁体；13、机械锁体；2、锁框板；21、把手；211、隐藏腔；22、盖板；221、锁头；23、锁孔；3、滑槽；4、滑杆；41、啮合齿；42、自转轮；43、弹簧；5、凸轮；51、转轴；511、操作端头；512、内六角凹槽；6、输入齿轮；71、第一齿轮；72、第二齿轮；73、增速轴；8、发电机；81、发电齿轮；9、内六角扳手。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例

一种带有凸轮机构的自发电智能锁，参见附图1，为现有技术中的智能锁组件，包括外智能锁体11、内智能锁体12以及在两者之间的机械锁体13，由内智能锁体12和外智能锁体11来控制机械锁体13的插舌伸出或缩回，进而实现门的关闭或打开。

接着参见附图2-6，为了提高可视性，这里将锁框板2内部的其余部件省略，只显示自发电系统部件，且将所有的齿轮、啮合齿41均采用了简略画法，不现实具体的齿形。自发电系统包括了发电机8，发电机8的电源输出端与充电电路耦接，充电电路输出端耦接微型电机，其中的充电电路和微型电机均为现有技术中存在的技术，在此不做赘述性的公开。发电机8的发电齿轮81啮合有传动齿轮组，其中的传动齿轮组包括了增速齿轮组合输入齿轮6，其中在本实施例中，增速齿轮组只设置一组，当然根据实际情况，可以设置两组或三组等，增速齿轮包括第一齿轮71和第二齿轮72，且由增速轴73同步带动转动，第二齿轮72的直径大于第一齿轮71，第二齿与发电齿轮81啮合，且第二齿轮72的直径大于发电齿轮81，输入齿轮6与第一齿轮71啮合，且输入齿轮6的直径大于第一齿轮71，输入齿轮6由操作部带动。

驱动机构包括设置在输入齿轮6上方的滑槽3，滑槽3内滑移连接有滑杆4，滑杆4伸出滑槽3的一端设置有自转轮42，自转轮42抵触在一个凸轮5上，并且滑杆4相对凸轮5的一端与滑槽3的底部之间设置有弹簧43，使得自转轮42一直抵触在凸轮5上，滑杆4朝向输入齿轮6的一侧设置有与输入齿轮6啮合的啮合齿41，凸轮5设置有驱动其转动的转轴51，转轴51的一端穿出锁框板2并形成操作端头511。从而当转动凸轮5时，滑杆4将发生滑移，使得啮合齿41带动输入齿轮6转动，进而实现对发电机8的能源输入。

为了方便操作，操作端头511的端面设置有内六角凹槽512，方便与内六角扳手9配合，并且，避免主人家忘记带内六角扳手9，在把手21上设置隐藏腔211，该隐藏腔211可插入内六角扳手9，将内六角扳手9插入到隐藏腔211内之后，不易被外人发现，并且也方便内六角扳手9的拿取。

为了避免操作端头511被别人随意操作，在锁框板2上设置有将操作端头511盖住的盖板22，盖板22的一端与锁框板2铰接，另一端设置有锁头221，且在锁框板2上设置有与锁头221配合的锁孔23，两者之间以形成锁合。只有主人家用钥匙才能将盖板22打开，然后才能进行应急的发电措施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。