一种管钳的制作方法

本实用新型涉及石油工程技术领域，特别涉及一种管钳。

背景技术：

油管，是将原油从油气层运输到地表的管道，它由若干根子油管螺纹连接而成。为了确保石油开采作业的顺利进行，需要定期进行检泵作业。当进行检泵作业前，需起出油管，并将油管拆卸成多根子油管，以进行存放；而当完成检泵作业后，需将多根子油管连接成油管，之后下入油管，并进行后续的开采作业。目前，通常采用管钳来安装、拆卸油管。其中，油管的安装与拆卸影响检泵作业以及开采作业的进程，则有必要提供一种能有效安装、拆卸油管的管钳。

现有技术提供了一种管钳，该类管钳包括：第一管钳本体、与第一管钳本体轴连接的第二管钳本体；其中，第一管钳本体、第二管钳本体均包括弧形钳头、以及与弧形钳头连接的钳尾，且弧形钳头的内壁设置有钳牙。当安装、拆卸油管时，需先将第一管钳本体、第二管钳本体的弧形钳头夹住油管本体的外壁，并利用嵌牙对油管本体进行有效夹持；之后，握紧并旋转第一管钳本体、第二管钳本体的钳尾，直至完成油管的安装与拆卸。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

当安装、拆卸油管时，若弧形钳头的嵌牙受到磨损，不能对油管进行有效夹持，会造成管钳从油管本体的外壁上滑脱，这不仅不能对油管进行有效安装、拆卸，而且也会引发操作人员的摔跌隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种管钳。所述技术方案如下：

所述管钳包括弧形的啮合瓣、弧形的活动瓣、加力头、加力杆；

所述啮合瓣的第一端与所述活动瓣的第一端可转动连接，当所述啮合瓣与所述活动瓣对接时可形成管腔；

所述活动瓣的第二端与所述加力头的第一端可转动连接；

所述加力头的第二端与所述加力杆可拆卸连接；

所述啮合瓣的第二端设置有锁紧槽，所述加力头的第一端设置有锁紧块，所述锁紧槽与所述锁紧块构成锁紧结构；

所述啮合瓣和/或所述活动瓣的内壁上设置有钳牙；

所述啮合瓣和/或所述活动瓣的内部沿径向贯穿设置有定位杆；

所述啮合瓣的外壁上设置有扶正杆。

优选地，所述活动瓣的第一端与所述啮合瓣的第一端销接。

优选地，所述活动瓣的第一端设置有第一凹槽；

所述啮合瓣的第一端通过第一销轴可转动地容纳在所述第一凹槽内。

优选地，所述活动瓣的第二端与所述加力头的第一端销接。

优选地，所述活动瓣的第二端设置有第二凹槽；

所述加力头的第一端通过第二销轴可转动地容纳在所述第二凹槽内，且所述啮合瓣的第二端可容纳在所述第二凹槽内。

优选地，所述啮合瓣和/或所述活动瓣的内壁上沿径向向内设置有卡槽；

所述钳牙的连接端卡接在所述卡槽内。

优选地，所述卡槽与所述啮合瓣和/或所述活动瓣的侧壁连通；

所述管钳还包括：限位板，可拆卸地固定在所述啮合瓣和/或所述活动瓣的侧壁上，且至少部分所述限位板盖装在所述卡槽上以与所述钳牙相抵。

优选地，所述限位板通过紧固螺钉固定在所述啮合瓣和/或所述活动瓣上。

优选地，所述卡槽为梯形槽，所述卡槽的宽度沿所述啮合瓣和/或所述活动瓣的径向方向由内至外逐渐增大。

优选地，所述锁紧槽设置成向外弯曲的钩状结构；

所述锁紧块设置成与所述锁紧槽相适配的凸爪结构。

优选地，所述定位杆通过螺纹连接的方式设置在所述啮合瓣和/或所述活动瓣内。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的管钳，通过设置有依次可转动连接的弧形的啮合瓣、弧形的活动瓣、加力头，且啮合瓣设置有锁紧槽、加力头设置有与锁紧槽相配合使用的锁紧块，能有效夹持住油管，防止管钳从油管本体外壁上滑脱，避免了操作人员发生摔跌；通过在啮合瓣和/或活动瓣的内壁上设置有钳牙，避免管钳在油管上打滑，可有效地对油管进行旋转；通过在啮合瓣的外壁上设置有扶正杆，可快速地将锁紧块卡在锁紧槽内，节省了操作时间；通过在啮合瓣和/或活动瓣内设置有定位杆，能安装、拆卸油管，又能安装、拆卸小直径的管柱，使用范围广；另外，通过将加力杆与加力头进行可拆卸连接，便于更换加力杆，可延长油管钳的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的管钳的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的啮合瓣的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的加力头的结构示意图；

图4是利用本实用新型实施例提供的管钳，安装油管的示意图；

图5是利用本实用新型实施例提供的管钳，拆卸油管的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的活动瓣的俯视图。

以下对附图中的各个标号进行说明：

1-啮合瓣；

101-锁紧槽，1011弧形杆，1012竖直杆；

2-活动瓣；

201-第一凹槽；

202-第二凹槽；

3-加力头；

301-锁紧块；

4-加力杆；

5-钳牙；

6-定位杆；

7-扶正杆；

8-第一销轴；

9-第二销轴；

10-限位板；

11-紧固螺钉；

X-油管本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种管钳，如图1所示，该管钳包括弧形的啮合瓣1、弧形的活动瓣2、加力头3、加力杆4；啮合瓣1的第一端与活动瓣2的第一端可转动连接，当啮合瓣1与活动瓣2对接时可形成管腔；活动瓣2的第二端与加力头3的第一端可转动连接；加力头3的第二端与加力杆4可拆卸连接；进一步地，如图2所示，啮合瓣1的第二端设置有锁紧槽101；如图3所示，加力头3的第一端设置有锁紧块301，锁紧槽101与锁紧块301构成锁紧结构；啮合瓣1和/或活动瓣2的内壁上设置有钳牙5；啮合瓣1和/或活动瓣2的内部沿径向贯穿设置有定位杆6；啮合瓣1的外壁上设置有扶正杆7。

需要说明的是，啮合瓣1与活动瓣2的内径略大于油管本体X的外径(参见图4、图5)，例如大2mm～3mm。

下面就本实用新型实施例提供的管钳的工作原理给予说明：

为了便于说明，本实用新型实施例中所涉及的油管外壁具有右旋螺纹，即顺时针旋转油管，可完成油管的安装；逆时针旋转油管，可完成油管的拆卸。这样设置油管螺纹的话，当安装油管时，需将活动瓣2位于啮合瓣1的上方(参见图4)，而当拆卸油管时，需将活动瓣2位于啮合瓣1的下方(参见图5)。

在安装油管前，先将啮合瓣1的锁紧槽101与加力头3的锁紧块301的位置相互错开，即将锁紧槽101与锁紧块301进行解锁，使活动瓣2可绕着啮合瓣1的第一端做旋转运动。如图4所示，当安装油管时，先将活动瓣2的内壁 紧贴油管本体X的外壁；之后，分别逆时针旋转扶正杆7、加力头3，直至锁紧块301卡在锁紧槽101内；之后，顺时针旋转加力杆4，由于锁紧槽101受到锁紧块301的挤压，啮合瓣1与活动瓣2将油管本体X夹持地越来越紧，直至完成油管的安装。当需要将管钳本体X与油管分离时，逆时针旋转加力杆4，将锁紧的锁紧块301从锁紧槽101内释放出来，使得管钳在油管本体X上自动松脱。

同样地，如图5所示，当拆卸油管时，先将活动瓣2的内壁紧贴油管本体X的外壁；之后，分别顺时针旋转扶正杆7、加力头3，直至锁紧块301卡在锁紧槽101内；之后，逆时针旋转加力杆4，由于锁紧槽101受到锁紧块301的挤压，啮合瓣1与活动瓣2将油管本体X夹持地越来越紧，直至完成油管的拆卸。当需要将管钳与油管本体X分离时，顺时针旋转加力杆4，将锁紧的锁紧块301从锁紧槽101内释放出来，使得管钳在油管本体X上自动松脱。

当旋转油管时，由于啮合瓣1和/或活动瓣2的内壁上设置有钳牙5，可增加管钳与油管本体X之间的摩擦力，防止管钳在油管上打滑，从而可有效对油管进行旋转，能更加快速地完成油管的安装与拆卸。

当利用管钳对其他小直径管柱进行安装、拆卸时，由于管柱的外径小于油管本体X的外径，为了能有效夹持住该类管柱，可调节定位杆6，直至定位杆6的一端穿过啮合瓣1和/或活动瓣2的内壁，并露在啮合瓣1和/或活动瓣2的外部。这样设置的话，当锁紧槽101与锁紧块301锁紧后，定位杆6可与该类管柱的外壁相抵，进而能对该类管柱进行有效夹持。可见，本实用新型实施例提供的管钳，既能安装、拆卸油管，又能安装、拆卸小直径的管柱，使用范围广。

本实用新型实施例提供的管钳，通过设置有依次可转动连接的弧形的啮合瓣1、弧形的活动瓣2、加力头3，且啮合瓣1设置有锁紧槽101、加力头3设置有与锁紧槽101相配合使用的锁紧块301，能有效夹持住油管，防止管钳从油管本体X外壁上滑脱，避免了操作人员发生摔跌；通过在啮合瓣1和/或活动瓣2的内壁上设置有钳牙5，避免管钳在油管上打滑，可有效地对油管进行旋转；通过在啮合瓣1的外壁上设置有扶正杆7，可快速地将锁紧块301卡在锁紧槽101内，节省了操作时间；通过在啮合瓣1和/或活动瓣2内设置有定位杆6，能安装、拆卸油管，又能安装、拆卸小直径的管柱，使用范围广；另外，通过将加力杆4与加力头3进行可拆卸连接，便于更换加力杆4，可延长油管钳的使用 寿命。

将啮合瓣1与活动瓣2进行可转动连接的方式有多种，例如本实用新型实施例将活动瓣2的第一端与啮合瓣1的第一端销接，可具体设置为：如图6所示，活动瓣2的第一端设置有第一凹槽201；如图1所示，啮合瓣1的第一端通过第一销轴8可转动地容纳在第一凹槽201内。这样设置的话，不仅便于生产加工，而且也减轻了管钳的重量，便于操作。

当通过上述设置对管钳进行操作时，啮合瓣1就以第一销轴8为中心进行旋转，以实现啮合瓣1的锁紧槽101与加力头3的锁紧块301的锁紧与分离。

当然了，也可在啮合瓣1的第一端设置凹槽，活动瓣2的第一端通过销轴可转动地容纳在该凹槽内。可根据情况，来具体选择具体设置方式。

关于第一凹槽201的深度，本实用新型实施例不进行具体限制，只要保证啮合瓣1能以第一销轴8为中心进行转动，不影响对管钳进行操作即可。

同样地，本实用新型实施例将活动瓣2的第二端与加力头3的第一端销接，可具体可设置为：参见图6，活动瓣2的第二端设置有第二凹槽202；参见图1，加力头3的第一端通过第二销轴9可转动地容纳在第二凹槽202内，且啮合瓣1的第二端可容纳在第二凹槽202内。

当通过上述设置对管钳进行操作时，加力头3就以第二销轴9为中心进行旋转，以实现啮合瓣1的锁紧槽101与加力头3的锁紧块301的锁紧与分离。

关于第二凹槽202的深度，本实用新型实施例不进行具体限制，既能保证加力头3能以第二销轴9为中心进行转动、又能满足锁紧槽101进入到第二凹槽202内将锁紧块301锁紧即可。

为了能对油管进行有效夹持，可增大啮合瓣1、活动瓣2与油管本体X外壁的接触面积，但又考虑到钳牙5对油管本体X的夹持作用，本实用新型实施例在啮合瓣1和/或活动瓣2的内壁上沿径向设置有卡槽；钳牙5的连接端卡接在卡槽内。

需要说明的是，卡槽的深度等于钳牙5的厚度，即钳牙5中用于夹持油管的端面与啮合瓣1和/或活动瓣2的内壁位于同一个弧形面内。

其中，钳牙5的硬度大于油管的硬度，可防止钳牙5在夹持油管的过程中发生折断，增加了管钳的使用寿命。

关于钳牙5的个数以及设置的具体位置，本实用新型实施例不进行限制， 例如，如图1所示，本实用新型实施例在活动瓣2的内壁上设置一个钳牙5。

当管钳在使用时，钳牙5会产生磨损，不利于油管的安装或拆卸，需对钳牙5进行更换。为了便于更换钳牙5，本实用新型实施例所采取的实施方式为：卡槽与啮合瓣1和/或活动瓣2的侧壁连通；参见图1，管钳还包括：限位板10，可拆卸地固定在啮合瓣1和/或活动瓣2的侧壁上，且至少部分所限位板10盖装在卡槽上以与钳牙5相抵。

需要说明的是，将卡槽与啮合瓣1和/或活动瓣2的侧壁连通，可不用将钳牙5沿着啮合瓣1和/或活动瓣2的径向方向放置到卡槽内，而直接将钳牙5从啮合瓣1和/或活动瓣2的上方竖直地放入到卡槽内，便于钳牙5的安装。

上述设置钳牙5的方式，不仅能更换钳牙5，也便于安装钳牙5。

其中，实现限位板10与啮合瓣1和/或活动瓣2的侧壁可拆卸连接的方式有多种，例如，如图1所示，本实用新型实施例中的限位板10通过紧固螺钉11固定在啮合瓣1和/或活动瓣2上。

当将限位板10与啮合瓣1和/或活动瓣2进行安装时，钳牙5可能会沿着啮合瓣1和/或活动瓣2的径向从卡槽内掉出，为了避免这种情况的发生，本实用新型实施例中的卡槽为梯形槽，卡槽的宽度沿啮合瓣1和/或活动瓣2的径向方向由内至外逐渐增大。

可以理解的是，由于钳牙5卡接在卡槽内，钳牙5的形状、尺寸应与卡槽的形状、尺寸相同。

通过上述设置卡槽的形状，由于卡槽的宽度沿啮合瓣1和/或活动瓣2的径向方向由内至外逐渐增大，可防止钳牙5从卡槽内掉出。

如上述所述，锁紧槽101与锁紧块301可构成锁紧结构以夹紧油管本体X，且这两部分也可进行分离以将管钳从油管本体X上松脱，其中，实现锁紧槽101与锁紧块301锁紧与分离的结构有多种，例如，如图2所示，本实用新型实施例中的锁紧槽101设置成向外弯曲的钩状结构；如图3所示，锁紧块301设置成与锁紧槽101相适配的凸爪结构。

如图2所示，锁紧槽101的具体结构可包括：沿径向向外弯曲的弧形杆1011、以及与弧形杆1011连接的竖直杆1012，弧形杆1011与竖直杆1012配合形成内凹的锁紧槽101，竖直杆1012的一端与啮合瓣1的第二端连接。如图3所示，凸爪结构可设置成弧形凸台结构，且该凸台与锁紧槽101的弧形杆1011的内壁 相抵。

当使用管钳时，加力杆4会发生损坏，为了便于更换加力杆4，本实用新型实施例中的加力头3与加力杆4螺纹连接。可具体设置为，加力头3的内壁具有螺纹，加力杆4的外壁设置有与加力头3内壁的螺纹相适配的螺纹。

为了能夹持不同直径的管柱，可将定位杆6通过螺纹连接的方式设置在啮合瓣1和/或活动瓣2的内部。可具体设置为，在啮合瓣1和/或活动瓣2的内部设置多个通孔，且每个通孔的内壁设置有螺纹，定位杆6的外壁设置有与通孔的螺纹相适配的螺纹。这样设置的话，可随时对定位杆6插入到啮合瓣1和/或活动瓣2的深度进行调整。

关于定位杆6的个数以及设置的具体位置，本实用新型实施例不进行限制，例如，如图1所示，本实用新型实施例在啮合瓣1的内壁设置两个定位杆6，且每个定位杆6的中心轴可延伸至啮合瓣1的圆心。

为了便于将扶正杆7连接在啮合瓣1的外壁上，本实用新型实施例将扶正杆7焊接在啮合瓣1的外壁上。

关于扶正杆7的个数，本实用新型实施例不进行限制，例如可在啮合瓣1的外壁上设置1个扶正杆7。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。