气动薄膜冲裁装置的制作方法

本实用新型涉及器件测试装置，具体涉及一种气动薄膜冲裁装置。

背景技术：

在智能手机指纹芯片加工工序中，需要在加工完成的芯片产品背面进行打码，现有流程中，一般需要将每一个芯片产品自加工载板上取下，然后翻面放置于另一个打码载板上，再进行打码操作，耗费大量时间与人工；针对以上问题，现提供一种气动薄膜冲裁装置对加工载板进行冲孔，使得芯片产品需要打码的区域镂空，只需直接将加工载板翻面进行打码操作即可，大大节约了人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气动薄膜冲裁装置，该气动薄膜冲裁装置通过导柱与活动板的通孔之间导向轴套的设置，使得活动板相对导柱运动时更顺畅，从而保证压板与载板相对位置的精度和准确性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气动薄膜冲裁装置，包括底座、基板、载板、具有冲压头的压板、活动板和固定板，所述基板安装于底座上表面，所述载板设置于基板上表面，所述基板与固定板之间通过至少两根导柱固定连接，所述固定板上表面具有一气缸，此气缸的活塞杆穿过固定板并与位于固定板下方的活动板固定连接，所述压板安装于活动板下表面，所述冲压头均匀设置于压板下表面；

所述冲压头由本体部和冲头部组成，所述本体部上表面与压板下表面连接，所述冲头部下表面开有一V形凹槽，所述活动板上开有至少两个供导柱穿过的通孔，所述导柱分别穿过此通孔且导柱外侧表面与通孔内壁之间设置有一导向轴套，此导向轴套由安装部、外圈部、滚珠部和内圈部组成。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述导向轴套的内圈部与导柱外侧表面接触连接。

2. 上述方案中，所述导向轴套的外圈部与通孔内侧表面接触连接。

3. 上述方案中，所述导向轴套的安装部与活动板下表面固定连接。

4. 上述方案中，所述导向轴套的外圈部和内圈部之间具有一防尘盖。

5. 上述方案中，所述冲压头的本体部为柱状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型气动薄膜冲裁装置，其活动板上开有至少两个供导柱穿过的通孔，所述导柱分别穿过此通孔且导柱外侧表面与通孔内壁之间设置有一导向轴套，此导向轴套由安装部、外圈部、滚珠部和内圈部组成，导柱与活动板的通孔之间导向轴套的设置，使得活动板相对导柱运动时更顺畅，从而保证压板与载板相对位置的精度和准确性，此外，可以大大减小导柱和活动板的磨损，延长其使用寿命，提高生产效率。

2、本实用新型气动薄膜冲裁装置，其冲压头由本体部和冲头部组成，所述本体部上表面与压板下表面连接，所述冲头部下表面开有一V形凹槽，冲压头本体部的设置，使得冲压头与压板之间连接稳固，以保证良好的冲压效果，冲头部的V形凹槽设置，使得冲压头末端两侧各形成一尖角部，使得与待冲压的载板薄膜的接触面积大大缩小，保证冲压的压力，从而达到良好的冲压效果且可有效防止冲孔出现毛边现象。

附图说明

附图1为本实用新型气动薄膜冲裁装置结构示意图；

附图2为本实用新型气动薄膜冲裁装置局部截面示意图；

附图3为本实用新型气动薄膜冲裁装置局部结构示意图；

附图4为本实用新型气动薄膜冲裁装置的导向轴套结构示意图。

以上附图中：1、底座；2、基板；3、载板；4、冲压头；401、本体部；402、冲头部；403、V形凹槽；5、压板；6、活动板；601、通孔；602、导向轴套；603、安装部；604、外圈部；605、滚珠部；606、内圈部；7、固定板；8、导柱；9、气缸。

具体实施方式

实施例1：一种气动薄膜冲裁装置，包括底座1、基板2、载板3、具有冲压头4的压板5、活动板6和固定板7，所述基板2安装于底座1上表面，所述载板3设置于基板2上表面，所述基板2与固定板7之间通过至少两根导柱8固定连接，所述固定板7上表面具有一气缸9，此气缸9的活塞杆穿过固定板7并与位于固定板7下方的活动板6固定连接，所述压板5安装于活动板6下表面，所述冲压头4均匀设置于压板5下表面；

所述冲压头4由本体部401和冲头部402组成，所述本体部401上表面与压板5下表面连接，所述冲头部402下表面开有一V形凹槽403；

所述活动板6上开有至少两个供导柱8穿过的通孔601，所述导柱8分别穿过此通孔601且导柱8外侧表面与通孔601内壁之间设置有一导向轴套602，此导向轴套602由安装部603、外圈部604、滚珠部605和内圈部606组成。

上述导向轴套602的内圈部606与导柱8外侧表面接触连接；上述导向轴套602的外圈部604与通孔601内侧表面接触连接；上述导向轴套602的安装部603与活动板6下表面固定连接。

实施例2：一种气动薄膜冲裁装置，包括底座1、基板2、载板3、具有冲压头4的压板5、活动板6和固定板7，所述基板2安装于底座1上表面，所述载板3设置于基板2上表面，所述基板2与固定板7之间通过至少两根导柱8固定连接，所述固定板7上表面具有一气缸9，此气缸9的活塞杆穿过固定板7并与位于固定板7下方的活动板6固定连接，所述压板5安装于活动板6下表面，所述冲压头4均匀设置于压板5下表面；

所述冲压头4由本体部401和冲头部402组成，所述本体部401上表面与压板5下表面连接，所述冲头部402下表面开有一V形凹槽403；

所述活动板6上开有至少两个供导柱8穿过的通孔601，所述导柱8分别穿过此通孔601且导柱8外侧表面与通孔601内壁之间设置有一导向轴套602，此导向轴套602由安装部603、外圈部604、滚珠部605和内圈部606组成。

上述导向轴套602的外圈部604和内圈部606之间具有一防尘盖；上述冲压头4的本体部401为柱状。

采用上述气动薄膜冲裁装置时，其通过导柱与活动板的通孔之间导向轴套的设置，使得活动板相对导柱运动时更顺畅，从而保证压板与载板相对位置的精度和准确性，此外，可以大大减小导柱和活动板的磨损，延长其使用寿命，提高生产效率；其次，冲压头本体部的设置，使得冲压头与压板之间连接稳固，以保证良好的冲压效果，冲头部的V形凹槽设置，使得冲压头末端两侧各形成一尖角部，使得与待冲压的载板薄膜的接触面积大大缩小，保证冲压的压力，从而达到良好的冲压效果且可有效防止冲孔出现毛边现象。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。