本实用新型涉及大中型水电站压力钢管制作设备技术领域，尤其是涉及一种大型压力钢管加劲环安装专用工具。
背景技术：
在大中型水电站压力钢管现场制造中，通常都在管壁上安装加劲环以提高管壁刚度和增加压力钢管抗外压稳定性。大型压力钢管由于管径大，每圈加劲环至少由十块以上的弧形板在钢管外壁上顺序拼焊成整圆，规范要求加劲环与管壁安装的局部间隙不得大于3mm。传统的装配方法是每块弧形板的装配，均要在钢管外壁上相应位置点焊两个“U”形卡，利用“U”形卡进行加劲环与钢管的装配，装配完成后去除“U”形卡并对焊点进行修补打磨，此方法不仅费时费力，进度缓慢，且容易对钢管母材造成损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种拆除方便，可循环利用，大大减少了拼装工作量，缩短工期，节约成本的大型压力钢管加劲环安装专用工具。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种大型压力钢管加劲环安装专用工具，包括基座板，安装于基座板下端的行走轮，沿基座板长度方向固定安装于基座板中部的滑轨，竖直安装于基座板上、位于滑轨一端的安装板，竖直安装于基座板上、位于滑轨另一端且与压力钢管内壁弧度一致的定位板，滑动配合安装于滑轨上的移动臂，缸体与安装板固定连接、活塞杆与移动臂固定连接且与滑轨平行的液压千斤顶，以及通过调节螺栓滑动配合安装于移动臂上、可沿移动臂竖直滑动调节的滑块；所述滑块位于移动臂临近定位板的一侧，且滑块该侧设置卡接加劲环的卡槽。
优选的是，还包括连接基座板及定位板的定位板加强筋。
优选的是，还包括连接基座板及安装板的安装板加强筋。
优选的是，所述行走轮采用自锁万向轮。
优选的是，所述行走轮通过螺栓与基座板连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型具有设计巧妙、构造简单、操作灵活方便等特点。
2、本实用新型用于施工现场加劲环与钢管间隙较大安装困难的辅助工具，实用性强，安全可靠，并能重复使用，降低成本，提高生产效率。
3、本实用新型较传统工艺用“U”型附件点焊相比，减少了焊接、切除和打磨等工序，从而提高了工作效率大大减少了工作量，在保证施工质量的同时，缩短了工期，经济效益显著。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1所示的大型压力钢管加劲环安装专用工具，包括基座板1，安装于基座板1下端的行走轮2，沿基座板1长度方向固定安装于基座板1中部的滑轨3，竖直安装于基座板1上、位于滑轨3一端的安装板4，竖直安装于基座板1上、位于滑轨3另一端且与压力钢管内壁弧度一致的定位板5，滑动配合安装于滑轨3上的移动臂6，缸体与安装板4固定连接、活塞杆与移动臂6固定连接且与滑轨3平行的液压千斤顶7，以及通过调节螺栓8滑动配合安装于移动臂6上、可沿移动臂6竖直滑动调节的滑块9；所述滑块9位于移动臂6临近定位板5的一侧，且滑块9该侧设置卡接加劲环的卡槽。
还包括连接基座板1及定位板5的定位板加强筋10。
还包括连接基座板1及安装板4的安装板加强筋11。
所述行走轮2采用自锁万向轮。
所述行走轮2优选通过螺栓与基座板1连接。
使用方法：先把定位板移动到压力钢管内侧，然后把加劲环放在安装高度附近，接着把加劲环固定在滑块上的卡槽中，调节滑块位置到加劲环安装位置，利用滑块两侧的调节螺栓把滑块固定在移动臂上，此时用液压千斤顶缓缓向前推动移动臂，配合定位板将加劲环压向钢管，然后将加劲环点焊接在钢管上，之后即可缩回液压千斤顶将本专用工具撤出，进行下一组加劲环安装，也可以两组专用工具同时使用，效果更佳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。