烟囱内筒的插入式支撑平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟囱内筒的插入式支撑平台，烟囱包括外筒和悬挂于所述外筒内的至少一个内筒，本实用新型包括位于所述外筒内且相对设置的两个第一横梁，两个所述第一横梁支撑于所述外筒的内壁，两个所述第一横梁之间设有至少两根支撑梁，所述支撑梁与所述第一横梁围合形成与所述内筒外周配合的至少一个支撑框体，所述支撑框体上设有若干根插梁，所述内筒的外周套设有加劲环，所述加劲环设有与所述插梁一一配合的卡槽，所述插梁的一端伸入所述卡槽内。本实用新型有效减少了加劲环的荷载偏心现象，使得加劲环受力平衡，不易变形。
【专利说明】
烟囱内筒的插入式支撑平台
技术领域
[0001]本实用新型涉及电厂排烟设备技术领域，尤其是烟囱内筒的插入式支撑平台。
【背景技术】
[0002]悬挂式钢内筒烟囱因其良好的经济性和受力性能，正逐步得到广大业主和设计单位的青睐。目前的悬挂式钢内筒其支撑方式主要为在内筒外周的加劲环上焊接牛腿支撑于各平台，或在加劲环上作三角支撑结构支撑于平台上。通常这些支撑方式都会使得钢内筒加劲环的荷载偏心现象明显，加劲环受力不均、易变形。
【实用新型内容】
[0003]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种烟囱内筒的插入式支撑平台，其有效减少了加劲环的荷载偏心现象，使得加劲环受力平衡，不易变形。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种烟囱内筒的插入式支撑平台，烟囱包括外筒和悬挂于所述外筒内的至少一个内筒，其特征在于，包括位于所述外筒内且相对设置的两个第一横梁，两个所述第一横梁支撑于所述外筒的内壁，两个所述第一横梁之间设有至少两根支撑梁，所述支撑梁与所述第一横梁围合形成与所述内筒外周配合的至少一个支撑框体，所述支撑框体上设有若干根插梁，所述内筒的外周套设有加劲环，所述加劲环设有与所述插梁一一配合的卡槽，所述插梁的一端伸入所述卡槽内。
[0006]在其中一个实施例中，还包括位于所述外筒内且相对设置的两个第二横梁，两个所述第二横梁支撑于所述外筒的内壁，两个所述第二横梁之间设有至少两根悬吊梁，所述悬吊梁与所述第二横梁围合形成与所述内筒的外周配合的、与所述支撑框体一一对应的悬吊框体，所述悬吊框体位于所述支撑框体的正上方，所述内筒吊装于所述悬吊框体。
[0007]在其中一个实施例中，所述支撑梁包括主支撑梁和位于所述主支撑梁两侧的若干根侧边支撑梁，所述主支撑梁的两端与两根所述第一横梁连接，所述侧边支撑梁、所述主支撑梁和两根所述第一横梁围合形成以所述主支撑梁为轴线对称设置的两个所述支撑框体，所述悬吊梁包括主悬吊梁和位于所述主悬吊梁两侧的若干根侧边悬吊梁，所述主悬吊梁的两端与两根所述第二横梁连接，所述侧边悬吊梁、所述主悬吊梁和两根所述第二横梁围合形成以所述主悬吊梁为轴线对称设置的两个所述悬吊框体。
[0008]在其中一个实施例中，所述主悬吊梁的每一侧均设有五根所述侧边悬吊梁，五根所述侧边悬吊梁与所述主悬吊梁、两根所述第二横梁围合形成呈正八边形状的所述悬吊框体。
[0009]在其中一个实施例中，所述加劲环设有四个用于悬挂的吊装部，四个所述吊装部均匀布置于所述加劲环上，每一个所述吊装部与所述悬吊框体的一个顶角相对设置，且相邻两个所述吊装元件之间的所述内筒的弧长与所述悬吊框体的两条边相对设置。
[0010]在其中一个实施例中，每一个所述支撑框体均设有四根所述插梁，每一根所述插梁均朝向所述支撑框体的中心设置，相邻两个所述插梁所在的直线呈90°相交。
[0011]在其中一个实施例中，所述卡槽凹设于所述加劲环的底端，所述插梁与所述加劲环之间设有第一垫块。
[0012]在其中一个实施例中，所述支撑框体还设有位于所述插梁的两侧的限位板。
[0013]在其中一个实施例中，所述外筒的内壁设有四个第一牛腿，每一根所述第一横梁的一端均固定于其中一个所述第一牛腿。
[0014]在其中一个实施例中，所述外筒的内壁设有四个第二牛腿，每一根所述第二横梁的一端均固定于其中一个所述第二牛腿。
[0015]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0016]本实用新型提供一种烟囱内筒的插入式支撑平台，其采用插梁伸入加劲环的卡槽中进行支撑内筒。一方面对内筒起到了支撑的作用，另一方面对内筒起到了限位的作用。采用这种插入式的支撑方式，可有效地减少内筒加劲环的荷载偏心现象，使得加劲环受力均衡，不易变形。此外，本实用新型无需采用传统的焊接或螺栓连接的固定方式，避免了与钢内筒连接的高空焊接或螺栓连接作业，减小了施工难度，同时也便于支撑受力点的调平，施工简单，施工质量易于得到保证。
[0017]本实用新型还包括位于支撑框体上方的悬吊框体，使得内筒吊装于悬吊框体，支撑于支撑框体，内筒整体悬挂于该支撑结构上，并且内筒的上下安装面互不干扰，便于安装。
[0018]本实用新型所述的烟囱内筒的插入式支撑平台设有两个悬吊框体和两个支撑框体，用于实现烟囱的双内筒悬挂。
[0019]所述吊装部与悬吊框体的顶角相对设置，充分利用悬吊框体相邻两条边之间的间隙，便于吊装。
[0020]每一个所述支撑框体均设有四根所述插梁，每一根所述插梁均朝向所述支撑框体的中心设置，且四根插梁对称插入内筒的外周，保证内筒悬挂支撑时受力均衡，提高内筒负荷能力，同时保证支撑框架受力均衡。
[0021]所述插梁与所述加劲环之间设有第一垫块，可以减少插梁与加劲环之间的直接摩擦，改善插梁的受力情况，使得支撑结构整体不易变形。
[0022]所述插梁的两侧还设有限位板，所述限位板安装于所述支撑梁，用以限制插梁的侧向位移，保证插梁的稳定性。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例所述的烟囱内筒的支撑框体的结构示意图；
[0024]图2为图1的A-A视图；
[0025]图3为图2的B-B视图；
[0026]图4为本实用新型实施例所述的烟囱内筒的悬吊框体的结构示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]100、外筒，110、第一牛腿，120、第二牛腿，200、内筒，210、加劲环，211、钢板，212、连接板，213、卡槽，214、吊装部，300、支撑框体，310、第一横梁，320、主支撑梁，331、第一支撑梁，332、第二支撑梁，333、第三支撑梁，334、第四支撑梁，341、第一连接梁，342、第二连接梁，351、第一插梁，352、第二插梁，353、第三插梁，354、第四插梁，361、第一垫块，362、第二垫块，371、限位板，400、悬吊框体，410第二横梁，420、主悬吊梁，431、第一悬吊梁，432、第二悬吊梁，433、第三悬吊梁，434、第四悬吊梁，435、第五悬吊梁。
【具体实施方式】
[0029]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0030]烟囱包括外筒100和悬挂于外筒100内的至少一个内筒200。外筒100为混凝土外筒，内筒200为钢内筒。如图1所示，一种烟囱内筒的插入式支撑平台，包括位于所述外筒100内且相对设置的两个第一横梁310，两个所述第一横梁310支撑于所述外筒100的内壁。所述外筒100内壁上设有四个第一牛腿110，第一横梁310的一端固定于其中一个第一牛腿110上。两个所述第一横梁310之间设有至少两根支撑梁，所述支撑梁与所述第一横梁310围合形成与所述内筒200外周配合的至少一个支撑框体300。所述支撑框体300上设有若干根插梁。所述内筒200的外周套设有加劲环210，所述加劲环210设有与所述插梁一一配合的卡槽213，所述插梁的一端伸入所述卡槽213内，如图2-3所示。本实用新型采用插梁伸入加劲环210的卡槽213中进行支撑内筒200。一方面对内筒200起到了支撑的作用，另一方面对内筒200起到了限位的作用。采用这种插入式的支撑方式，可有效地减少内筒200加劲环210的荷载偏心现象，使得加劲环210受力均衡，不易变形。此外，本实用新型无需采用传统的焊接或螺栓连接的固定方式，避免了与钢内筒200连接的高空焊接或螺栓连接作业，减小了施工难度，同时也便于支撑受力点的调平，施工简单，施工质量易于得到保证。
[0031]如图1所示，支撑梁包括主支撑梁320和位于主支撑梁320两侧的若干根侧边支撑梁。主支撑梁320的两端与两根第一横梁310连接。具体地，每一个支撑框体300的侧边支撑梁均包括第一支撑梁331、第二支撑梁332、第三支撑梁333和第四支撑梁334。第一支撑梁331—端与其中一根第一横梁310连接，另一端与主支撑梁320连接;第二支撑梁332—端与另外一根第一横梁310连接，另一端与主支撑梁320连接;第三支撑梁333—端与其中一根第一横梁310连接，另一端与外筒100内壁连接;第四支撑梁334—端另外一根第一横梁310连接，另一端与外筒100内壁连接。侧边支撑梁、主支撑梁320和两根第一横梁310围合形成以主支撑梁320为轴线对称设置的两个支撑框体300，可以用于双内筒200支撑。
[0032]在本实施例中，每一个支撑框体300均设有四根插梁。具体地，每一个支撑框体300均包括第一插梁351、第二插梁352、第三插梁353、第四插梁354以及第一连接梁341和第二连接梁342。第一连接梁341连接其中一根第一横梁310和主支撑梁320，第二连接梁342连接另外一根第一横梁310和主支撑梁320。第一插梁351—端固定于第一连接梁341，另一端穿过第一支撑梁331并支撑于其上;第二插梁352—端固定于第二连接梁342，另一端穿过第二支撑梁332并支撑于其上；第三插梁353—端固定于外筒100内壁，另一端穿过第三支撑梁333并支撑于其上；第四插梁354—端固定于外筒100内壁，另一端穿过第四支撑梁334并支撑于其上。插梁与侧边支撑梁、连接梁之间垂直相交。并且，每一根插梁均朝向支撑框体300的中心设置，相邻两根插梁所在的直线呈90°相交。保证四根插梁对称插入内筒200的外周，确保内筒200悬挂支撑时受力均衡，提高钢内筒200和支撑结构的负荷能力。
[0033]如图2-3所示，加劲环210由内外两层钢板211组成，两层钢板211之间设有连接板212，具有较好的空间刚度。所述卡槽213凹设于所述加劲环210的底端。插梁与加劲环210的连接板212之间设有第一垫块361。插梁与侧边支撑梁之间设有第二垫块362。具体地，从图1的A-A向剖视即图2可知，第二插梁352与加劲环210的连接板212之间设有第一垫块361。第二插梁352与第二支撑梁332之间设有第二垫块362。上述措施可以减少插梁与加劲环210以及插梁与侧边支撑梁之间的直接摩擦，改善插梁的受力情况，使得支撑结构整体不易变形。第一垫块361和第二垫块362均为钢垫板。支撑框体300还设有位于每一根插梁的两侧的限位板371，限位板371为限位钢板。限位板371安装于侧边支撑梁(如图4中所示的第二支撑梁332 )，用以限制插梁的侧向位移，保证插梁的稳定性。
[0034]如图4所示，本实用新型还包括位于所述外筒100内且相对设置的两个第二横梁410，两个所述第二横梁410支撑于所述外筒100的内壁。外筒100的内壁设有四个第二牛腿120，第二横梁410的一端固定于其中一个第二牛腿120上。两个所述第二横梁410之间设有至少两根悬吊梁，所述悬吊梁与所述第二横梁410围合形成与所述内筒200的外周配合的、与所述支撑框体一一对应的悬吊框体400。所述悬吊框体400位于所述支撑框体的正上方。所述内筒200吊装于所述悬吊框体400。优选地，加劲环210上设有若干个吊装部214，吊装部214为吊装挑耳，吊装挑耳上设有吊装孔。内筒200通过吊装用的钢丝等穿过吊装孔悬挂于悬吊框体400。采用本实用新型所述的支撑机构，内筒200吊装于悬吊框体400，支撑于支撑框体300，内筒200整体悬挂于该支撑结构上，使得内筒200的上下安装面互不干扰，便于安装。
[0035]悬吊梁包括主悬吊梁420和位于主悬吊梁420两侧的若干根侧边悬吊梁。主悬吊梁420的两端与两根第二横梁410连接。具体地，每一个悬吊框体400中的侧边悬吊梁包括第一悬吊梁431、第二悬吊梁432、第三悬吊梁433、第四悬吊梁434和第五悬吊梁435。第一悬吊梁431的一端与其中一根第二横梁410连接，另一端与主悬吊梁420连接;第二悬吊梁432的一端与另外一根第二横梁410连接，另一端与主悬吊梁420连接;第三悬吊梁433—端与其中一根第二横梁410连接，另一端与外筒100内壁连接;第四悬吊梁434—端与另外一根第二横梁410连接，另一端与外筒100内壁连接;第五悬吊梁435的两端分别与第三悬吊梁433和第四悬吊梁434连接。侧边悬吊梁、主悬吊梁420和两根第二横梁410围合形成以主悬吊梁420为轴线对称设置的两个悬吊框体400。综上可知，本实用新型形成了两组上下相对设置的悬吊框体400和支撑框体300，可适用于双内筒200的悬挂支撑。
[0036]优选地，悬吊框体400呈正八边形状。吊装挑耳为四个，四个吊装挑耳均匀布置于内筒200。每一个吊装挑耳与悬吊框体400的一个顶角相对设置，且相邻两个吊装挑耳之间的内筒200的弧长与悬吊框体400的两条边相对设置。将吊装挑耳设于悬吊框体400的顶角处，充分利用悬吊框体400相邻两条边之间的间隙，便于吊装。本实用新型也可根据实际情况安装六个或八个等吊装挑耳。在本实施例中，吊装挑耳和卡槽213上下错位布置于加劲环210 上。
[0037]以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0038]以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种烟囱内筒的插入式支撑平台，烟囱包括外筒和悬挂于所述外筒内的至少一个内筒，其特征在于，包括位于所述外筒内且相对设置的两个第一横梁，两个所述第一横梁支撑于所述外筒的内壁，两个所述第一横梁之间设有至少两根支撑梁，所述支撑梁与所述第一横梁围合形成与所述内筒外周配合的至少一个支撑框体，所述支撑框体上设有若干根插梁，所述内筒的外周套设有加劲环，所述加劲环设有与所述插梁一一配合的卡槽，所述插梁的一端伸入所述卡槽内。2.根据权利要求1所述的烟囱内筒的插入式支撑平台，其特征在于，还包括位于所述外筒内且相对设置的两个第二横梁，两个所述第二横梁支撑于所述外筒的内壁，两个所述第二横梁之间设有至少两根悬吊梁，所述悬吊梁与所述第二横梁围合形成与所述内筒的外周配合的、与所述支撑框体一一对应的悬吊框体，所述悬吊框体位于所述支撑框体的正上方，所述内筒吊装于所述悬吊框体。3.根据权利要求2所述的烟囱内筒的插入式支撑平台，其特征在于，所述支撑梁包括主支撑梁和位于所述主支撑梁两侧的若干根侧边支撑梁，所述主支撑梁的两端与两根所述第一横梁连接，所述侧边支撑梁、所述主支撑梁和两根所述第一横梁围合形成以所述主支撑梁为轴线对称设置的两个所述支撑框体，所述悬吊梁包括主悬吊梁和位于所述主悬吊梁两侧的若干根侧边悬吊梁，所述主悬吊梁的两端与两根所述第二横梁连接，所述侧边悬吊梁、所述主悬吊梁和两根所述第二横梁围合形成以所述主悬吊梁为轴线对称设置的两个所述悬吊框体。4.根据权利要求3所述的烟囱内筒的插入式支撑平台，其特征在于，所述主悬吊梁的每一侧均设有五根所述侧边悬吊梁，五根所述侧边悬吊梁与所述主悬吊梁、两根所述第二横梁围合形成呈正八边形状的所述悬吊框体。5.根据权利要求4所述的烟囱内筒的插入式支撑平台，其特征在于，所述加劲环设有四个用于悬挂的吊装部，四个所述吊装部均匀布置于所述加劲环上，每一个所述吊装部与所述悬吊框体的一个顶角相对设置，且相邻两个所述吊装元件之间的所述内筒的弧长与所述悬吊框体的两条边相对设置。6.根据权利要求1所述的烟囱内筒的插入式支撑平台，其特征在于，每一个所述支撑框体均设有四根所述插梁，每一根所述插梁均朝向所述支撑框体的中心设置，相邻两个所述插梁所在的直线呈90°相交。7.根据权利要求1所述的烟囱内筒的插入式支撑平台，其特征在于，所述卡槽凹设于所述加劲环的底端，所述插梁与所述加劲环之间设有第一垫块。8.根据权利要求1所述的烟囱内筒的插入式支撑平台，其特征在于，所述支撑框体还设有位于所述插梁的两侧的限位板。9.根据权利要求1至8中任一项所述的烟囱内筒的插入式支撑平台，其特征在于，所述外筒的内壁设有四个第一牛腿，每一根所述第一横梁的一端均固定于其中一个所述第一牛腿。10.根据权利要求2至5中任一项所述的烟囱内筒的插入式支撑平台，其特征在于，所述外筒的内壁设有四个第二牛腿，每一根所述第二横梁的一端均固定于其中一个所述第二牛腿。
【文档编号】E04G3/24GK205476397SQ201620134387
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】李 杰, 陶林惠, 陈添槐, 尹春明
【申请人】中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司