一种液压式行星切割机的制作方法

本实用新型涉及管材切割设备相关技术领域，更具体地，涉及一种液压式行星切割机。

背景技术：

目前，国内外塑料管道行业对管材进行切割时会产生很多塑料屑，这些塑料屑一般较小较轻，故在切割时，这些塑料屑会到处飘散，这样，一方面，会造成环境污染，甚至危害人身健康，另一方面，若不对其加以回收利用，就会造成资源浪费，导致成本提高，为防止切割出的塑料屑到处飘散，现有方法是将切割作业放置于封闭的切割室内进行，然后由人工取出，但是这种方式，耗费人力物力，并且取装过程仍然会有塑料削飘洒在切割室外，造成污染。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种具有塑料削收集装置的液压式液压式行星切割机。

本实用新型的一种液压式行星切割机，包括机架，所述机架具有上导轨与下导轨，所述机架上设有一切割室，所述切割室的下端设有与所述下导轨滑动配合的滚轮，所述切割室上还设有一托轮，所述托轮的上端与所述上导轨滑动配合，所述托轮的下端连接于所述切割室的下端，所述切割室具有入料端与出料端，管材自入料端依次穿过切割室与所述出料端，在入料端与所述出料端一侧分别设有托管装置，所述托管装置的上端通过一撑板设于所述切割室的上端，所述托管装置的下端通过撑板设于所述切割室的下端，所述托管装置上设有供管材穿过的通孔，所述切割室内设有一旋转液压缸、一切割组件与一夹持机构，所述夹持机构用于夹持管材，所述夹持机构包括夹持片，所述夹持片上设有与管材接触的柔性层，所述柔性层为具有弹性及高摩擦性能的橡胶片，所述旋转液压缸带动所述切割组件转动，所述切割组件包括一第一电机和一通过传送带与所述第一电机输出轴转动连接的切割锯片，在所述切割室内位于所述切割锯片的正下方设有一通孔，所述通孔处可拆卸连接一漏斗形吸料口，所述吸料口连接一输送通道，所述输送通道处设有一风机用于将所述切割室内的管削吸出并通过输送管道输送至切割室外，所述切割室外侧设有一集料箱，所述集料箱与所述输送管道连接，所述集料箱上设有压力感应器，所述集料箱的外壁设有一显示所述压力感应器测得的集料箱内的管削重力的液晶屏，所述集料箱上还设有一料门，所述料门处设有一收集袋，所述料门处还设有一第二电机，所述第二电机控制所述料门的开闭。

进一步的，该液压式行星切割机还包括一控制系统，所述控制系统接收所述压力感应器的信号控制所述第二电机的开启或关闭。

进一步的，所述撑板具有相互垂直的横板与竖板，所述竖板与所述切割室的侧壁焊接在一起，所述横板与所述托管装置可拆卸链接。

进一步的，所述机架的底部设有支撑装置，所述支撑装置包括与所述机架螺接的第一销轴，所述第一销轴的下端套设一与所述销轴螺接的套筒，所述第一销轴上设有多个限位孔，所述套筒上设有两相对的通孔，所述限位销与所述通孔之间通过第二销轴可拆卸链接，所述套筒包括套筒主体和设于所述套筒主体下端的环状连接部，所述连接部的外径大于所述套筒主体的外径，所述连接部周向设有多个安装孔。

进一步的，所述切割室内设有一温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统电连接，所述切割室顶部设有蜂鸣器，所述温度传感器内设有安全温度值，所述控制系统根据所述温度传感器测得的温度与所述安全温度值对比，当超过设定的安全温度值，则控制蜂鸣器发出警报。

进一步的，所述机架上设有电控箱，所述电控箱上设有开关按钮。

进一步的，所述切割室上设有玻璃门。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1)本申请的液压式行星切割机通过设置集料箱有效收集切管产生的塑料削，减少对人体的伤害；

2)本申请的液压式行星切割机通过将切割室通过滚轮及托轮设置在机架上，方便移动；

3)本申请的液压式行星切割机通过设置支撑装置，并且采用在支撑装置与地面接触的部位通过设置套筒提高接触面积，并且在套筒上设置第二销轴来连接，使支撑更稳固。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型液压式行星切割机的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型夹持片部分结构示意图；

图4是本实用新型集料箱部分结构示意图；

图5是本实用新型支撑装置部分结构示意图。

其中：

2是机架、201是上导轨、202是下导轨、4是切割室、401是滚轮、402是托轮、403是入料端、404是出料端、405是通孔、6是托管装置、8是撑板、801是横板、802是竖板、9是切割组件、901是第一电机、902是传送带、903是切割锯片、10是夹持片、1001是柔性层、12是吸料口、14是输送通道、16是风机、18是集料箱、1801是压力感应器、1802是液晶屏、1803是料门、20是支撑装置、2001是第一销轴、2002是第二销轴、2003是套筒、22是电控箱、23是蜂鸣器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图5，本实用新型一较佳实施例所述的一种液压式行星切割机，包括机架2，所述机架2具有上导轨201与下导轨202，所述机架2上设有一切割室4，所述切割室4的下端设有与所述下导轨滑动配合的滚轮401，所述切割室4上还设有一托轮402，所述托轮的上端与所述上导轨201滑动配合，由此所述切割室可以在机架上的移动行程为1000mm-2000mm，本实施例优选1200mm，所述托轮的下端连接于所述切割室的下端，所述切割室具有入料端403与出料端404，所述管材自入料端403依次穿过切割室与所述出料端404，在入料端403与所述出料端404一侧分别设有托管装置6，所述托管装置的上端通过一撑板8设于所述切割室的上端，所述托管装置的下端通过撑板设于所述切割室的下端，所述托管装置上设有供管材穿过的通孔405，所述切割室内设有一旋转液压缸(图中未示出)、一切割组件9与一夹持机构，所述夹持机构用于夹持管材，包括夹持片10，所述夹持片10上设有与管材接触的柔性层1001，所述柔性层1001为具有弹性及高摩擦性能的橡胶片，所述夹持机构还包括可改变口径的抱箍，根据所要切割的管材的管径调节抱箍的口径，本申请的抱箍的口径为630mm-1200mm，所述旋转液压缸带动所述切割组件9转动，所述切割组件9包括一第一电机901和一通过传送带902与所述第一电机901输出轴转动连接的切割锯片903，由于本申请的液压式行星切割机用于大管径的管材切割，所要优选切割锯片903的型号为∮300×∮30(粗齿)，在所述切割室内位于所述切割锯片903的正下方设有一通孔，所述通孔处可拆卸连接一漏斗形吸料口12，所述吸料口12连接一输送通道14，所述输送通道14处设有一风机16用于将所述切割室内的管削吸出并通过输送管道输送至切割室外，所述切割室外侧设有一集料箱18，所述集料箱18与所述输送管道连接，所述集料箱18上设有压力感应器1801，所述集料箱18的外壁设有一显示所述压力感应器1801测得的集料箱18内的管削重力的液晶屏1802，所述集料箱18上还设有一料门1803，所述料门1803处设有一收集袋，所述料门1803处还设有一第二电机，所述第二电机控制所述料门1803的开闭。

所述液压式行星切割机还包括一控制系统，所述控制系统接收所述压力感应器1801的信号控制所述第二电机的开启或关闭。

具体的，所述撑板具有相互垂直的横板801与竖板802，所述竖板802与所述切割室的侧壁焊接在一起，所述横板801与所述托管装置可拆卸链接。

具体的，所述机架2的底部设有支撑装置20，所述支撑装置20包括与所述机架2螺接的第一销轴2001，所述第一销轴2001的下端套设一与所述销轴螺接的套筒2003，所述第一销轴2001上设有多个限位孔，所述套筒2003上设有两相对的通孔，所述限位销与所述通孔之间通过第二销轴2002可拆卸链接，所述套筒2003包括套筒2003主体和设于所述套筒2003主体下端的环状连接部，所述连接部的外径大于所述套筒2003主体的外径，所述连接部周向设有多个安装孔。

具体的，所述切割室内设有一温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统电连接，所述切割室顶部设有蜂鸣器23，所述温度传感器内设有安全温度值，所述控制系统根据所述温度传感器测得的温度与所述安全温度值对比，当超过设定的安全温度值，则控制蜂鸣器23发出警报。

具体的，所述机架2上设有电控箱22，所述电控箱22上设有开关按钮。

为了检视方便，所述切割室上设有玻璃门。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。