用于机床角铣头拆换的工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备工装，具体涉及一种用于机床角铣头拆换的工装。

背景技术：

机械加工行业中，利用镗铣床设备加工工件过程中，机床附件角铣头的使用根据工序变化，需要进行频繁拆装作业，传统的更换方法需要借助行车等起吊设备，操作过程繁琐，且单人无法独立完成操作。如果遇到生产现场起吊设备或辅助人员资源不足的情况，则需要停机等待，严重影响生产效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于机床角铣头拆换的工装，该工装能节省起吊设备，能通过单人独立未完成角铣头的拆装作业，有助于提高生产效率，同时，能节省行车设备的安装空间。

本实用新型提供了一种用于机床角铣头拆换的工装，包括底座板、水平地固定连接于底座板下部的轮轴、可转动地连接于所述轮轴左右两端的滚轮、沿左右方向滑动地设置于底座板上端面的滑座、分别固定连接于底座板上端面左部和中部的一对带有轴承的轴承座、两端部分别由一对轴承座中的轴承支承且左端固定连接有第一手轮的丝杠和下端连接有第二手轮的丝杆；

轮轴两端的滚轮均与机床工作台表面滚动配合，滚轮的外端固定连接有与其同轴心设置的环形凸台，所述环形凸台嵌入机床工作台的T型槽中，并与所述T型槽滑动配合；

所述滑座主要由分别位于底座板上端面前部和后部的且与底座板上表面滑动配合的两块支撑滑板、固定连接于两块支撑滑板顶端的水平托板、固定连接于两块支撑滑板右端上部的侧端板和固定连接于水平托板下端面左部且位于一对轴承座之间的滑块组成；所述滑块的中部具有贯通左右方向设置的与所述丝杠相适配的螺纹孔一；滑块通过螺纹孔一套装于所述丝杠的中部；

所述侧端板前后方向的中部开设有纵向设置的螺纹孔二，侧端板在螺纹孔二的前后两侧还纵向贯穿地设置有两个通孔一，侧端板上部设置有U形槽，侧端板下部水平地设置有吊板，所述吊板在对应螺纹孔二的位置设置有纵向贯穿设置的通孔一，吊板的上端面固定连接有两个纵向滑动穿设于两个通孔一中的导向销轴，所述导向销轴的长度大于侧端板的高度；所述丝杆的上部穿过吊板上的通孔一后穿设于所述螺纹孔二中；

所述水平托板的上端面左部固定连接有前后方向延伸的支架，所述支架在前后方向的中部具有缺口；

机床工作台在位于轮轴两端的滚轮之间的一个T型槽中还固定连接有固定块，固定块上部设置有插装孔，底座板在对应于固定块的位置设置有纵向贯穿的螺纹孔三，螺纹孔三中穿设有与其通过螺纹配合的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的下端可纵向滑动穿设于所述插装孔中。

该技术方案中，通过使滚轮外端设置有嵌入工作台上的T型槽中的环形凸台，能在该工装前后方向滚动时提供导向作用，保证其延直线行走。通过丝杠设置能驱动滑块带动滑块在底座板的上端面沿左右方向移动，进而能调整支架与侧端板上部的U形槽正对于直角铣头的正下方；位于侧端板下部的吊板通过导向销轴与侧端板上的通孔一配合可在纵向上调整导向销轴上端的高度，进而可以调整导向销轴上端与直角铣头的接触位置。通过锁紧螺杆与固定块的配合能实现前后方向的定位；通过丝杠与滑块之间、丝杆与侧端板上的螺纹二之间均可以通过螺纹自锁定位。进而该工装能实现三个方向的移动，并能进行快速的进行任意位置的定位，从而能实现机床与直角铣头的可靠连接或分离。该工装替代了起吊设备，利用该工装能实现单人独立操作，提高了生产效率的同时，还能减少制造成本。

进一步，为了保证滑座仅能在左右方向的精确滑动，所述底座板在对应两个支撑滑板的位置设置有左右方向延伸的供支撑滑板滑动的滑槽。

进一步，为了更好的支撑直角铣头的端部，所述缺口呈倒置的等腰梯形或正置的V字形。

进一步，为了便于操作，所述第一手轮的左端固定连接有与其垂直设置的摇柄。

进一步，为了便于快速插装于插装孔中，固定块中的所述锁紧螺杆下端呈锥形。

本实用新型合理地利用了机床工作台上T型槽导向，实现了工装的精确快捷移动，减少了设备工作区域范围内的工位器具占用的有效空间；通过工装上主轴、垂直两个方向的调整机构，使工装与机床直角铣头能够快捷方便地进行精确定位，实现了二者的可靠连接与分离。节省了行车等辅助起吊设备的占用时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：1、轮轴，2、滚轮，3、底座板，4、滑座，5、丝杠，6、丝杆，7、轴承座，8、第一手轮，9、吊板，10、导向销轴，11、支架，12、锁紧螺栓，13、固定块，14、第二手轮，15、环形凸台，16、T型槽，17、支撑滑板，18、水平托板，19、侧端板，20、滑块，21、U形槽，22、缺口，23、插装孔，24、直角铣头，25、主机工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种用于机床角铣头拆换的工装，包括底座板3、水平地固定连接于底座板3下部的轮轴1、可转动地连接于所述轮轴1左右两端的滚轮2、沿左右方向滑动地设置于底座板3上端面的滑座4、分别固定连接于底座板3上端面左部和中部的一对带有轴承的轴承座7、两端部分别由一对轴承座7中的轴承支承且左端固定连接有第一手轮8的丝杠5和下端连接有第二手轮14的丝杆6；

轮轴1两端的滚轮2均与机床工作台25表面滚动配合，滚轮2的外端固定连接有与其同轴心设置的环形凸台15，所述环形凸台15嵌入机床工作台25的T型槽16中，并与所述T型槽16滑动配合；

所述滑座4主要由分别位于底座板3上端面前部和后部的且与底座板3上表面滑动配合的两块支撑滑板17、固定连接于两块支撑滑板17顶端的水平托板18、固定连接于两块支撑滑板17右端上部的侧端板19和固定连接于水平托板18下端面左部且位于一对轴承座7之间的滑块20组成；所述滑块20的中部具有贯通左右方向设置的与所述丝杠5相适配的螺纹孔一；滑块20通过螺纹孔一套装于所述丝杠5的中部；

所述侧端板19前后方向的中部开设有纵向设置的螺纹孔二，侧端板19在螺纹孔二的前后两侧还纵向贯穿地设置有两个通孔一，侧端板19上部设置有U形槽21，侧端板19下部水平地设置有吊板9，所述吊板9在对应螺纹孔二的位置设置有纵向贯穿设置的通孔一，吊板9的上端面固定连接有两个纵向滑动穿设于两个通孔一中的导向销轴10，所述导向销轴10的长度大于侧端板19的高度；所述丝杆6的上部穿过吊板9上的通孔一后穿设于所述螺纹孔二中；

所述水平托板18的上端面左部固定连接有前后方向延伸的支架11，所述支架11在前后方向的中部具有缺口22；

机床工作台25在位于轮轴1两端的滚轮2之间的一个T型槽16中还固定连接有固定块13，固定块13上部设置有插装孔23，底座板3在对应于固定块13的位置设置有纵向贯穿的螺纹孔三，螺纹孔三中穿设有与其通过螺纹配合的锁紧螺杆12，所述锁紧螺杆12的下端可纵向滑动穿设于所述插装孔23中。

通过使滚轮外端设置有嵌入工作台上的T型槽中的环形凸台，能在该工装前后方向滚动时提供导向作用，保证其延直线行走。通过丝杠设置能驱动滑块带动滑块在底座板的上端面沿左右方向移动，进而能调整支架与侧端板上部的U形槽正对于直角铣头的正下方；位于侧端板下部的吊板通过导向销轴与侧端板上的通孔一配合可在纵向上调整导向销轴上端的高度，进而可以调整导向销轴上端与直角铣头的接触位置。通过锁紧螺杆与固定块的配合能实现前后方向的定位；通过丝杠与滑块之间、丝杆与侧端板上的螺纹二之间均可以通过螺纹自锁定位。进而该工装能实现三个方向的移动，并能进行快速的进行任意位置的定位，从而能实现机床与直角铣头的可靠连接或分离。该工装替代了起吊设备，利用该工装能实现单人独立操作，提高了生产效率的同时，还能减少制造成本。

为了保证滑座仅能在左右方向的精确滑动，所述底座板3在对应两个支撑滑板17的位置设置有左右方向延伸的供支撑滑板17滑动的滑槽。

为了更好的支撑直角铣头的端部，所述缺口22呈倒置的等腰梯形或正置的V字形。

所述第一手轮8的左端固定连接有与其垂直设置的摇柄。

为了便于快速插装于插装孔中所述锁紧螺杆12下端呈锥形。

固定块13预先安装于机床工作台25的T型槽16中，用螺钉紧固在指定位置；工装放置于机床工作台25表面上，滚轮外端的环形凸台嵌入到指定T型槽内，当工装移动到固定块处，通过锁紧螺杆的旋转以使锁紧螺杆的下端下行到固定块上的插装孔中进行定位；工装移至指定位置，当直角铣头24位于工装调节范围内时，以第一手轮8驱动滑座4至直角铣头正下方；再通过第二手轮调节丝杆6驱动吊块9在纵向上移动，使导向销轴10的顶面与直角铣头相接触，以将其端部进行支撑；再松开直角铣头与机床滑枕的连接螺栓，既能将其拆下。可以记录机床的坐标点，以备后期安装直角铣头。可以将拆下的直角铣头连同工装一起，沿T型槽16移至工作台的边缘，以使直角铣头存放于机床工作区以外。