一种扳手的制作方法

本实用新型属于机械加工配件的技术领域，尤其涉及一种扳手。

背景技术：

随着智能手机的普及，手机外壳的制造也呈爆发式增长。现有技术中，通常使用CNC(Computer numerical control，计算机数字控制)加工得到手机外壳。但是在CNC加工过程中，需要使用CNC加工用支撑夹具。

CNC加工用支撑夹具上的螺丝样式较多，需要使用不同种类的扳手完成CNC加工用支撑夹具在机床上的固定和拆卸，这就需要大量的扳手，大量的扳手不仅耗费成本，还占据存储空间。且由于扳手的头部容易损坏且导致整个扳手失效，从而会影响扳手的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的扳手的头部容易损坏导致整个扳手失效，影响扳手使用寿命的技术缺陷，提供一种扳手。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

提供一种扳手，手柄、扳头、连接杆及卡环，所述连接杆的一端设置有扳头孔，所述连接杆的另一端设置有沿所述连接杆的轴向延伸的连接孔，所述扳头孔的内壁上形成有卡槽，所述卡环设置在所述卡槽内，所述扳头上设置有环形槽，所述卡环可卡紧所述环形槽以使所述扳头临时固定在所述扳头孔内，所述手柄包括手持部及插接杆，所述插接杆的一端固定在所述手持部上，所述插接杆的另一端插入所述连接孔内，所述连接杆上形成有螺钉孔，所述螺钉孔由所述连接杆的外侧表面向内延伸至于所述连接孔相通。

可选地，所述扳头为六角头，所述扳头孔为六角孔。

可选地，所述六角头包括头部及尾部，所述头部及尾部的横截面的形状为六边形，所述头部的尺寸大于所述尾部的尺寸，所述环形槽形成在所述头部与所述尾部的连接处，所述头部的外侧表面与所述六角孔的内壁紧密接触，所述尾部露出所述六角孔。

可选地，所述连接孔的长度大于或等于所述插接杆的长度。

可选地，所述连接孔的横截面与所述插接杆的横截面相匹配。

可选地，所述连接孔的横截面为六边形。

本实用新型提供的扳手，扳头孔的内壁上形成有卡槽，卡环设置在卡槽内，卡环可卡紧扳头上的环形槽从而使扳头临时固定在扳头孔内，当需要更换扳头时，对扳头施加外力，从而使环形槽脱离卡环，扳头从扳头孔内脱出。由于扳头能够可拆卸地固定在扳头孔内，因此当扳手的扳头发生损坏时，可以施加外力使扳头从扳头孔中脱出，更换新的扳头，这样可以避免扳头损坏而造成的扳手废弃的问题，从而延长了扳手的使用寿命。同时，可以在扳头孔内设置不同的扳头，从而实现在同一手柄安装不同扳头实现不同功能的效果。插接杆插入连接杆的连接孔内，螺钉穿过连接杆上的螺钉孔将插接杆固定在连接杆上，从而实现手柄的加长。根据需要通过改变插接杆在连接杆上的固定位置实现不同长度的扳手力矩，从而能够避免出现手柄太短导致的费力问题。本实用新型的扳手能够得到不同长度及不同形状的扳手，使其适用于更多的场合，提高其通用性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的扳手的爆炸图；

图2是本实用新型一实施例提供的扳手的示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的扳手其连接杆的示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、手柄；11、手持部；12、插接杆；

2、扳头；21、环形槽；22、头部；23、尾部；

3、连接杆；31、扳头孔；32、连接孔；33、螺钉孔；

4、卡环；

5、螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型一实施例提供的六角扳手，包括手柄1、扳头2、连接杆3及卡环4，所述连接杆3的一端设置有扳头孔31，所述连接杆3的另一端设置有沿所述连接杆3的轴向延伸的连接孔32，所述扳头孔31的底部设置有卡槽(图中未示出)，所述卡环4设置在所述卡槽内，所述扳头2上设置有环形槽21，所述卡环4可卡紧所述环形槽21以使所述扳头2临时固定在所述扳头孔31内，所述手柄1包括手持部11及插接杆12，所述插接杆12的一端固定在所述手持部11上，所述插接杆12的另一端插入所述连接孔32内，所述连接杆3的内壁上设置有螺钉孔33，所述螺钉孔33由所述连接杆3的外侧表面向内延伸至与所述连接孔32相通。螺钉5能将所述插接杆12固定在所述连接杆3上。

本实施例中，所述扳手为六角扳手，所述扳头2为六角头，所述扳头孔31为六角孔。

所述六角头包括头部22及尾部23，所述头部22及尾部23的横截面形状为六边形，所述头部22的尺寸大于所述尾部23的尺寸，所述环形槽21形成在所述头部22与所述尾部23的连接处，所述头部22的外侧边缘与所述六角孔的内侧边缘紧密接触，所述尾部23露出所述六角孔。

为了保证插接杆12能完全插接在所述连接孔32内，所述连接孔32的长度大于或等于所述插接杆12的长度。

本实施例中，所述连接孔32的横截面与所述插接杆12的横截面匹配，且均为六边形，以使螺钉5穿过所述螺钉孔33紧固地将所述插接杆12固定在所述连接杆3上。

然而，在其他实施例中，所述连接孔32的横截面与所述插接杆12的横截面的形状还可以是三角形、四边形等其他非圆形形状。

为了在使用扳手的过程中避免工作人员手上的汗渍导致的打滑，所述手持部11的外侧表面上设置有防滑纹。

上述实施例提供的扳手，扳头孔的内壁上形成有卡槽，卡环设置在卡槽内，卡环可卡紧扳头上的环形槽从而使扳头临时固定在扳头孔内，当需要更换扳头时，对扳头施加外力，从而使环形槽脱离卡环，扳头从扳头孔内脱出。由于扳头能够可拆卸地固定在扳头孔内，因此当扳手的扳头发生损坏时，可以施加外力使扳头从扳头孔中脱出，更换新的扳头，这样可以避免扳头损坏而造成的扳手废弃的问题，从而延长了扳手的使用寿命。同时，可以在扳头孔内设置不同的扳头，从而实现在同一手柄安装不同扳头实现不同功能的效果。插接杆插入连接杆的连接孔内，螺钉穿过连接杆上的螺钉孔将插接杆固定在连接杆上，从而实现手柄的加长。根据需要通过改变插接杆在连接杆上的固定位置实现不同长度的扳手力矩，从而能够避免出现手柄太短导致的费力问题。本实用新型的扳手能够得到不同长度及不同形状的扳手，使其适用于更多的场合，提高其通用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。