闭门器的制作方法

本实用新型涉及闭门器，尤其是涉及一种具有分段式外壳的闭门器。

背景技术：

闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，有象弹簧门的作用，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置。闭门器的工作原理是：当开门时，门体带动连杆动作，并使传动齿轮转动，驱动齿条柱塞向右方移动。在柱塞右移的过程中弹簧受到压缩，右腔中的缓冲流体也受压。柱塞左侧的单向阀球体在油压的作用下开启，右腔内的缓冲流体经单向阀流到左腔中。当开门过程完成后，由于弹簧在开启过程中受到压缩，所积蓄的弹性势能被释放，将柱塞往左侧推，带动传动齿轮和闭门器连杆转动，使门关闭。

闭门器的基本构件有支承导向件、传动齿轮、复位弹簧、单向阀、齿条柱塞、节流阀芯、壳体、连杆以及填充在壳体内部的缓冲流体。壳体和连杆起着固定闭门器和连接门扇和门框的作用，通常支承导向件、传动齿轮、复位弹簧、单向阀、齿条柱塞以及节流阀芯均设置在壳体的腔体内，通常壳体壁内部以及壳体的腔体需要形成缓冲流体的流动回路，壳体的结构并不是单壁的简单结构，因此加工闭门器的壳体相对于单壁的简单壳体对于加工设备和材料的要求更多，因此加工难度和成本都更高。但是壳体壁内部需要设置的缓冲流体回路通常并不需要贯穿整个壳体，因此如果在不需要设置缓冲流体回路的壳体的区段制成单壁结构，能够增加加工壳体的难度并降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有分段式外壳的闭门器，以解决现有技术中存在的一体式外壳，不能根据内部结构的需要分段设计而造成浪费壳体材料、增加加工难度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种闭门器，包括壳体、弹簧筒、连杆、传动装置以及弹簧，所述传动装置设置在所述壳体内部，所述弹簧设置在所述弹簧筒内；所述壳体上设有所述传动装置的动力传输轴延伸至所述壳体外部的开口，所述连杆的一端与所述传动装置的动力传输轴连接；所述连杆的另一端和所述壳体两者其中之一固定在门上，两者其中另一固定在门框上；

所述壳体与所述弹簧筒连接，且所述壳体与所述弹簧筒内部形成连通的密封空间；所述密封空间内填充有缓冲流体，所述壳体的壳壁内部设有与所述密封空间连通的第一通道。

优选的，所述弹簧筒为圆筒形，所述壳体与所述弹簧筒通过螺纹可拆卸连接。

优选的，所述弹簧筒上靠近所述螺纹末端的位置依次设有锥度密封面和储胶槽，所述壳体与所述弹簧筒连接的螺纹处涂抹的过量的胶水能够溢出至所述储胶槽内。

优选的，所述传动装置包括齿筒，所述齿筒与所述弹簧的长度方向均与所述壳体的长度方向平行，且所述齿筒与所述弹簧抵接，所述动力传输轴的周面上设有齿部，所述齿筒的侧面上设有与所述齿部啮合的齿条带，所述动力传输轴与所述齿筒啮合连接；当门打开时，所述连杆通过带动所述动力传输轴转动带动所述齿筒朝向所述弹簧的方向移动，并挤压所述弹簧；当开门的外力消失时，所述弹簧积蓄的弹性势能通过推动所述齿筒向远离所述弹簧的方向移动并带动所述动力传输轴转动，所述动力传输轴通过所述连杆带动门关闭。

优选的，所述齿筒内部设有缓冲流体流通的第二通道，所述齿筒的两端设有密封带，所述密封带将所述密封空间分为两部分。

优选的，所述齿筒内部还设有缓冲流体流通的第二通道，所述第二通道的两端设有控制所述第二通道导通面积的单向阀以及滤网。

优选的，所述第一通道上设有控制所述第一通道与所述密封空间连通面积的调速阀和延迟阀，所述调速阀上设有三角形的调速阀回油槽。

优选的，所述弹簧包括内弹簧和外弹簧，所述内弹簧的外径小于所述外弹簧的内径，且所述内弹簧设置在所述外弹簧内部。

优选的，所述弹簧筒内部设有调力螺杆和调力片，所述调力螺杆的一端固定在所述弹簧筒远离所述壳体的一端，所述调力片上设有螺杆孔，所述调力片能通过所述螺杆孔内套于所述调力螺杆上，且能在所述调力螺杆的长度方向上移动；所述弹簧位于所述弹簧片与所述齿筒之间。

优选的，所述弹簧筒内壁上设有调力槽，所述调力片位于所述调力槽内，且能在所述调力槽的长度范围内移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述闭门器的结构示意图；

图2是本实用新型所述闭门器的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述闭门器的弹簧筒的结构示意图；

图4是本实用新型所述闭门器的壳体结构示意图；

图5是图4中A-A面的断面图；

图6是图4中B-B面的断面图；

图7是图5中C-C面的断面图；

图8是图5中D-D面的断面图；

图9是图5中E-E面的断面图；

图10是图5中G-G面的断面图；

图11是本实用新型所述闭门器的齿筒与动力传输轴相互啮合状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-11所示，本实用新型提供了一种闭门器，包括壳体1、弹簧筒2、连杆4、传动装置以及弹簧，所述传动装置设置在所述壳体1内部，所述弹簧设置在所述弹簧筒2内；所述壳体1上设有所述传动装置的动力传输轴3延伸至所述壳体1外部的开口，所述连杆4的一端与所述传动装置的动力传输轴3 连接；所述连杆4的另一端和所述壳体1两者其中之一固定在门上，两者其中另一固定在门框上；

所述壳体1与所述弹簧筒2连接，且所述壳体1与所述弹簧筒2内部形成连通的密封空间；所述密封空间内填充有缓冲流体，所述壳体1的壳壁内部设有与所述密封空间连通的第一通道30。

作为可选的实施方式，所述壳体1的加工材料为为铸铜、铸铝或铸钢。

作为可选的实施方式，所述连杆4上设有安装座40，所述安装座40上设有连杆安装孔37，所述壳体上设有壳体安装孔36，所述连杆安装孔37与壳体安装孔36内均设有螺钉，所述壳体1和所述连杆4分别通过螺钉与门框或门固定连接。

作为可选的实施方式，所述弹簧筒2为圆筒形，所述壳体1与所述弹簧筒 2通过螺纹25可拆卸连接。

作为可选的实施方式，所述弹簧筒2上靠近所述螺纹25末端的位置依次设有锥度密封面27和储胶槽26，所述壳体1与所述弹簧筒2连接的螺纹25处涂抹的过量的胶水能够溢出至所述储胶槽26内。为了防止弹簧筒松动、漏油，在弹簧筒装配的时候在螺纹处涂抹一定量的胶水，储胶槽的设置能够防止胶水溢出壳体和弹簧筒之间的缝隙。

作为可选的实施方式，所述传动装置包括齿筒11，所述齿筒11与所述弹簧的长度方向均与所述壳体1的长度方向平行，且所述齿筒11与所述弹簧抵接，所述动力传输轴3的周面上设有齿部14，所述齿筒11的侧面上设有与所述齿部14啮合的齿条带111，所述动力传输轴3与所述齿筒11啮合连接；当门打开时，所述连杆4通过带动所述动力传输轴3转动带动所述齿筒11朝向所述弹簧的方向移动，并挤压所述弹簧；当开门的外力消失时，所述弹簧积蓄的弹性势能通过推动所述齿筒11向远离所述弹簧的方向移动并带动所述动力传输轴3 转动，所述动力传输轴3通过所述连杆4带动门关闭。

作为可选的实施方式，动力传输轴3通过轴承座12与所述壳体1连接。

作为可选的实施方式，所述齿筒11的两端设有密封带17，所述密封带17 将所述密封空间分为两部分。

作为可选的实施方式，所述齿筒11内部还设有缓冲流体流通的第二通道 16，所述第二通道16的两端设有控制所述第二通道16导通面积的单向阀19 以及滤网18。

作为可选的实施方式，所述单向阀19以及滤网18均设置在所述密封带17 内。

作为可选的实施方式，所述密封带17外部设有齿筒回油槽171。

作为可选的实施方式，缓冲流体为液压油。

作为可选的实施方式，所述第一通道30上设有控制所述第一通道30与所述密封空间连通面积的调速阀和延迟阀，所述调速阀上设有三角形的调速阀回油槽。

作为可选的实施方式，壳体上设有连通所述第一通道30与密封空间的第一调速阀安装孔31、第二调速阀安装孔33、第三调速阀安装孔34、第四调速阀安装孔35以及延迟阀安装孔32；所述第一调速阀安装孔31、第二调速阀安装孔33、第三调速阀安装孔34、第四调速阀安装孔35以及延迟阀安装孔32内分别安装有第一调速阀41、第二调速阀43、第三调速阀44、第四调速阀45以及延迟阀42。

作为可选的实施方式，所述动力传输轴3为齿轴，通过齿轴和齿筒11的齿条部111啮合传动实现门的开关过程，闭门器负载的门比较重时，弹簧的强度也比较大，在开门关门的过程中齿轴将承受所有的负载力。为了防止在工作过程中齿齿轴的齿部14断裂。在生产过程中齿轴采取了特殊的加工工艺保证了齿轴齿条部111的工作强度。同时为了提高闭门器的工作效率，齿轴的轴径位置和轴承配合采取了精密外圆磨床加工。

通过齿筒两端的密封带和单向阀将所述壳体1与所述弹簧筒2内部形成连通的密封空间分为两部分，当齿筒向右侧运动时，液压油将右侧的钢球推向单向阀体的底部，此时液压油无法通过单向阀，只能通过壳体内部的第一通道30 及齿筒回油槽171流过左侧密封带，而左侧的钢球被液压油推向顶端，液压油可以顺利的通过齿筒上的第二通道16流向另一端。反之即成立。这样的设计结构实现了开门时的缓冲功能防止门撞到门后的障碍物，关门时的延时功能延长关门时间，防止门夹到行动缓慢的人同时还实现了关门速度的可控性通过调速阀来控制关门速度和扣锁速度

作为可选的实施方式，所述弹簧包括内弹簧6和外弹簧7，所述内弹簧6 的外径小于所述外弹簧7的内径，且所述内弹簧6设置在所述外弹簧7内部。

作为可选的实施方式，所述弹簧筒2内部设有调力螺杆22和调力片，所述调力螺杆22的一端固定在所述弹簧筒2远离所述壳体1的一端，所述调力片 23上设有螺杆孔，所述调力片23能通过所述螺杆孔内套于所述调力螺杆22上，且能在所述调力螺杆22的长度方向上移动；所述弹簧位于所述弹簧片与所述齿筒11之间。

作为可选的实施方式，所述调力片23套设在所述调力螺杆22之后，将所述调力螺杆22的自由端部砸扁形成阻止所述调力片23脱落的限位部28。

作为可选的实施方式，所述弹簧筒2内壁上设有调力槽24，所述调力片23 位于所述调力槽24内，且能在所述调力槽24的长度范围内移动。

作为可选的实施方式，所述弹簧筒2远离所述壳体1的一端设有第二端盖 21，所述调力螺杆22固定在所述第二端盖21上。

作为可选的实施方式，所述第二端盖21上设有调力螺杆安装孔，所述调力螺杆22固定在所述调力螺杆安装孔上。为了调节闭门器的力度，通过改变调力片23的位置调节弹簧的工作行程来控制力度的大小。弹簧筒2上的调力槽 24是为了防止调力片23跟随调力螺杆22一起转动，从而失去调力作用。

作为可选的实施方式，所述闭门器各个部件连接处设有密封圈8或密封垫 13。

作为可选的实施方式，所述壳体1远离所述弹簧筒2的一端设有壳体密封盖5。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。