一种壁挂炉装配台的制作方法

本实用新型涉及壁挂炉装配技术领域，具体涉及一种壁挂炉装配台。

背景技术：

壁挂炉是一种安装于墙壁上用于加热供暖的炉具，根据其能源不同通常分为电壁挂炉与燃气壁挂炉。壁挂炉包括顶盖、排气口、背板、以及挂板，背板和挂板上有用于二者装配的螺丝安装处。

要将壁挂炉安装在墙壁上，需要先将已经完成装配的顶盖与背板放置在装配台上，然后将挂板对应装配在背板对应的卡槽内，通过螺丝将挂板固定在背板上，此步骤为人工操作，但是由于装配工人每天装配大量的零件，难以避免地会将其中某些螺丝遗漏，造成壁挂炉成品的质量问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种壁挂炉装配台，可以使工人在装配壁挂炉挂板时不会漏拧螺丝，提高产品质量。其技术方案为：

一种壁挂炉装配台，包括支架以及设置于支架顶部的装配台本体，所述装配台本体上设置有用于对待装配的壁挂炉壳体进行定位的定位机构，以及用于检测待装配壁挂炉壳体上螺丝安装位置是否安装有螺丝的检测装置，所述检测装置的设置位置与待装配壁挂炉壳体的螺丝安装位置相对应。

通过上述技术方案，定位机构对待装配的壁挂炉壳体进行位置限定，能够将待装配壁挂炉的挂板方便快捷的安装到其背板上，并且挂板与背板上的螺丝安装处相对齐，再通过检测装置对螺丝是否装进螺丝安装处进行检测，以避免装配工人漏装螺丝的情况，提高产品质量。

进一步的，所述支架包括横梁以及支腿，所述横梁与支腿各个侧壁上分别沿其长度方向开设有滑槽。

所述定位机构包括可拆卸设置于所述支腿顶部的主定位板，以及设置于相邻两个所述支腿之间的副定位板，所述副定位板的两端均与其相连的支腿滑移连接，所述主定位板和/或副定位板上设置有用于卡定待装配壁挂炉壳体的卡定件。

通过上述技术方案，在装配壁挂炉时，由于待装配壁挂炉的型号不同其背板上的螺丝安装处相对于壁挂炉顶盖的位置会有所不同，可拆卸设置的主定位板可以在应对不同规格的壁挂炉壳体进行拆装；滑移设置的副定位板可以使检测装置能对齐到不同位置的螺丝安装处，以使装配台可适用于多种型号的壁挂炉装配。卡定件可针对壁挂炉壳体形状进行快速固定。

进一步的，所述主定位板、副定位板均由硬质橡胶制成。

通过上述技术方案，硬质橡胶支撑的主定位板、副定位板可以在对待装配壁挂炉进行装配时，减少与壁挂炉金属壳体间磨损，防止壁挂炉壳体以及主定位板、副定位板在相对摩擦时被刮花。

进一步的，所述检测装置包括设置于所述主定位板和/或副定位板上的接近示警组件；其中，所述接近示警组件包括：

检测杆，设置于主定位板和/或副定位板上对应的螺丝安装处，且沿其轴向开设有用于放置接近传感器的放置槽，所述放置槽在所述检测杆远离所述主定位板和/或副定位板的一端形成开口；

接近传感器，嵌套设置于所述放置槽内，用于检测螺丝的位置，输出检测信号；

控制器，其输入端耦接于所述接近传感器，接收并响应于所述检测信号，输出示警信号；

警报器，包括蜂鸣器和/或LED报警灯，接收并响应于所述示警信号，输出声/光报警；以及

电源。

通过上述技术方案，在对螺丝进行装配时，螺丝穿过待装配壁挂炉的端部伸入到检测杆中的放置槽内，检测杆内的接近传感器对螺丝是否安装进行检测并将检测信号输出到控制器，控制器对检测信号做出反应，若未检测到螺丝或者螺丝旋拧不到位，即螺丝距离接近传感器的值不在设定范围内，此时输出示警信号，警报器接收示警信号并发出警报，以提醒装配工人将螺丝安装好，从而保证装配质量。

进一步的，所述检测杆远离所述主定位板和/或副定位板的一端设置有缓冲橡胶垫。

通过上述技术方案，缓冲垫可以在装配过程中，对检测杆可能受到的来自壁挂炉壳体的撞击进行缓冲，防止壁挂炉壳体损坏接近传感器。

进一步的，所述接近示警组件设置于所述副定位板上。

通过上述技术方案，可以方便地使接近示警组件随滑移运动的副定位板进行位置调整。

进一步的，所述副定位板上设置有供所述检测杆滑移的滑移槽，以及限定所述检测杆位置的限定件。

通过上述技术方案，使检测杆可以相对或相离滑移，以便检测杆能对应到相对距离不同螺丝安装处位置，增强装配台的适用性。

进一步的，所述卡定件包括可拆卸设置于主定位板上的定位柱，以及定位磁条。

通过上述技术方案，可拆卸的定位柱可以便于定位柱的更换，以应适用于具有不同大小排气口的不同型号壁挂炉，进一步增强装配台的适用性，同时定位词条可以对壁挂炉的金属壳体进行磁力吸附，使其在装配过程中更加稳固。

进一步的，所述主定位板、副定位板均由硬质橡胶制成。

通过上述技术方案，硬质橡胶支撑的主定位板、副定位板可以在对待装配壁挂炉进行装配时，减少与壁挂炉金属壳体间磨损，防止壁挂炉壳体以及主定位板、副定位板在相对摩擦时被刮花。

本实用新型的有益效果：

（1）通过检测装置的设置，可以对待装配壁挂炉壳体的螺丝安装处是否安装好螺丝进行检测，以避免装配工人漏装螺丝引起产品质量不合格的情形，提升产品质量；

（2）通过定位机构的设置，可以对待装配壁挂炉壳体进行快速定位，使螺丝安装处与检测杆对齐，以便进行检测，同时提升生产效率；

（3）通过滑移设置的副定位板以及检测杆，使装配台可以适用于不同规格型号的壁挂炉装配，增强装配台的适用性。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为检测杆的剖视图；

图3为接近示警组件的示意图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为壁挂炉壳体装配时的示意图。

附图标记：1、支架；101、横梁；102、支腿；103、螺钉；2、装配台本体；3、定位机构；301、主定位板；302、副定位板；401、定位柱；402、定位磁条；501、第一螺杆；601、滑槽；602、第二螺杆；7、接近示警组件；701、检测杆；702、接近传感器；703、控制器；704、警报器；705、电源；706、放置槽；707、缓冲橡胶垫；8、滑移槽；9、限定件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一：如图1所示，一种壁挂炉装配台，包括支架1以及设置于支架1顶部的装配台本体2。支架1包括横梁101以及支腿102，横梁101与支腿102整体呈“H”形连接设置。横梁101与支腿102的各个侧壁上沿其长度方向均开设有滑槽601。支腿102与横梁101上开设的滑槽601均是为了装配台在实际使用中，为应对某些需要对装配台进行的调整而预留设置。

装配台本体2上设置有用于对待装配的壁挂炉壳体进行定位的定位机构3。定位机构3包括连接于支腿102远离地面端的主定位板301，以及设置于相邻两个支腿102之间的副定位板302。

详述的，支腿102靠近装配台本体2的一端面沿支腿102轴向开设有螺纹槽，主定位板301通过螺钉103可拆卸连接在支腿102远离地面的一端，方便主定位板301的安装以及更换。

为了保证待装配壁挂炉在装配时保持稳定，主定位板301上还设置有用于卡定待装配壁挂炉壳体的卡定件。卡定件包括可拆卸设置于主定位板301上的定位柱401以及定位磁条402。定位柱401的大小与待装配壁挂炉排气口大小相对应，以使得壁挂炉壳体能够快速稳定地装配到装配台上。主定位板301与定位柱401通过第一螺杆501可拆卸连接。在对待装配壁挂炉进行定位时，只需要将壁挂炉的排气口套在定位柱401上，即可对待装配壁挂炉进行快速的定位，定位磁条402可对壁挂炉的金属壳体进行吸附，防止其在装配过程中移位。

副定位板302上设置有贯穿副定位板302且一端与滑槽601卡接的第二螺杆602，通过调节第二螺杆602以对副定位板302的滑动进行限制。当待装配壁挂炉的规格型号不同时，其螺丝安装处与其顶盖的高度距离也不同，通过滑移设置的副定位板302可以对副定位板302的高度进行调整，以使副定位板302对螺丝安装处能进行准确的定位。为防止主定位板301与副定位板302在与壁挂炉的金属壳体接触时互相磨损、刮花，主定位板301、副定位板302均由硬质橡胶制成。

装配台本体2上还设置有用于检测待装配壁挂炉壳体上螺丝安装位置是否安装有螺丝的检测装置，检测装置的设置位置与待装配壁挂炉壳体的螺丝安装位置相对应。在定位机构3进行定位后，装配工人装配，通过检查装置对螺丝是否漏装进行检测以及示警。

如图1、图2所示，检测装置包括设置于主定位板301和/或副定位板302上的接近示警组件7。

其中，接近示警组件7包括：检测杆701、接近传感器702、控制器703、警报器704以及电源705。

检测杆701设置于主定位板301和/或副定位板302上对应的螺丝安装处，且沿其轴向开设有用于放置接近传感器702的放置槽706，放置槽706在检测杆701远离主定位板301和/或副定位板302的一端形成开口。在对壁挂炉壳体进行装配的过程中，为防止壁挂炉的金属壳体可能接触或在接触到检测杆701时，容易对检测杆701内的接近传感器702起到干扰作用，因此检测杆701远离主定位板301和/或副定位板302的一端设置有缓冲橡胶垫707（参见图2），缓冲橡胶垫707还可以对检测杆701以及检测杆701内的接近传感器702起到缓冲保护的作用。

如图2所示，接近传感器702嵌套设置于放置槽706内，用于检测螺丝的位置，输出检测信号。

控制器703采用PLC控制器，其输入端耦接于接近传感器702，接收并响应于检测信号，输出示警信号。

警报器704包括与控制器703控制连接的蜂鸣器和/或LED报警灯，接收并响应于示警信号，输出声/光报警。

电源705优选的采用蓄电池，用于为以上各个模块供电。

本实施例一中，优选的将检测装置设置在副定位板302上，以较好的适应待装配壁挂炉壳体进行检测。如图3所示，通过检测杆701内的接近传感器702检测螺丝是否有安装，将检测信号输出至控制器703，控制器703可采用PLC控制器703，控制器703接收检测信号并对其进行响应，输出示警信号至警报器704，警报器704在接收示警信号后输出声/光警报，装配时壁挂炉壳体会对装配台有一定的遮挡，可能LED报警灯在示警时不容易被装配工人看到，因此在实施时，警报器704优选为蜂鸣器。

本实施例一的工作原理以及有益效果如下：

参见图1、图5，在先将待装配壳体通过其排气口与定位柱401的对应进行快速定位，然后定位磁条402对壁挂炉金属壳体进行吸附，完成定位操作。壁挂炉壳体已经被固定，此时通过副定位板302沿滑槽601上下调节将检测杆701对应调整到与螺丝安装处相对应；之后进行同规格的壁挂装配就无需调节检测杆701位置；当装配工人将待装配壳体固定好后，检测杆701内的接近开关对螺丝安装处是否装有螺丝进行检测。

装配时，螺丝穿过待装配壁挂炉的端部伸入到检测杆701中的放置槽706内，检测杆701内的接近传感器702对螺丝是否安装进行检测并将检测信号输出到控制器703，控制器703对检测信号做出反应，若未检测到螺丝未安装或者螺丝旋拧不到位，即螺丝距离接近传感器702的值不在设定范围内，此时输出示警信号，警报器704接收示警信号并发出警报，以提醒装配工人将螺丝安装好，从而保证装配质量。

实施例二：

如图4所示，一种壁挂炉装配台，与实施例一的不同之处在于，副定位板302上设置有供检测杆701滑移的滑移槽8，以及限定检测杆701滑移位置的限定件9。限定件9优选采用内圈带有螺纹的螺母，并且在检测杆701外圈套设螺纹管，通过拧紧/松螺母以对检测杆701在滑移槽8内的滑动进行限定/解除。

本实施例工作原理与实施例一工作原理相同，但其优点在于，检测杆701可以相对或相离移动，以适应不同壁挂炉壳体上不同距离的螺丝安装处，提升整个壁挂炉装配台的适应性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。