一种用于密封条剪切设备的切刀装置的制作方法

本实用新型涉及密封条加工设备领域，具体的说是一种用于密封条剪切设备的切刀装置。

背景技术：

在水利、石化等行业中均需要各式各样的密封圈以保证设备内气体或液体的密封，密封圈是以成卷的密封条通过定尺剪切，切口连接成圈加工而成。

在通过人工剪切密封条时，存在剪切出的密封条长度不一，切口角度差异导致的成型密封圈规格有偏差，密封条的两端连接成圈后存在间隙等问题。而在通过现有技术中的剪切设备进行密封条剪切时，由于密封条具有一定的柔性，待剪切部位容易产生弯曲变形，在没有响应固定措施的情况下，也容易出现密封条长度、切口角度存在偏差的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种克服密封条自身柔性，通过将密封条上待剪切部位准确固定以确保剪切出的密封条长度、切口角度一致的用于密封条剪切设备的切刀装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于密封条剪切设备的切刀装置，包括导向框架、滑动设置在导向框架中的刀座以及驱动刀座在导向框架中往复滑动的驱动机构；所述导向框架包括导向底板、间隔垂直固定在导向底板上的两根导向立柱以及固定连接在两根导向立柱远离导向底板一端的导向盖板；所述刀座包括分别沿两根导向立柱长度方向滑动设置在两根导向立柱上的两根滑柱，在导向底板上设有供两根滑柱位于同侧的一端穿出导向框架的开孔，两根滑柱位于导向框架外的一端之间固定连接有用于与驱动机构连接的传动件，两根滑柱位于导向框架内的一端之间固定连接有连接板，在连接板的一侧沿刀座在导向框架内的滑动方向设有用于剪切密封条的刀片，在导向底板上设有与刀片对应的切槽，在连接板的另一侧设有用于在密封条剪切时将密封条压紧在导向底板上的压块，压块与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端可滑动穿设在连接板上，在连接杆上位于压块和连接板之间设有弹簧。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机以及一端传动连接在伺服电机输出轴上的偏心轴，偏心轴的另一端与铰接连杆的一端相铰接，铰接连杆的另一端与所述传动件相铰接。

优选的，所述铰接连杆与传动件通过销轴铰接连接，销轴沿伺服电机输出轴的方向设置。

优选的，在伺服电机与偏心轴之间依次设有减速器和联轴器。

优选的，所述连接杆为螺杆，螺杆的一端与开设在压块上的螺纹孔配合安装，螺杆的另一端可滑动穿设在U形槽的槽口位置并配合安装有定位螺母，U形槽的两端与连接板固定连接，在连接板上对应U形槽的槽口位置设有用于容纳螺杆的让位槽，所述弹簧套设在螺杆上位于U形槽和压块之间。

优选的，所述两根滑柱与连接板为一体成型。

优选的，所述导向立柱和滑柱均为矩形。

优选的，在任意一根导向立柱位于其对应滑柱的两侧分别固定设有导向压板，同一根导向立柱上的两块导向压板和该导向立柱的内侧形成供对应滑柱滑动的滑槽。

有益效果

本实用新型结构简单，易于实现，在优选实施方式中，通过伺服电机和偏心轴带动刀座在导向框架中滑动，偏心轴每转动一圈，即可带动刀座完成一个完整的往复运动，从而使刀座上的刀片完成对密封条的剪切，剪切精度高，易于控制。

本实用新型的刀座上还设有一个压块，压块与刀座活动连接并设有弹簧，可在刀片与导向框架中的导向底板上的切槽配合完成密封条剪切的过程中，将密封条待剪切部位牢牢压紧在导向底板上，克服了密封条的柔性，避免了密封条待剪切部位的弯曲变形产生的密封条剪切长度，切口角度不一致的问题，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型压块部分的结构示意图；

图中标记：1、刀座，101、传动件，102、滑柱，103、连接板，104、刀片，105、弹簧，106、定位螺母，107、连接杆，108、U形槽，109、压块，2、导向框架，201、导向盖板，202、导向压板，203、导向立柱，204、导向底板，3、驱动机构，301、销轴，302、偏心轴，303、铰接连杆，304、联轴器，305、减速器，306、伺服电机。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的一种用于密封条剪切设备的切刀装置，包括导向框架2、刀座1以及驱动机构3。刀座1可在导向框架2内滑动，刀座1上设有用于进行密封条剪切的刀片104以及用于在剪切密封条时将密封条固定的压块109。驱动机构3用于驱动刀座1在导向框架2内往复直线运动，继而使刀座1上的压块109将密封条压紧的同时刀片104完成密封条的剪切。

导向框架2包括导向底板204、间隔垂直固定在导向底板204上的两根导向立柱203以及固定连接在两根导向立柱203远离导向底板204一端的导向盖板201。刀座1包括分别沿两根导向立柱203长度方向滑动设置在两根导向立柱203上的两根滑柱102，两根滑柱102及两根导向立柱203的横截面均为矩形，在任意一根导向立柱203位于其对应滑柱102的两侧分别固定设有导向压板202，同一根导向立柱203上的两块导向压板202和该导向立柱203的内侧形成供对应滑柱102滑动的滑槽，是滑柱102可在滑槽内沿导向立柱203的长度方向滑动。

在导向底板204上设有供两根滑柱102位于同侧的一端穿出导向框架2的开孔，两根滑柱102位于导向框架2外的一端之间固定连接有用于与驱动机构3连接的传动件101，两根滑柱102位于导向框架2内的一端之间固定连接有连接板103，连接板103与两根滑柱102为一体成型。在连接板103的一侧沿刀座1在导向框架2内的滑动方向设有用于剪切密封条的刀片104，在导向底板204上设有与刀片104对应的切槽。在连接板103的另一侧设有用于在密封条剪切时将密封条压紧在导向底板204上的压块109，压块109与连接杆107的一端固定连接，连接杆107的另一端可滑动穿设在连接板103上，在连接杆107上位于压块109和连接板103之间设有弹簧105。本实施例中的连接杆107为螺杆，螺杆的一端与开设在压块109上的螺纹孔配合安装，螺杆的另一端可滑动穿设在U形槽108的槽口位置并配合安装有定位螺母106，U形槽108的两端与连接板103固定连接，在连接板103上对应U形槽108的槽口位置设有用于容纳螺杆的让位槽，弹簧105套设在螺杆上位于U形槽108和压块109之间。

在实施过程中，如图1所示，通过驱动机构3连接传动件101使刀座1在导向框架2内沿竖直方向往复运动。在刀座1下降过程中，压块109首先接触的密封条，随着刀座1继续下降，在弹簧105的作用下压块109与导向底板204之间的作用力越来越强，从而将密封条牢牢压紧在导向底板204上，随着刀座1的进一步下降，刀片104与设置在导向底板204上的刀槽配合将密封条切断。此时刀座1上升，弹簧105长度复原，密封条在失去压块109的压紧作用后通过剪切设备的送料装置作用继续朝向刀片104方向移动。

本实施例中的驱动机构3包括伺服电机306以及一端传动连接在伺服电机306输出轴上的偏心轴302，偏心轴302的另一端与铰接连杆303的一端相铰接，铰接连杆303的另一端与传动件101相铰接。在伺服电机306与偏心轴302之间依次设有减速器305和联轴器304。铰接连杆303与传动件101通过销轴301铰接连接，销轴301沿伺服电机306输出轴的方向设置。偏心轴302每转动一圈，即可带动刀座1完成一个完整的往复运动，从而使刀座1上的刀片104完成对密封条的剪切，剪切精度高，易于控制。