一种适用于吸嘴扣和吸嘴装配的装配治具的制作方法

本实用新型涉及吸入器技术领域，尤指一种适用于吸嘴扣和吸嘴装配的装配治具。

背景技术：

肺部给药途径由于其较大的吸收面积而没有肝首过效应，在药物传递系统的研发领域受到广泛的关注，其临床应用也从传统的哮喘病局部治疗发展到全身疾病的治疗。与一般给药途径不同的是，肺部给药需要借助特定的吸入装置完成对药物的分散、雾化和肺部传递，吸入装置在肺部给药系统起到了关键作用。

目前主流使用的给药装置分为药粉吸入器(dry powder inhalers，DPIs)，定量吸入器(mereres dose inhslers，MDI)和雾化吸入器(nebulizers)。药粉吸入器是利用患者的呼吸气流或者动力装置将定量药物粉末雾化后传递至肺部的一种肺部给药装置。其使用简单、易于携带，患者的顺应性好，在临床应用广泛。药粉吸入器主要包括吸嘴、吸嘴扣、胶囊腔、底座四个部件，且这四个部分均为可拆卸式连接，主要通过其相互间的结构进行卡合，现有技术中主要是人工进行装配，但人工效率不仅低下，且由于要保证各个部件间卡扣的紧密性以及牢固性，但是由于人工装配中存在无法保证力度的大小、均衡，以及各个部件间的定位等不利因素的存在，因此，导致药粉吸入器的产率以及成品率较低。

因此，本申请致力于提供一种适用于吸嘴扣和吸嘴装配的装配治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于吸嘴扣和吸嘴装配的装配治具，实现了吸嘴扣与吸嘴的半自动化装配，还保证了产品装配的均一性，提高了产品的装配质量，大大提高了吸嘴与吸嘴扣的装配效率，进而提高了吸入器的装配效率，从而大大提高了吸入器生产商的产能和产率，大大提高了生产商的市场竞争力，为其快速抢占市场份额提供了保障；且由于吸入器的装配效率的提高，节省了生产商投入吸入器装配的劳力投入，降低了吸入器的生产成本，且提高了产品的质量。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种适用于吸嘴扣和吸嘴装配的装配治具，所述吸嘴扣包括用于安装滤网的第一环壁结构，以及形成第一气流通道的第二环壁结构；所述第一环壁结构的外径尺寸大于所述第二环壁结构的外径尺寸，使得所述第一环壁结构和所述第二环壁结构的连接处形成肩部；所述第二环壁结构的内壁设有第一卡合部；所述吸嘴包括形成第二气流通道的第三环壁结构，以及套设于所述第三环壁结构外侧的壳体；且所述第三环壁结构与所述壳体通过肋板连接，所述肋板与所述第三环壁结构间设有间隙；所述第三环壁结构的外壁设有与所述第一卡合部相耦合的第二卡合部；还包括：

用于固定所述吸嘴的第一夹具；

用于固定所述吸嘴扣的第二夹具，所述第二夹具与所述第一夹具相对设置；以及，

用于驱动所述第二夹具靠近或远离所述第一夹具的驱动机构；

当所述第二夹具与所述第一夹具处于预设位置时，所述第二环壁结构套设于所述第三环壁结构的外部，且所述第一卡合部和所述第二卡合部处于耦合状态。

本技术方案中，通过夹具与驱动机构的配合使用，实现了吸嘴扣与吸嘴的半自动化装配，从而大大提高了吸嘴与吸嘴扣的装配效率，进而提高了吸 入器的装配效率，从而大大提高了吸入器生产商的产能和产率，大大提高了生产商的市场竞争力，为其快速抢占市场份额提供了保障；且由于吸入器的装配效率的提高，节省了生产商投入吸入器装配的劳力投入，降低了吸入器的生产成本；更优的，由于吸嘴扣与吸嘴采用了的是机械化生产，当本装配治具经过调试后，后期其生产的吸嘴扣与吸嘴间的装配的力度大小、均衡性均有保证，进而保证了产品装配的均一性，提高了产品的装配质量；从而避免了人工操作过程中因人为因素而导致装配不良，进而导致吸入器成品率降低的现象；从而本装配治具提高了吸入器的成品率，进而降低了吸入器的生产成本。

进一步优选地，所述第一卡合部和所述第二卡合部为凹凸配合结构。

本技术方案中，凹凸配合结构其自身的凹凸配合具有自适性作用，且其连接安全可靠，稳固性强。

进一步优选地，所述第二环壁结构的内壁朝向靠近其轴线的方向径向凸起形成第一突起；所述第三环壁结构的外壁朝向靠近其轴线的方向径向内凹形成与所述第一突起相适配的第一凹槽；或，所述第二环壁结构的内壁朝向远离其轴线的方向径向内凹形成第二凹槽；所述第三环壁结构的外壁朝向远离其轴线的方向径向凸起形成与所述第二凹槽相适配的第二突起。

进一步优选地，所述第二环壁结构靠近所述吸嘴一侧的端部沿其轴线方向设有喇叭状缺口，所述喇叭状缺口包括大径端和小径端；所述大径端靠近所述吸嘴设置；所述肋板包括形成所述间隙沿所述第三环壁结构轴线方向的尺寸的第一子肋板，以及形成所述间隙沿所述第三环壁结构径向方向的尺寸的第二子肋板；所述小径端的尺寸与所述第二子肋板的厚度尺寸相适配；当所述第二夹具与所述第一夹具处于预设位置时，所述小径端卡设于所述第二子肋板。

本技术方案中，通过吸嘴扣的缺口结构的对吸嘴进行初步的定位，便于 后续两者间的凹凸配合结构的卡合与定位，从而提高本装配治具的精准度，进而提高本装配治具的装配效率以及其成品率。

进一步优选地，所述第一夹具包括用于收纳所述吸嘴的第一容置腔；所述第一容置腔与所述吸嘴相适配。

本技术方案中，通过与吸嘴相适配的容置腔对其进行定位与固定，进而便于吸嘴扣对其进行定位和安装。

进一步优选地，所述第二夹具包括用于收纳所述吸嘴扣的第二容置腔；以及，用于固定所述吸嘴扣的固定机构。

本技术方案中，通过容置腔对吸嘴扣进行初步定位和固定，并进一步通过固定机构对其进行再次固定和定位，从而保证了吸嘴扣在其与吸嘴装配的过程中的稳固性，进而避免因其发生位移现象而导致出现装配不良的现象，从而保证了本装配治具的装配效率以及装配成品率。

进一步优选地，所述固定机构设于所述第二容置腔靠近所述第二环壁结构设置的内壁处；所述固定机构包括夹块，以及用于驱动所述夹块做远离或靠近所述第二环壁结构的弹性部件；所述夹块靠近所述第二环壁结构一侧的外部形状为弧形；当所述第二夹具与所述第一夹具处于预设位置时，所述夹块抵设于所述第一环壁结构与所述第二环壁结构的肩部。

本技术方案中，通过对夹块靠近吸嘴扣一侧设置成弧形，便于在将吸嘴扣安装在第二夹具时的便利性，以及第二夹具在完成装配后脱离吸嘴扣。更优的，由于驱动夹块移动的为弹性件，从而使得夹块与吸嘴扣的接触为柔性接触，既可以保证产品(即吸嘴扣)的定位准确可靠，还因为是柔性接触，不损伤零件(即吸嘴扣)表面，从而避免了装配过程中对产品产生不良的现象，进而保证了产品的质量，使其符合药物供给过程中对产品的完整度及质量的要求。

进一步优选地，所述第一环壁结构远离所述第二环壁结构一侧的端部设 有第三卡合部，所述第三卡合部为L型构造，由所述第一环壁结构的外壁朝向远离其轴线的方向径向延展后，并沿其轴线方向朝向远离所述第二环壁结构的方向延展形成；所述第二夹具还包括用于收纳所述第三卡合部的第三容置腔。

进一步优选地，所述驱动机构为气缸或电机。

本实用新型提供的一种适用于吸嘴扣和吸嘴装配的装配治具，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型中，通过夹具与驱动机构的配合使用，实现了吸嘴扣与吸嘴的半自动化装配，从而大大提高了吸嘴与吸嘴扣的装配效率，进而提高了吸入器的装配效率，从而大大提高了吸入器生产商的产能和产率，大大提高了生产商的市场竞争力，为其快速抢占市场份额提供了保障；且由于吸入器的装配效率的提高，节省了生产商投入吸入器装配的劳力投入，降低了吸入器的生产成本；更优的，由于吸嘴扣与吸嘴采用了的是机械化生产，当本装配治具经过调试后，后期其生产的吸嘴扣与吸嘴间的装配的力度大小、均衡性均有保证，进而保证了产品装配的均一性，提高了产品的装配质量；从而避免了人工操作过程中因人为因素而导致装配不良，进而导致吸入器成品率降低的现象；从而本装配治具提高了吸入器的成品率，进而降低了吸入器的生产成本。

2、本实用新型中，通过吸嘴扣的缺口结构的对吸嘴进行初步的定位，便于后续两者间的凹凸配合结构的卡合与定位，从而提高本装配治具的精准度，进而提高本装配治具的装配效率以及其成品率。

3、本实用新型中，通过对夹块靠近吸嘴扣一侧设置成弧形，便于在将吸嘴扣安装在第二夹具时的便利性，以及第二夹具在完成装配后脱离吸嘴扣。更优的，由于驱动夹块移动的为弹性件，从而使得夹块与吸嘴扣的接触为柔性接触，既可以保证产品(即吸嘴扣)的定位准确可靠，还因为是柔性接触， 不损伤零件(即吸嘴扣)表面，从而避免了装配过程中对产品产生不良的现象，进而保证了产品的质量，使其符合药物供给过程中对产品的完整度及质量的要求。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对适用于吸嘴扣和吸嘴装配的装配治具的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图；

图2是本实用新型安装了吸嘴后的结构示意图；

图3是本实用新型安装了吸嘴扣后的结构示意图；

图4是本实用新型的工作流程图；

图5是本实用新型的吸嘴和吸嘴扣装配前后的结构示意图。

附图标号说明：

1.吸嘴扣，11.第一环壁结构，12.第二环壁结构，121.第一突起，13.肩部，14.第三卡合部，15.喇叭状缺口，2.吸嘴，21.第三环壁结构，211.第一凹槽，22.壳体，23.肋板，3.第一夹具，31.第一容置腔，32.底座，4.第二夹具，41.第二容置腔，421.夹块，422.弹性部件，5.驱动机构，51.控制开关。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实施例一中，如图1-5所示，一种适用于吸嘴扣和吸嘴装配的装配治具，其中，吸嘴扣1包括用于安装滤网(图中未标示)的第一环壁结构11，以及形成第一气流通道(图中未标示)的第二环壁结构12；第一环壁结构11的外径尺寸大于第二环壁结构12的外径尺寸，使得第一环壁结构11和第二环壁结构12的连接处形成肩部13；第二环壁结构12的内壁设有第一卡合部(图中未标示)；吸嘴2包括形成第二气流通道(图中未标示)的第三环壁结构21，以及套设于第三环壁结构21外侧的壳体22；且第三环壁结构21与壳体22靠近吸嘴扣1一侧的端部通过肋板23连接，肋板23与第三环壁结构21间设有间隙(图中未标示)；第三环壁结构21的外壁设有与第一卡合部相耦合的第二卡合部(图中未标示)；包括：用于固定吸嘴2的第一夹具3；用于固定吸嘴扣1的第二夹具4，第二夹具4与第一夹具3相对设置；以及，用于驱动第二夹具4靠近或远离第一夹具3的驱动机构5；当第二夹具4与第一夹具3处于预设位置时，第二环壁结构12套设于第三环壁结构21的外部，且第一卡合部和第二卡合部处于耦合状态。本实施例中所指的预设位置是指第二夹具4将吸嘴扣1压入吸嘴2使其装配成功的位置，即驱动机构5驱动第二夹具4 运动到位的位置。值得说明的是，通过将第三环壁结构21套设于第二环壁结构12的外侧也适用本装配治具的范围，也应属于本实用新型的保护范围。且间隙的尺寸与第二环壁结构12的尺寸相适配，优选略大于第二环壁结构12的厚度。

在实施例二中，如图1-5所示，在实施例一的基础上，第一卡合部和第二卡合部为凹凸配合结构；如当第二环壁结构12的内壁朝向靠近其轴线的方向径向凸起形成第一突起121；则第三环壁结构21的外壁朝向靠近其轴线的方向径向内凹形成与第一突起121相适配的第一凹槽211；当第二环壁结构12的内壁朝向远离其轴线的方向径向内凹形成第二凹槽(图中未标示)；则第三环壁结构21的外壁朝向远离其轴线的方向径向凸起形成与第二凹槽相适配的第二突起(图中未标示)。优选地，第一环壁结构11的内壁与第二环壁结构12的内壁连接处形成一用于容置第三环壁结构21的台阶(图中未标示)，使得当第二环壁结构12套设于第三环壁结构21的外侧时，第三环壁结构21靠近第二环壁结构12的端部抵接于该台阶面上，进而保证了气流通道的整体光滑程度，降低药粉在气流通道流动过程中的损耗与浪费，进而保证吸入器给药更为顺畅且药量更为精准；更优的是该台阶对第三环壁结构21装配时具有限位和定位的作用。优选地，凹槽(即第一凹槽211和第二凹槽)与突起(即第一突起121和第二突起)的形状优选为弧形结构，便于两者间相互间的卡合或脱离。

在实施例三中，如图1-5所示，在实施例一或二的基础上，第二环壁结构12靠近吸嘴2一侧的端部沿其轴线方向设有喇叭状缺口15，喇叭状缺口15包括大径端和小径端；大径端靠近吸嘴2设置；肋板23包括形成间隙沿第三环壁结构21轴线方向的尺寸的第一子肋板(图中未标示)，以及形成间隙沿第三环壁结构21径向方向的尺寸的第二子肋板(图中未标示)；小径端的尺寸与第二子肋板的厚度尺寸相适配；当第二夹具4与第一夹具3处于预设位 置时，小径端卡设于第二子肋板。本实施例中，喇叭状缺口15与肋板23的配合，不仅具有初步引导第二环壁结构12和第三环壁结构21进行预定位的作用(即在第二环壁结构12和第三环壁结构21的凹凸配合结构耦合之前，两者先通过喇叭状缺口15对肋板23进行初步定位与引导)；且位于喇叭状缺口15的小径端远离大径端的一侧的端部的第二环壁结构12的壁面在与第二子肋板抵接时，两者间之间相互抵接作用，还限制了第二环壁结构12进行靠近第三环壁结构21的行程，使得第二环壁结构12与第三环壁结构21的凹凸配合结构处于相互耦合状态(即相互卡合状态)时，喇叭状缺口15与肋板23刚好抵接或不抵接。

在实施例四中，如图1-5所示，在实施例一、二或三的基础上，第一夹具3包括用于收纳吸嘴2的第一容置腔31；第一容置腔31与吸嘴2相适配；优选地，第一容置腔31的内壁与吸嘴2的外壁密封接合或第一容置腔31与吸嘴2过盈配合。进一步优选地，第二夹具4包括用于收纳吸嘴扣1的第二容置腔41；以及，用于固定吸嘴扣1的固定机构。优选地，固定机构设于第二容置腔41靠近第二环壁结构12设置的内壁处；固定机构包括夹块421，以及用于驱动夹块421做远离或靠近第二环壁结构12的弹性部件422；弹性部件422优选为相对设置并固定于第二夹具4上的弹簧；夹块421靠近第二环壁结构12一侧的外部形状优选为弧形；夹块421优选为与弹性部件422固定连接的球形钢珠或球状结构的其它部件；当第二夹具4与第一夹具3处于预设位置时，夹块421抵设于第一环壁结构11与第二环壁结构12的外壁处的肩部13；使得吸嘴扣1被固定在第二夹具4上。

在实施例五中，如图1-5所示，在实施例一、二、三或四的基础上，第一环壁结构11远离第二环壁结构12一侧的端部设有第三卡合部14，第三卡合部14为L型构造，由第一环壁结构11的外壁朝向远离其轴线的方向径向延展后，并沿其轴线方向朝向远离第二环壁结构12的方向延展形成；第二夹具 4还包括用于收纳第三卡合部14的第三容置腔(图中未标示)。优选地，驱动机构5为气缸或电机；进一步优选地，还包括用于安装第一夹具3的底座32，底座32上设有用于控制驱动机构5启闭的控制开关51，便于工作人员通过该控制开关51来控制驱动机构5的行程。优选地，第三卡合部14和喇叭状缺口15沿气流通道的轴线方向设置在同一直线方向上；且肋板23为一对且相对设置，喇叭状缺口15优选为一对且相对设置；第三卡合部14优选为一对且相对设置，此时第三卡合部14与第三容置腔的匹配具有定位和限位的作用，使得吸嘴扣1在第二治具4上不易发生位移的现象。

实例性的，如图1-5所示，第一夹具3、第二夹具4沿竖直方向进行设置，且第一夹具3通过底座32安装固定，第二夹具4设于第一夹具3的上方；驱动机构5气缸安装在第二夹具4的上方。在实际应用中，首先，如图1-3所示，工作人员将吸嘴2放置于第一夹具3的第一容置腔31内；并将吸嘴扣1放置于第二夹具4的第二容置腔41内，且使得第三卡合部14收纳于第三容置腔内；此过程中，吸嘴2与吸嘴扣1的安装顺序没有先后之分。然后，如图4中的4-1和4-2所示，气缸与第二夹具4此时处于初始位置，打开控制开关51，使得气缸驱动第二夹具4座靠近第一夹具3直至达到指定行程(可通通过对气缸的形成进行设置来实现)，此时，由于气缸的驱动，使得吸嘴扣1与吸嘴2的凹凸配合结构处于卡合(即耦合)状态，即完成了吸嘴扣1与吸嘴2的装配；最后，如图4中的4-3和4-4所示，气缸驱动第二夹具4做远离第一夹具3的运动，并回到初始位置，完成气缸与第二夹具4的复位作用；此时可关闭控制开关51，使得气缸停止作业，此时工作人员可将装配好(即一体化)的吸嘴扣1和吸嘴2取出，便完成了整个工作流程。然后按照上述步骤循环即可；整个流程操作非常简便、易操作、易实现。值得指出的是，第一夹具3和第二夹具4也可沿水平方向设置。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实 用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。