本实用新型涉及插件加工领域，具体地，涉及一种插件加工装置。
背景技术：
在插件生产过程中，经常需要将小插件进行组装以形成较大的成品插件，目前比较常见的方式是手工一个叠加一个的压到一起，但是，这种人工挤压不仅效率低下，而且长期按压手掌会痛。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种插件加工装置，解决了现有的将小插件组装成较大的成品插件时往往采用人工挤压的方式，不仅效率低下，而且容易伤及操作者的手掌的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种插件加工装置，所述插件加工装置包括底座，所述底座的上表面向下凹陷形成有长条形的滑槽，所述滑槽内可滑动地设置有抵压块，所述底座上还固定有铰接座，所述铰接座上铰接有把手杆，所述插件加工装置还包括推杆和连接件，所述推杆的一端固定在所述抵压块上，所述连接件一端铰接在所述把手杆上，另一端铰接在所述推杆中远离所述抵压块的一端，所述底座上还可拆卸地设置有抵挡机构，转动所述把手杆能够使得所述抵压块沿所述滑槽的长度方向运动，从而使得所述抵压块靠近或者远离所述抵挡机构。
优选地，所述抵挡机构包括第一抵挡板和与所述第一抵挡板一端相连接的第二抵挡板，且所述第一抵挡板和所述第二抵挡板相垂直设置，所述滑槽的上端开口为矩形，所述第一抵挡板与所述滑槽的上端开口的短边相平行，所述第二抵挡板与所述滑槽的上端开口的长边相平行，且所述第二抵挡板可拆卸地固定在所述底座表面。
优选地，所述底座的表面设置有多个第二贯穿孔，多个所述第二贯穿孔沿所述滑槽的长边方向等距分布，所述第二抵挡板上设置有第一贯穿孔，锁紧杆依次贯穿所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔。
优选地，所述滑槽的底部可转动地设置有多个辊筒机构，多个所述辊筒机构沿所述滑槽的长度方向等距分布。
优选地，所述辊筒机构包括两端分别固定在所述滑槽中相对的内侧壁上的转轴，所述转轴贯穿辊筒，使得所述辊筒和所述转轴同轴设置，所述辊筒能够以所述转轴为轴转动。
优选地，所述底座上还固定有滑套，所述推杆至少部分贯穿所述滑套，使得所述推杆能够在所述滑套内滑动。
通过上述技术方案，本实用新型提供了一种插件加工装置，所述插件加工装置包括底座，所述底座的上表面向下凹陷形成有长条形的滑槽，所述滑槽内可滑动地设置有抵压块，所述底座上还固定有铰接座，所述铰接座上铰接有把手杆，所述插件加工装置还包括推杆和连接件，所述推杆的一端固定在所述抵压块上，所述连接件一端铰接在所述把手杆上，另一端铰接在所述推杆中远离所述抵压块的一端，所述底座上还可拆卸地设置有抵挡机构，转动所述把手杆能够使得所述抵压块沿所述滑槽的长度方向运动，从而使得所述抵压块靠近或者远离所述抵挡机构；工作时，将小插件依次放入滑槽内，小插件卡合在抵压块和抵挡机构之间，此时转动把手杆，把手杆通过连接件和推杆带动抵压块朝抵挡机构方向运动，从而将多个小插件插接在一起，利用本装置来组装小插件，不仅效率高，而且能够减少操作者的劳动力，适合广泛推广。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的插件加工装置的结构图；
图2是本实用新型提供的插件加工装置中辊筒机构的结构图。
附图标记说明
1-底座 2-抵挡机构
3-滑槽 4-抵压块
5-滑套 6-推杆
7-铰接座 8-把手杆
9-连接件 10-辊筒机构
201-第一抵挡板 202-第二抵挡板
203-第一贯穿孔 204-第二贯穿孔
1001-转轴 1002-辊筒
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供了一种插件加工装置，所述插件加工装置包括底座1，所述底座1的上表面向下凹陷形成有长条形的滑槽3，所述滑槽3内可滑动地设置有抵压块4，所述底座1上还固定有铰接座7，所述铰接座7上铰接有把手杆8，所述插件加工装置还包括推杆6和连接件9，所述推杆6的一端固定在所述抵压块4上，所述连接件9一端铰接在所述把手杆8上，另一端铰接在所述推杆6中远离所述抵压块4的一端，所述底座1上还可拆卸地设置有抵挡机构2，转动所述把手杆8能够使得所述抵压块4沿所述滑槽3的长度方向运动，从而使得所述抵压块4靠近或者远离所述抵挡机构2。工作时，将小插件依次放入滑槽3内，小插件卡合在抵压块4和抵挡机构2之间，此时转动把手杆8，把手杆8通过连接件9和推杆6带动抵压块4朝抵挡机构2方向运动，从而将多个小插件插接在一起，利用本装置来组装小插件，不仅效率高，而且能够减少操作者的劳动力，适合广泛推广。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得抵挡机构2能够起到更好的抵挡效果，所述抵挡机构2包括第一抵挡板201和与所述第一抵挡板201一端相连接的第二抵挡板202，且所述第一抵挡板201和所述第二抵挡板202相垂直设置，所述滑槽3的上端开口为矩形，所述第一抵挡板201与所述滑槽2的上端开口的短边相平行，所述第二抵挡板202与所述滑槽2的上端开口的长边相平行，且所述第二抵挡板202可拆卸地固定在所述底座1表面。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便根据插件组装的长度来控制抵挡机构2和抵压块4之间的距离，所述底座1的表面设置有多个第二贯穿孔204，多个所述第二贯穿孔204沿所述滑槽2的长边方向等距分布，所述第二抵挡板202上设置有第一贯穿孔203，锁紧杆依次贯穿所述第一贯穿孔203和所述第二贯穿孔204。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得抵压块4能够更为顺畅的在滑槽2内滑动，所述滑槽2的底部可转动地设置有多个辊筒机构10，多个所述辊筒机构10沿所述滑槽2的长度方向等距分布，这里的抵压块4的下端面是和辊筒机构10相接触的。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得辊筒机构10能够更好的转动，所述辊筒机构10包括两端分别固定在所述滑槽2中相对的内侧壁上的转轴1001，所述转轴1001贯穿辊筒1002，使得所述辊筒1002和所述转轴1001同轴设置，所述辊筒1002能够以所述转轴1001为轴转动。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得推杆6在运动过程中部发生偏斜，所述底座1上还固定有滑套5，所述推杆6至少部分贯穿所述滑套5，使得所述推杆6能够在所述滑套5内滑动。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。