一种复杂框架定位组装治具的制作方法

本实用新型涉及治具领域，具体涉及一种复杂框架定位组装治具。

背景技术：

打印机的主体框架复杂不规则，固定困难，组装对接困难，螺丝数量多，需要多面进行作业。作业难度大，品质难以保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种复杂框架定位组装治具，实现对打印机复杂框架的精准对接与限位，为人员对复杂框架进行螺钉紧固作用提供方便，同时提高紧固过程的效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种复杂框架定位组装治具，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复杂框架定位组装治具，包括：定位柱，若干定位柱呈水平设置，定位柱沿定位柱轴向相向靠近对复杂框架进行限位固定；滑轨，驱动定位柱相向靠近或远离；活动杆，从上至下对复杂框架进行下压限位；转盘，设于复杂框架定位组装治具的底端，使复杂框架定位组装治具具备水平面内的转动自由度。

采用上述技术方案的有益效果是：定位柱能够紧固复杂框架，同时对其精确定位。对复杂框架精准限位后，方便作业人员对复杂框架进行螺钉固定等作业。

滑轨起到确保两侧的定位柱精准得沿其轴线相向靠近或远离。

活动杆作业时下压住复杂框架，作业完成后抬起或会随着制品取出时动作，保证不会卡住产品。

转盘使治具旋转，方便作业人员快速旋转方向进行多面作业。

作为本实用新型的进一步改进，定位柱头部具备直径收窄的定位针。

采用上述技术方案的有益效果是：定位柱端头上的定位针，可以保证与复杂框架的某一孔洞配合，限制复杂框架在垂直于定位柱轴线的平面上的移动自由度。

作为本实用新型的更进一步改进，定位柱头部具备磁铁块，磁铁块具备与定位针配合固定的孔洞。

采用上述技术方案的有益效果是：定位柱端头上的磁铁可以与复杂框架吸合，方便对复杂框架的快速定位与拆分，可以保证定位柱端头与复杂框架贴合时不存在间隙。限制复杂框架在平行于定位柱轴线上的自由度。磁铁块与定位针可拆卸固定，可以根据复杂框架的具体结构，从而决定哪些定位针上适宜固定磁铁块。

作为本实用新型的又进一步改进，定位柱底部固定在若干竖向的立柱上，同一侧的立柱固定在呈水平布置的立柱基座上，立柱基座与滑轨配合，滑轨从上至下再与底板和转盘配合，立柱基座与底板间连接有肘夹。

采用上述技术方案的有益效果是：底板与活动杆构成了上下限位的结构基础。肘夹可以驱使定位柱向中间推动，以便于对接，同时还能锁死使得对复杂框架定位的同时提供较大的稳固限位力。

作为本实用新型的又进一步改进，定位柱底部与立柱之间具备微调定位柱进给量的调节螺纹。

采用上述技术方案的有益效果是：可以根据复杂框架的具体情况微调定位柱的延伸进给量，确保所有定位柱与复杂框架贴合，起到定位作用。

作为本实用新型的又进一步改进，立柱上具备供螺丝刀穿过的镂空孔。

采用上述技术方案的有益效果是：镂空孔一方面在不过多影响立柱强度的基础上，降低了立柱的质量和用料，更为复杂框架的部分固定位置开有供螺丝刀等工具穿过的空间。

作为本实用新型的又进一步改进，立柱上水平延伸有交叉槽梁，交叉槽梁上具备固定复杂框架的底侧端部的交叉槽，交叉槽俯视呈T字形。

采用上述技术方案的有益效果是：交叉槽在俯视图成T形，可以作为复杂框架在治具上的初始定位位置，适用固定复杂框架底端的一字形折边、L字形折边、T字形折边。

作为本实用新型的又进一步改进，活动杆连接有成水平布置的转轴，活动杆绕转轴轴线上下摆动。

采用上述技术方案的有益效果是：活动杆沿圆弧轨迹上下摆动，结构简单可靠，同时确保了上下移动的位移量。

作为本实用新型的又进一步改进，活动杆上连接有使活动杆具备最高和最低两个极限位置的片簧。

采用上述技术方案的有益效果是：片簧提供弹力，驱使活动杆容易呈现最高和最低两个极限位置，最高位置时，活动杆抬起，具备上下拿取复杂框架的路径空间。最低位置时，活动杆下压，活动杆与复杂框架的上部贴合，对复杂框架进行下压限位。

作为本实用新型的又进一步改进，活动杆上具备弹性缓冲块。

采用上述技术方案的有益效果是：弹性缓冲块相对柔软，减少活动杆下压时对复杂框架的冲击力，防止对复杂框架的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的另一状态下的立体图；

图3是本实用新型一种实施方式的交叉槽梁的局部立体图；

图4是本实用新型一种实施方式的交叉槽梁的局部立体图；

图5是本实用新型一种实施方式的交叉槽梁的局部立体图；

图6是本实用新型另一种实施方式的立体图；

图7是本实用新型另一种实施方式的定位柱的局部立体图；

1-转盘；2-肘夹；3-定位柱；3a-定位针；3b-磁铁块；3ba-孔洞；3c-调节螺纹；4-滑轨；5-活动杆；6-立柱；6a-镂空孔；7-交叉槽梁；8-转轴；9-立柱基座；10-弹性缓冲块；11-底板；12-片簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种复杂框架定位组装治具，包括：若干定位柱3呈水平设置，定位柱3沿定位柱3轴向相向靠近对复杂框架进行限位固定；滑轨4驱动定位柱3相向靠近或远离；活动杆5从上至下对复杂框架进行下压限位；转盘1设于复杂框架定位组装治具的底端，使复杂框架定位组装治具具备水平面内的转动自由度。

采用上述技术方案的有益效果是：定位柱能够紧固复杂框架，同时对其精确定位。对复杂框架精准限位后，方便作业人员对复杂框架进行螺钉固定等作业。

滑轨起到确保两侧的定位柱精准得沿其轴线相向靠近或远离。

活动杆作业时下压住复杂框架，作业完成后抬起或会随着制品取出时动作，保证不会卡住产品。

转盘使治具旋转，方便作业人员快速旋转方向进行多面作业。

在本实用新型的另一些实施方式中，定位柱3头部具备直径收窄的定位针3a。

采用上述技术方案的有益效果是：定位柱端头上的定位针，可以保证与复杂框架的某一孔洞配合，限制复杂框架在垂直于定位柱轴线的平面上的移动自由度。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图7所示，定位柱3头部具备磁铁块3b，磁铁块3b具备与定位针3a配合固定的孔洞3ba。

采用上述技术方案的有益效果是：定位柱端头上的磁铁可以与复杂框架吸合，方便对复杂框架的快速定位与拆分，可以保证定位柱端头与 复杂框架贴合时不存在间隙。限制复杂框架在平行于定位柱轴线上的自由度。磁铁块与定位针可拆卸固定，可以根据复杂框架的具体结构，从而决定哪些定位针上适宜固定磁铁块。

在本实用新型的另一些实施方式中，定位柱3底部固定在若干竖向的立柱6上，同一侧的立柱6固定在呈水平布置的立柱基座9上，立柱基座9与滑轨4配合，滑轨4从上至下再与底板11和转盘1配合，立柱基座9与底板11间连接有肘夹2。

采用上述技术方案的有益效果是：底板与活动杆构成了上下限位的结构基础。肘夹可以驱使定位柱向中间推动，以便于对接，同时还能锁死使得对复杂框架定位的同时提供较大的稳固限位力。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图7所示，定位柱3底部与立柱6之间具备微调定位柱3进给量的调节螺纹3c。

采用上述技术方案的有益效果是：可以根据复杂框架的具体情况微调定位柱的延伸进给量，确保所有定位柱与复杂框架贴合，起到定位作用。

在本实用新型的另一些实施方式中，立柱6上具备供螺丝刀穿过的镂空孔6a。

采用上述技术方案的有益效果是：镂空孔一方面在不过多影响立柱强度的基础上，降低了立柱的质量和用料，更为复杂框架的部分固定位置开有供螺丝刀等工具穿过的空间。

在本实用新型的另一些实施方式中，立柱6上水平延伸有交叉槽梁7，交叉槽梁7上具备固定复杂框架的底侧端部的交叉槽，交叉槽俯视呈T字形。

如图3所示，交叉槽可以对复杂框架的一个平面折边进行限定初始位置，图4所示，交叉槽对复杂框架的一个90°折边进行限定初始位置，图5所示，交叉槽对复杂框架的一个T字形折边进行限定初始位置。

采用上述技术方案的有益效果是：交叉槽在俯视图成T形，可以作为复杂框架在治具上的初始定位位置，适用固定复杂框架底端的一字形折边、L字形折边、T字形折边。

在本实用新型的另一些实施方式中，活动杆5连接有成水平布置的转轴8，活动杆5绕转轴8轴线上下摆动。

图1中，活动杆5下压，图2中，活动杆5上抬。

采用上述技术方案的有益效果是：活动杆沿圆弧轨迹上下摆动，结构简单可靠，同时确保了上下移动的位移量。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图6所示，活动杆5上连接有使活动杆5具备最高和最低两个极限位置的片簧12。

采用上述技术方案的有益效果是：片簧提供弹力，驱使活动杆容易呈现最高和最低两个极限位置，最高位置时，活动杆抬起，具备上下拿取复杂框架的路径空间。最低位置时，活动杆下压，活动杆与复杂框架的上部贴合，对复杂框架进行下压限位。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图6所示，活动杆5上具备弹性缓冲块10。

采用上述技术方案的有益效果是：弹性缓冲块相对柔软，减少活动杆下压时对复杂框架的冲击力，防止对复杂框架的损伤。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。