闸板固定工具及阀门加工装置的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种闸板固定工具，以及一种具有该闸板固定工具的闸门加工装置。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

闸阀是常用的阀门之一，闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形，楔形角随阀门参数而异，常见的楔形角通常为5°。

由于闸板的密封面为具有一定的斜面角度，在加工过程中，需要通过固定工具将其摆正后，再进行加工。现有技术中固定工具，固定工具和闸板之间通过螺栓固定，每种工具只能供特定尺寸的闸板进行使用，对于其他尺寸的闸板，则不能使用。这就导致固定工具的通用性不强，对于各种尺寸的闸板，需要分别设计多种尺寸的固定工具，造成闸板的加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种闸板固定工具及阀门加工装置，以解决现有技术中的闸板的固定工具的通用性不强的技术问题。

本实用新型提供的闸板固定工具，包括支撑件和固定组件；

所述支撑件具有第一端面，所述第一端面为斜面，用于与闸板的斜面贴合；

所述固定组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件能够相对运动且分别设置在所述第一端面上，所述第一固定件和所述第二固定件用于配合卡紧闸板。

进一步地，第一固定件和第二固定件分别与所述第一端面滑动连接。

进一步地，所述第一端面上设有第一凹槽，所述第一固定件能够沿所述第一凹槽滑动；

所述第一端面上设有第二凹槽，所述第二固定件能够沿所述第二凹槽滑动。

进一步地，沿所述第一凹槽的延伸方向，所述第一凹槽的竖直截面为T形；

沿所述第二凹槽的延伸方向，所述第二凹槽的竖直截面为T形。

进一步地，所述闸板固定工具还包括锁紧组件；

所述锁紧组件用于将所述第一固定件和所述第二固定件分别与所述第一端面锁紧。

进一步地，所述第一固定件与所述第一端面固定连接，所述第二固定件与所述第一端面滑动连接。

进一步地，所述支撑件包括第一支撑板和第二支撑板；

所述第一支撑板的一端与所述第二支撑板的一端铰接，所述第一端面位于所述第一支撑板的上表面上。

进一步地，所述第一固定件朝向闸板的一面上设有凹槽，所述凹槽用于与所述闸板卡接；

所述第二固定件朝向闸板的一面上设有凹槽，所述凹槽用于与所述闸板卡接。

进一步地，所述闸板固定工具还包括底座；

所述支撑件固定在所述底座上，所述底座用于与加工设备连接。

本实用新型的目的还在于提供一种阀门加工装置，包括本实用新型所述的闸板固定工具。

本实用新型提供的闸板固定工具，包括支撑件和固定组件；所述支撑件具有第一端面，所述第一端面为斜面，用于与闸板的斜面贴合；所述固定组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件能够相对运动且分别设置在所述第一端面上，所述第一固定件和所述第二固定件用于配合卡紧闸板。使用时，将闸板的斜面放置在第一端面上，使闸板的斜面与第一端面贴合，然后调节第一固定件与第二固定件之间的距离，使第一固定件和第二固定件配合卡紧闸板，使得闸板能够保持平整的状态。由于第一固定件和第二固定件能够相对运动，以调节二者之间的距离，使得第一固定件和第二固定件能够配合卡紧多种尺寸的闸板，从而使闸板固定工具能够适用于多种尺寸的闸板，提高闸板固定工具的通用性，降低闸板的加工成本。

本实用新型提供的阀门加工装置，包括本实用新型提供的闸板固定工具，在加工阀门的过程中，可以利用该阀板固定工具固定闸板，由于第一固定件和第二固定件能够相对运动，以调节二者之间的距离，使得第一固定件和第二固定件能够配合卡紧多种尺寸的闸板，从而使闸板固定工具能够适用于多种尺寸的闸板，提高闸板固定工具的通用性，从而降低闸板的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的闸板固定工具的主视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型实施例1提供的闸板固定工具的侧视图；

图4是本实用新型实施例2提供的闸板固定工具中的支撑件的结构示意图。

图标：1－支撑件；11－第一端面；111－第一凹槽；112－第二凹槽；12－第一支撑板；13－第二支撑板；14－定位块；2－固定组件；21－第一固定件；22－第二固定件；3－锁紧组件；31－螺纹孔；32－螺丝；4－底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种闸板固定工具及阀门加工装置，下面给出多个实施例对本实用新型提供的闸板固定工具及阀门加工装置进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的闸板固定工具，如图1至图3所示，包括支撑件1和固定组件2；支撑件1具有第一端面11，第一端面11为斜面，用于与闸板的斜面贴合；固定组件2包括第一固定件21和第二固定件22，第一固定件21和第二固定件22能够相对运动且分别设置在第一端面11上，第一固定件21和第二固定件22用于配合卡紧闸板。

使用时，将闸板的斜面放置在第一端面11上，使闸板的斜面与第一端面11贴合，然后调节第一固定件21与第二固定件22之间的距离，使第一固定件21和第二固定件22配合卡紧闸板，使得闸板能够保持平整的状态。由于第一固定件21和第二固定件22能够相对运动，以调节二者之间的距离，使得第一固定件21和第二固定件22能够配合卡紧多种尺寸的闸板，从而使闸板固定工具能够适用于多种尺寸的闸板，提高闸板固定工具的通用性，降低闸板的加工成本。

具体地，第一固定件21和第二固定件22分别与第一端面11滑动连接。以使第一固定件21能够朝向或远离第二固定件22滑动，第二固定件22也可以朝向或远离第一固定件21滑动，从而调节第一固定件21和第二固定件22之间的距离，以适用于不同尺寸的闸板。

更具体地，第一端面11上设有第一凹槽111，第一固定件21能够沿第一凹槽111滑动；第一端面11上设有第二凹槽112，第二固定件22能够沿第二凹槽112滑动。

其中，第一凹槽111的沿其延伸方向的中线与第二凹槽112的沿其延伸方向的中线共线，第一固定件21能够沿第一凹槽111滑动，第二固定件22能够沿第二凹槽112滑动，以实现第一固定件21和第二固定件22相对运动。

优选地，第一端面11上设有多个第一固定件21和第二固定件22，本实施例中第一固定件21为两个，第二固定件22为两个，第一端面11上对应设置两个第一凹槽111和第二凹槽112；两个第一固定件21分别对应设置在两个第一凹槽111中，且能够沿第一凹槽111滑动，两个第二固定件22分别对应设置在两个第二凹槽112中，且能够沿第二凹槽112滑动。

其中，两个第一凹槽111的延伸方向相互垂直，两个第二凹槽112的延伸方向也相互垂直，从而使每组第一固定件21和第二固定件22分别从相互垂直的两个方向对闸板进行卡紧，以提高卡紧效果。

优选地，沿第一凹槽111的延伸方向，第一凹槽111的竖直截面为T形；沿第二凹槽112的延伸方向，第二凹槽112的竖直截面为T形。第一固定件21能够沿第一凹槽111滑动，第二固定件22能够沿第二凹槽112滑动。

进一步地，闸板固定工具还包括锁紧组件3；锁紧组件3用于将第一固定件21和第二固定件22分别与第一端面11锁紧。

在第一固定件21和第二固定件22滑动至适合卡紧闸板的位置后，利用锁紧组件3将第一固定件21和第二固定件22分别与第一端面11锁紧，能够实现第一固定件21和第二固定件22定位，从而实现通过第一固定件21和第二固定件22将闸板卡紧。

具体地，锁紧组件3包括多组螺纹孔31和多个螺丝32，其中，第一凹槽111和第二凹槽112的两侧分别设有一组螺纹孔31，下面以第一凹槽111为例：

两组螺纹孔31分别设置在第一凹槽111的两侧，每组螺纹孔31包括多个螺纹孔31，每组螺纹孔31中的多个螺纹孔31沿第一凹槽111的延伸方向均匀间隔设置，第一固定件21的两端设有两个通孔，螺钉穿过该通孔后能够与螺纹孔31螺纹连接，以实现锁紧第一固定件21。

第二凹槽112两侧的锁紧组件3结构与第一凹槽111相同，此处不再赘述。

进一步地，闸板固定工具还包括底座4；支撑件1固定在底座4上，底座4用于与加工设备连接。便于闸板固定工具安装在加工设备上。

本实施例提供的闸板固定工具，由于第一固定件21和第二固定件22能够相对运动，以调节二者之间的距离，使得第一固定件21和第二固定件22能够配合卡紧多种尺寸的闸板，从而使闸板固定工具能够适用于多种尺寸的闸板，提高闸板固定工具的通用性，降低闸板的加工成本。

实施例2

本实施例提供的闸板固定工具，如图1至图4所示，包括支撑件1和固定组件2；支撑件1具有第一端面11，第一端面11为斜面，用于与闸板的斜面贴合；固定组件2包括第一固定件21和第二固定件22，第一固定件21和第二固定件22能够相对运动且分别设置在第一端面11上，第一固定件21和第二固定件22用于配合卡紧闸板。

使用时，将闸板的斜面放置在第一端面11上，使闸板的斜面与第一端面11贴合，然后调节第一固定件21与第二固定件22之间的距离，使第一固定件21和第二固定件22配合卡紧闸板，使得闸板能够保持平整的状态。由于第一固定件21和第二固定件22能够相对运动，以调节二者之间的距离，使得第一固定件21和第二固定件22能够配合卡紧多种尺寸的闸板，从而使闸板固定工具能够适用于多种尺寸的闸板，提高闸板固定工具的通用性，降低闸板的加工成本。

具体地，第一固定件21与第一端面11固定连接，第二固定件22与第一端面11滑动连接。从而使第二固定件22能够朝向或远离第一固定件21滑动，以调节二者之间的距离。

其中，第一端面11上设有第二凹槽112，第二固定件22能够沿第一凹槽111滑动，第二凹槽112的延伸方向，第二凹槽112的竖直截面为T形。

进一步地，闸板固定工具还包括锁紧组件3；锁紧组件3用于将第二固定件22分别与第一端面11锁紧。

在第二固定件22滑动至适合卡紧闸板的位置后，利用锁紧组件3将第二固定件22分别与第一端面11锁紧，能够实现第二固定件22定位，从而实现通过第一固定件21和第二固定件22将闸板卡紧。

具体地，锁紧组件3包括多组螺纹孔31和多个螺丝32，两组螺纹孔31分别设置在第二凹槽112的两侧，每组螺纹孔31包括多个螺纹孔31，每组螺纹孔31中的多个螺纹孔31沿第二凹槽112的延伸方向均匀间隔设置，第二固定件22的两端设有两个通孔，螺钉穿过该通孔后能够与螺纹孔31螺纹连接，以实现锁紧第二固定件22。

进一步地，支撑件1包括第一支撑板12和第二支撑板13；第一支撑板12的一端与第二支撑板13的一端铰接，第一端面11位于第一支撑板12的上表面上。

第一支撑板12和第二支撑板13铰接，能够调节第一端面11的斜度，从而使第一端面11能够适用于多种斜度的闸板，提高了闸板固定工具的通用性。

需要说明的是，第一支撑板12和第二支撑板13之间需要设有定位件，定位件可以为定位块14，在第一支撑板12和第二支撑板13之间的角度调节至适合的角度后，将定位块14设置在第一支撑板12与第二支撑板13之间，以使第一支撑板12和第二支撑板13保持适合的角度；定位件也可以是电动推杆，电动推杆带动第一支撑板12相对于第二支撑板13转动，在转动至适合的位置后，使电动推杆不在伸长或缩短，使电动推杆支撑第一支撑板12，以保持在适合的位置。

进一步地，第一固定件21朝向闸板的一面上设有凹槽，凹槽用于与闸板卡接；第二固定件22朝向闸板的一面上设有凹槽，凹槽用于与闸板卡接。

在第一固定件21和第二固定件22配合卡紧闸板时，第一固定件21上的凹槽和第二固定件22上的凹槽分别与闸板卡接，能够提高卡紧效果，提高固定闸板的可靠性和稳定性。

进一步地，闸板固定工具还包括底座4；支撑件1固定在底座4上，底座4用于与加工设备连接。便于闸板固定工具安装在加工设备上。

本实施例提供的闸板固定工具，由于第一固定件21和第二固定件22能够相对运动，以调节二者之间的距离，使得第一固定件21和第二固定件22能够配合卡紧多种尺寸的闸板，从而使闸板固定工具能够适用于多种尺寸的闸板，提高闸板固定工具的通用性，降低闸板的加工成本。

实施例3

本实施例提供的阀门加工装置，包括实施例1或实施例2提供的闸板固定工具，在加工阀门的过程中，可以利用该阀板固定工具固定闸板，由于第一固定件21和第二固定件22能够相对运动，以调节二者之间的距离，使得第一固定件21和第二固定件22能够配合卡紧多种尺寸的闸板，从而使闸板固定工具能够适用于多种尺寸的闸板，提高闸板固定工具的通用性，从而降低闸板的加工成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。