一种自动防盗锁的制作方法

本实用新型涉及防盗门锁技术领域，具体地说，涉及一种自动防盗锁。

背景技术：

如今市场上现有的防盗门锁关紧后只是具有锁紧的功能，并没有真正的把门锁上，通常还需要通过钥匙进行上锁，现在人们的生活节奏越来越快，出门忘掉锁门是常事，这样对我们生活家居财产安全带来严重的威胁，并且用钥匙进行锁门，开门需要用一定的力，而老人和小孩在进行开锁时就会很费力。

目前市场上涌现出了许多自动防盗锁，这些自动防盗锁大致分为两种，一种是电子锁，另一种是需要通过上提把手进行自动锁门的防盗锁；电子锁的内部都放有电池，并且在使用中也需要经常更换电池才能保证锁具的正常工作，虽然使用方便，但是经常更换电池就会很麻烦；另一种防盗锁是通过上提门把手进行自动防盗的，但是如果忘了上提门把手还是无法对门进行上锁。

有鉴于此，研究出一种既省力又方便而且还能自动上锁的自动防盗锁便成为本领域的技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型根据上述技术背景，提供一种既省力又方便而且还能自动上锁的自动防盗锁，充分解决了现有防盗锁存在的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动防盗锁，包括拖板组件、斜舌组件、拨轴组件、齿轮组件、卡板、锁壳；

进一步地，所述拖板组件包括方舌、拖板、限位板、限位板扭簧，所述方舌固定安装于所述拖板顶部的外表面，所述限位板与拖板的内平面通过压板铆钉和限位板销连接，限位板销和限位板之间设置有所述限位板扭簧。在进行收回开锁的过程中，拖板组件会向下移动，限位板会移动到卡板销一侧，在限位板扭簧的作用下限位板可以将卡板销卡住，这样拖板组件就不会向上移动，实现了收回开锁的动作。

进一步地，所述限位板上与所述拖板连接处的相对一端设有与所述限位板垂直的第一凸块，拖板的顶部设有压簧导杆，所述压簧导杆上设有压簧。此第一凸块可以和顶板上尖形凸起相互配合作用，实现自动弹出上锁的动作。

进一步地，所述斜舌组件包括斜舌板件、压板、顶板、顶板扭簧，所述斜舌板件包括斜舌和连接板，所述斜舌呈楔形，所述连接板固定于所述斜舌的底部，所述连接板的一面安装所述压板并通过压板铆钉和压板销固定，所述连接板的另一面安装所述顶板并通过舌销和限位板销连接，所述顶板在与限位板销连接处安装有所述顶板扭簧，所述压板靠近所述连接板边缘处的侧面设置有垂直于所述压板的第二凸块，所述顶板靠近所述第二凸块一端的侧面设置有一个尖形凸起。在开锁过程中，拨叉拨动部会向下压压板的第二凸块，使得斜舌组件向下运动，实现开锁的目的。在自动上锁的过程中，下压斜舌组件，顶板上的尖形凸起就会顶住限位板上的第一凸块向上运动，并且在压簧的作用下实现自动弹出上锁的过程。

进一步地，所述拨轴组件包括拨轴和拨叉，所述拨轴上设置凸台，所述凸台与拨轴底部之间设置有凸起部，所述拨叉包括拨叉连接部和拨叉拨动部，所述拨叉拨动部连接于所述拨叉连接部的侧面，所述拨叉连接部为中空的圆柱体，其侧面设有垂直于所述拨叉连接部的第三凸块，所述拨叉连接部穿过所述拨轴并置于所述凸台上。拨叉连接部的内部设有向内凸的卡块，拨轴侧壁与凸台连接处设有卡槽，拨叉与拨轴卡固在一起，两者之间可以同时进行转动，使得转轴传递运动的过程更加的准确。

进一步地，拨轴与锁壳相连接，在锁壳与拨轴相连接处开设有与拨轴相适配的孔，拨轴的底部穿过孔与锁壳相连接。

进一步地，所述齿轮组件包括齿轮、摆臂和大拨叉，所述摆臂的一端设置有多个与所述齿轮相互啮合的齿牙，另一端设置有镰刀形凸起，所述齿轮的齿数少于所述摆臂齿牙端的齿数，所述摆臂与大拨叉固定于所述锁壳上，所述大拨叉与摆臂连接一端的侧面设置有第四凸块。齿轮与摆臂相比相当于是小齿轮，齿轮与摆臂相啮合相当于是小齿带动大齿的运动，在收回主锁栓时力的比例达到1.5:1左右，同时在收回斜舌时力的比例达到2:1左右，使得开锁力度减少到50％左右，这样可以使得开门过程中更加省力，有便于老人和小孩进行开锁，增大了使用的人群。

进一步地，所述锁壳上设有多个锁壳销，在靠近所述斜舌组件下部的锁壳销上设有一个舌扭簧。设置的锁壳销可以锁壳的后盖相连接，舌扭簧的一端置于锁壳的内部，另一端置于斜舌组件上，当斜舌被弹出的过程中，舌扭簧处在被压缩状态，会对斜舌组件产生向上的推力，使得斜舌组件更容易被弹出。

进一步地，所述拖板组件、斜舌组件、拨轴组件、齿轮组件、卡板均连接于锁壳上。可以使得各部件的结构连接更加稳固。

进一步地，所述拖板的中间平面上设置拖板销，拖板销与拖板连接处的末端与所述锁壳相连接，所述锁壳的顶部开设有与所述方舌位置和形状相对应的孔，所述拖板组件上的方舌穿过所述锁壳顶部的孔与所述锁壳活动连接。方舌穿过孔与锁壳连接，这样的连接方式既能保证拖板组件与锁壳之间的相互连接，也能保证拖板组件与锁壳之间有相互的移动。

进一步地，所述压簧导杆与拖板连接处的相对一端与所述锁壳底部相连接。在进行自动弹出上锁的过程时，压簧处与压缩状态，拖板组件在向上移动的过程中压簧会给拖板组件向上的推动力，使得方舌更容易被弹出上锁。

进一步地，所述锁壳顶部和拖板的顶部的相同位置均设有与所述斜舌大小相同的孔，所述斜舌穿过所述锁壳和拖板顶部的孔与所述锁壳和拖板活动连接。斜舌组件相对于锁壳、拖板可以自由的上下移动，不受限制。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中采用小齿轮带动大齿轮的传动原理，可以减轻开锁时的力度，使开锁时更加的省力，便于老人和小孩开锁，扩大了使用的人群；在锁具中采用斜舌组件的离合原理，在进行关门时，可以实现自动上锁的过程，避免了由于忘记上锁而导致的财产损失问题，在使用过程中既方便又安全，而且开锁过程省力，适合更多人群的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中拖板组件的结构示意图；

图3为本实用新型中斜舌组件的结构示意图；

图4为本实用新型中拨轴组件的结构示意图；

图5为本实用新型中齿轮组件的结构示意图；

图6为本实用新型中卡板的结构示意图；

图7为本实用新型的锁壳的结构示意图；

其中，图中

1-方舌；

2-拖板；

3-限位板；

31-第一凸块；

4-限位板扭簧；

5-压板铆钉；

6-限位板销；

7-斜舌板件；

71-斜舌；

72-连接板；

8-压板；

81-第二凸块；

9-顶板；

91-尖形凸起；

10-顶板扭簧；

11-压板销；

12-舌销；

13-拨轴；

131-凸台；132-凸起部；

14-拨叉；

141-拨叉连接部；142-拨叉拨动部；143-第三凸块；

15-齿轮；

16-摆臂；

161-齿牙；162-镰刀形凸起；

17-大拨叉；

171-第四凸块；

18-卡板；

181-第五凸块；

19-锁壳；

20-拖板销；

21-压簧导杆；

22-压簧；

23-锁壳销；

24-舌扭簧；

25-卡板拉簧；

26-转销；

27-卡板销；

28-压套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

一种自动防盗锁，包括多个压板铆钉5、多个限位板销6、压板销11、舌销12、拖板销20、多个卡板销27；

进一步地，还包括拖板组件、斜舌组件、拨轴组件、齿轮组件、卡板18、锁壳19；

进一步地，所述拖板组件包括方舌1、拖板2、限位板3、限位板扭簧4，所述方舌1固定安装于所述拖板2顶部的外表面，所述限位板3与拖板2的内平面通过压板铆钉5和限位板销6连接，限位板销6和限位板3之间设置有所述限位板扭簧4，所述限位板3上与所述拖板2连接处的相对一端设有一个与所述限位板3垂直的第一凸块31，拖板2的顶部设有压簧导杆21，所述压簧导杆21上设有压簧22。

进一步地，拖板2上还开设有矩形孔且孔的一侧向孔内凸起，在开锁时卡板18上与矩形孔相对位置的卡板销27置于矩形孔的下端，开锁时拖板2组件向下移动，当卡板销27与矩形孔的凸起部位接触时卡板销27就会整体向凸起部位的相对一侧移动，此时拖板组件上的限位板3的一侧卡住卡板18端部的卡板销27，实现开锁动作。

进一步地，所述斜舌组件包括斜舌板件7、压板8、顶板9、顶板扭簧10，所述斜舌板件7包括斜舌71和连接板72，所述斜舌71呈楔形，所述连接板72固定于所述斜舌71的底部，所述连接板72的一侧安装所述压板8并通过压板铆钉5和压板销11固定，所述连接板72的另一侧安装所述顶板9并通过舌销12和限位板销6连接，所述顶板9在与限位板销6连接处安装有所述顶板扭簧10，所述压板8靠近所述连接板72边缘处的侧面设置有垂直于所述压板8的第二凸块82，所述顶板9靠近所述第二凸块82一端的侧面设置有一个尖形凸起91。

进一步地，连接板72上通过压板铆钉5与压板8连接处，连接板72和压板8上开设相应位置的孔，连接板72上的孔大于压板8上所开设的孔，当压板8受力时，由于两个孔径的大小不同会使得压板铆钉5向顶板9一侧偏移，并且压板铆钉5会对顶板9起到一定的推力使得顶板9处在离的状态。

进一步地，顶板9处在进行离合过程中，舌扭簧24和顶板扭簧10的力度比为10:1，这样的力度比例使得顶板9在进行离合状态是更加的准确，不会出现在该合的时候不合，该离的时候不离的情况，减少了运动过程中出现的问题，自动上锁的准确性更好，操作更加方便。

进一步地，当防盗锁处在开的状态时，在关门过程中，下压斜舌71到底部，此时顶板9处在闭合状态，当斜舌71恢复到原来位置过程中，顶板9的尖形凸起91会顶住限位板3的第一凸块31，对第一凸块31有向上的推力，并且在压簧22的弹力作用下，拖板组件会向上移动，实现自动上锁。

进一步地，所述拨轴组件包括拨轴13和拨叉14，所述拨轴13上设置凸台131，所述凸台131与拨轴13底部之间设置有凸起部132，所述拨叉14包括拨叉连接部141和拨叉拨动部142，所述拨轴拨动部142连接于所述拨叉连接部141的侧面，所述拨叉连接部141为中空的圆柱体，其侧面设有垂直于所述拨叉连接部141的第三凸块143，所述拨叉连接部141穿过所述拨轴13并置于所述凸台131上。拨叉拨动部142置于斜舌组件中压板8的第二凸块82的上部，在运动过程中拨叉拨动部142会对压板8施加力使得压板8可以进行转动。

进一步地，所述齿轮组件包括齿轮15、摆臂16和大拨叉17，所述摆臂16的一端设置有多个与所述齿轮15相互啮合的齿牙161，另一端设置有镰刀形凸起162，所述齿轮15的齿数少于所述摆臂16齿牙161端的齿数，所述摆臂16与大拨叉17固定于所述锁壳19上，所述大拨叉17与摆臂16连接一端的侧面设置有第四凸块171。

进一步地，齿轮15与摆臂16相互啮合转动属于大齿带动小齿的结构，这样可以在进行开锁时会更加的省力。

进一步地，摆臂16上的镰刀形凸起162置于拨叉连接部141上的第三凸块143的一侧，在开锁过程中，摆臂16转动时镰刀形凸起162会勾住第三凸块143带动拨叉14转动。

进一步地，所述拖板组件、斜舌组件、拨轴组件、齿轮组件、卡板18均连接于锁壳19上。

进一步地，所述拖板2的中间平面上设置拖板销20，所述拖板销20拖板2连接处的末端与所述锁壳19相连接，所述锁壳19的顶部开设有与所述方舌1位置和形状相对应的孔，所述拖板组件上的方舌1穿过所述锁壳19顶部的孔与所述锁壳19活动连接。在拖板组件的上下移动过程中方舌1相对于锁壳19之间也有相对的移动。

进一步地，所述锁壳19顶部和拖板2的顶部的相同位置均设有与所述斜舌71大小相同的孔，所述斜舌71穿过所述锁壳19和拖板2顶部的孔与所述锁壳19和拖板2活动连接。锁壳19与拖板组件上拖板销20、斜舌组件上舌销12相连接的位置，均开设第一长方形孔，当拖板组件和斜舌组件向下移动过程中，可以方便拖板销21和舌销12的与锁壳19的相对移动，进而便于实现上锁和开锁的动作。

进一步地，所述齿轮15固定于所述锁壳19上。在锁壳19上开设与齿轮15形状相对应的孔，齿轮15固定在锁壳19上。

进一步地，所述卡板18的两端通过压板铆钉5与所述锁壳19相连接，所述卡板18中间位置的卡板销27与所述拖板2相连接。在卡板18与铆钉相连接处开设第二长方形孔，可以方便在开锁和上锁过程中卡板18可以左右移动。在拖板组件上与卡板18中间位置的卡板销27相对的位置开设矩形孔，矩形孔靠近斜舌组件的一侧设有向矩形内侧凸起，卡板18上的卡板销27置于矩形孔内，在开锁和上锁的过程中，卡板销27在具有凸起的矩形孔内移动，可以实现卡板18的左右移动。

进一步地，所述卡板18远离所述斜舌组件的一端的内侧面设置有垂直于所述卡板18的第五凸块181，所述第五凸块与其相邻的锁壳销23之间通过卡板拉簧25连接在一起。在开锁的过程中，拖板组件向下移动的过程中卡板18会向一侧移动，卡板拉簧25处在拉伸状态，当拖板组件移动到最低位置时，在卡板拉簧25的拉力作用下，卡板18恢复到原来的位置。

开锁原理：

1、用钥匙开锁，钥匙带动齿轮15顺时针转动，齿轮15带动摆臂16逆时针转动的同时下压拖板组件上的拖板销20，拖板组件向下移动，摆臂16的镰刀形凸起162会勾住拨叉连接部141的第三凸块143，使拨叉14顺时针转动，拨叉拨动部142就会拨动压板8上的第二凸块82使压板8顺时针转动，在顶板扭簧10的作用下，顶板9绕限位板销6逆时针转动，此时顶板9处在离开的状态，同时限位板3向下移动在限位板扭簧4的作用下卡住卡板18上的卡板销27，拖板组件就固定不动，达到开锁的状态。

2、通过门把手开锁，顺时针转动门把手带动拨轴13转动，拨轴13上的凸起部132卡住大拨叉17的第四凸块171带动大拨叉17逆时针转动，大拨叉17带动拖板销23向下运动，拨轴13带动拨叉14转动，拨叉拨动部142就会拨动压板8上的第二凸块82使压板8顺时针转动，在顶板扭簧10的作用下，顶板9绕限位板销6逆时针转动，此时顶板9处在离开的状态，同时限位板3向下移动在限位板扭簧4的作用下卡住卡板18上的卡板销27，拖板组件就固定不动，达到开锁的状态。

自动上锁的原理：

下压斜舌71后放掉，斜舌组件在舌扭簧24的弹力作用下回到下压斜舌71的原来位置，斜舌71组件在回弹时，顶板9处在闭合的状态，在回弹过程中顶板9上的尖形凸起91顶住限位板3上的第一凸块31，顶开限位板3，并且限位板3在压簧的弹力作用下向上移动，实现自动上锁的过程。

斜舌组件的离合原理：

离的状态：当斜舌组件上的压板8受力时，就会以压板销11为中心逆时针转动，同时压板8上的压板铆钉5顶住顶板9，顶板9受力以限位板销6为中心逆时针转动约15度后停止，这时顶板9上的尖形凸起91离开限位板3上的第一凸块31一段距离，此时顶板处于离的状态。

合的状态：当斜舌组件上的压板8不受力时，这时斜舌71受力往锁壳19内运动时，顶板9在顶板扭簧10的弹力下以限位板销6为中心顺时针转动复位，这时顶板9上的尖形凸起91就可以顶到限位板3的第一凸块31位置上，此时顶板处于合的状态。

本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。