用于门的齿轨的制作方法

文档序号:15038586发布日期:2018-07-27 20:52阅读:212来源:国知局

本实用新型涉及用于机动滑动门的齿轨。



背景技术:

在机动滑动门中,齿轨附接至门的基部。齿轨具有齿,该齿与由电机设备依次移动的小齿轮结合工作以用于打开和关闭门。

由模制在金属芯(诸如,钢条)上的塑性材料(诸如,尼龙)制成的齿轨是已知的。

对于将齿轨附接至门的基部,齿轨设置有锚定板,每个锚定板设置有适于由拧入门的对应螺纹孔中的锚定螺钉接合的竖直扩展槽。该槽的存在是必不可少的,这是因为当安装在门上时,通常必须调节该齿轨相对于水平轴线的倾斜度,以补偿地面或者门本身的任何缺陷。

然而,应注意到,长远来说,由于齿轨下的振动和力以及槽的存在,所以齿轨趋于失去其原始位置直到它使自动装置锁定。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供能够克服这种缺点的前述类型的齿轨。

所述目的利用一种用于门的齿轨实现。所述齿轨包括齿轨主体,所述齿轨主体形成有齿,所述齿适于接合电机构件的小齿轮以用于所述门的移动,所述齿轨主体设置有从所述齿轨主体的一侧延伸的多个带槽板,并且所述带槽板设置有竖直扩展槽以用于齿轨连接螺钉到所述门的基部的通道,所述齿轨主体还配备有与所述带槽板共面的锁紧吊耳,在每一个所述锁紧吊耳中制造有圆孔以用于适于拧到所述门的所述基部的自攻螺钉或铆钉的通道。

进一步地,所述齿轨包括适于与所述锁紧吊耳的相应的所述圆孔无间隙接合的所述自攻螺钉或铆钉。

进一步地,所述锁紧吊耳从至少一些所述带槽板的两个竖直边缘延伸。

进一步地,所述锁紧吊耳与所述带槽板制成单一件。

进一步地,所述带槽板和所述锁紧吊耳与所述齿轨主体制成单一件。

进一步地,所述齿轨主体由金属芯上的塑性材料制成。

本实用新型的布置方式可以确保齿轨将不会从初始位置移动。

附图说明

然而,参考附图在下文中由指示性的和非限制性实例的方式提供的优选实施方式的描述中,将使根据本实用新型的齿轨的特征和优点变得显而易见,附图中:

图1和图1a是以前视图和立体图示出了根据本实用新型的第一实施方式的一段齿轨;

图2和图2a是以前视图和立体图示出了根据本实用新型的第二实施方式的一段齿轨;

图3示出了附接至门的基部的图1中的齿轨;

图4是根据另一紧固模式固定至门的基部的齿轨的一部分的立体图;以及

图5示出了与电机设备结合工作的齿轨。

具体实施方式

在以下描述中,与根据本实用新型的齿轨的各种实施方式共用的元件可以相同的附图标记表示。

在附图中,根据本实用新型的一段齿轨总体上以1表示。齿轨1适于附接至门100的基部以允许其自动滑动以便打开和关闭门。

根据一般实施方式,齿轨1包括齿轨主体10,该齿轨主体例如由模制在金属芯上的塑性材料(诸如,尼龙)制成。

齿轨主体10形成有齿12,该齿适于与电机构件120的小齿轮110接合以用于移动门100。

齿轨主体10设置有从齿轨主体10的一侧延伸的多个带槽板14以允许以期望倾斜度将齿轨预安装在门的基部处。

每个带槽板14穿设有竖直扩展槽16,该竖直扩展槽适于与拧入到在门的基部处提前制成的螺纹孔中的相应锚定螺钉18接合。

在图1和图1a中示出的实施方式中,带槽板14相对于齿轨主体10向下突出;在图2和图2a中示出的变形实施方式中,带槽板14在齿轨主体10上方突出。

齿轨主体10还设置有与带槽板14共面的锁紧吊耳30。每一个这种锁紧吊耳30均设置有圆孔32,以用于适于拧到门100的基部的自攻螺钉34(图3)或铆钉36(图4)的通道。

圆孔32的尺寸被设定成与相应螺钉34或铆钉36无间隙耦接。以此方式,避免了齿轨相对于螺钉或铆钉的任何轻微移位。

根据一个实施方式,锁紧吊耳30从至少一些带槽板14的两个竖直边缘14'延伸。

根据一个实施方式,锁紧吊耳30与带槽板14制成单一件。

根据一个实施方式,带槽板14和锁紧吊耳30与齿轨主体10制成单一件。

根据一个实施方式,具有彼此共面的锁紧吊耳30的带槽板14在平行平面上延伸,并且设置在齿轨主体的后侧(即,面向门的一侧)所在的平面的背部。以此方式,与门的表面分隔开的齿轨主体10的齿12还可以与具有比齿轨的那些齿更宽的齿或者不与齿12完全对准的小齿轮110接合。在这个实施方式中,具有相应锁紧吊耳30的每个带槽板14从齿轨主体10的后延伸部10'竖直延伸。

根据一个实施方式,齿轨1包括由任何长度且不中断的金属条构成的金属芯。具有齿12、带槽板14和锁紧吊耳30的齿轨主体10可以模块化区段的形式模制在这种条11上。

由于在门的基部处制成带槽板14和螺纹孔,所以齿轨1可以容易地和快速地预安装在门上。

一旦齿轨被预安装在正确位置中,自攻螺钉34或铆钉36就用于将齿轨永久地锁定在门上。由于自攻螺钉34或铆钉36的使用,并且由于孔32与自攻螺钉34或铆钉36之间的无间隙耦接,可以确保齿轨将不会从初始位置移动。

对于根据本实用新型的齿轨的实施方式,为了满足依情况而定的需要,在不背离所附权利要求的范围的情况下,本领域技术人员可以利用功能等同的其他元件对一些元件做出修改、改变和替换。描述为属于一个可能的实施方式的每个特征可以独立于所描述的其他实施方式来实现。

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