一种滑撑铰链导向、定位机构的制作方法

本实用新型涉及一种滑撑铰链导向、定位机构。

背景技术：
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传统的滑撑铰链在启、闭过程中，主要依靠拉杆头部尖角顶着设置在底槽一端的导向顶角的工作面滑动，以此来实现启、闭过程的导向。但采用该导向方式时，由于拉杆头部尖角与导向顶角之间产生摩擦，随着启闭次数的增加，在导向顶角的工作面上逐渐形成磨痕、摩擦槽（或顶部托悬头部尖角在反复压力下变形），直至无法闭合。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种滑撑铰链导向、定位机构，不仅结构简单、导向效果好，而且磨损小、使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滑撑铰链导向、定位机构，包括底槽、拉杆、短杆、中杆以及长杆，所述底槽的一端中部设置有一定位杆，所述定位杆的外侧活动套设有定位套；所述拉杆的一端底部固联有一导向顶板，所述导向顶板的宽度方向中心线与拉杆的安装孔中心线错位设置，导向顶板的端部设有一开口向外的圆弧形叉口，所述圆弧形叉口的中心线与导向顶板宽度方向的中心线倾斜设置，圆弧形叉口的后端连接有一弧形状的导向工作面，在铰链合拢时圆弧形叉口叉设在定位套外侧，且圆弧形叉口的轴线与定位杆的轴线重合。

进一步的，所述圆弧形叉口的前侧设有一限位平面，所述限位平面与圆弧形叉口经圆弧面过渡。

进一步的，所述定位杆的下端固联有一定位板，所述定位板嵌设在底槽的端部，定位板经铆钉与底槽铆接。

进一步的，所述拉杆呈L形，所述拉杆的长边由上下错位设置的固定部和铰接部组成，所述固定部上设有用于与窗扇槽道相连接的第一安装孔，所述第一安装孔的中心线与向顶板的宽度方向中心线错位设置；所述铰接部上设有铰接孔；所述拉杆的短边上设有用于与窗扇内侧槽道相连接的第二安装孔。

进一步的，所述固定部和铰接部沿拉杆长边的长度方向交替设置，所述固定部与铰接部之间经斜面过渡。

进一步的，所述固定部的宽度小于穿扇上侧或下侧槽道的宽度。

进一步的，靠近拉杆短边的铰接部与导向顶板铰接，该铰接部的后端还开设有一方形孔；所述导向顶板的后端设有一向上翻折的折边，所述折边插入方形孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：（1）该结构设计合理，利用定位杆与定位套代替传统的导向顶角，同时在拉杆上设置端部设有圆弧形叉口的导向顶板，铰链在启闭过程中，弧形状的导向工作平面与定位套之间为滚动摩擦，摩擦力，对定位套的磨损小，明显提高整个铰链的使用寿命；（2）导向定位板的宽度方向中心线与拉杆的第一安装孔中心线错位设置，可避免铰链合拢时导向定位板与定位套之间出现死角，影响铰链启闭的顺畅性。

附图说明：

图1是本实用新型实施例中滑槽铰链的展开结构示意图；

图2是图1中合拢状态的主视结构示意图；

图3是图2中的左视结构示意图；

图4是图2中的俯视结构示意图。

图中：

1-底槽；101-滑槽；102-沉槽孔；2-拉杆；201-长边；202-固定部；203-铰接部；204-第一安装孔；205-短边；206-第一安装孔；3-短杆；4-中杆；5-长杆；6-定位杆；7-定位套；8-导向顶板；801-折边；9-圆弧形叉口；10-导向工作面；11-限位平面；12-定位板；13-滑块。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型一种滑撑铰链导向、定位机构，包括底槽1、拉杆2、短杆3、中杆4以及长杆5，所述底槽1的一端中部设置有一定位杆6，所述定位杆6的外侧活动套设有定位套7；所述拉杆2的一端底部固联有一导向顶板8，所述导向顶板8的宽度方向中心线与拉杆2的安装孔中心线错位设置，导向顶板8的端部设有一开口向外的圆弧形叉口9，所述圆弧形叉口9的中心线与导向顶板8宽度方向的中心线倾斜设置，倾斜角度可为23°，圆弧形叉口9的后端连接有一弧形状的导向工作面10，在铰链合拢时圆弧形叉口9叉设在定位套7外侧，且圆弧形叉口9的轴线与定位杆6的轴线重合；利用定位杆6与定位套7代替传统的导向顶角，同时在拉杆2上设置端部设有圆弧形叉口9的导向顶板8，铰链在启闭过程中，弧形状的导向工作平面10与定位套7之间为滚动摩擦，摩擦力，对定位套7的磨损小，明显提高整个铰链的使用寿命。

本实施例中，所述圆弧形叉口9的前侧设有一限位平面11，所述限位平面11与圆弧形叉口9经圆弧面过渡；通过设置限位平面11，不仅可对铰链的合拢过程进行限位，而且限位平面11与导向工作面10相配合可避免窗扇带动拉杆2产生晃动。

本实施例中，所述定位杆6的下端固联有一定位板12，所述定位板12嵌设在底槽1的端部，定位板12经铆钉与底槽1铆接；通过设置定位板12还可提高底槽1端部的结构强度。

本实施例中，所述拉杆2呈L形，所述拉杆2的长边201由上下错位设置的固定部202和铰接部203组成，所述固定部202上设有用于与窗扇槽道相连接的第一安装孔204，即在安装时，将固定部202直接插入到窗扇槽道内，再经贯穿第一安装孔204的螺丝锁紧即可，安装方便、快捷，可大大提高安装效率；所述第一安装孔204的中心线与向顶板8的宽度方向中心线错位设置；所述铰接部203上设有铰接孔；所述拉杆2的短边205上设有用于与窗扇内侧槽道相连接的第二安装孔206。

本实施例中，所述固定部202和铰接部203沿拉杆长边201的长度方向交替设置，所述固定部202与铰接部203之间经斜面过渡。

本实施例中，所述固定部202的宽度小于穿扇上侧或下侧槽道的宽度，以便固定部202可直接、快速插入到窗扇槽道内。

本实施例中，靠近拉杆短边205的铰接部203与导向顶板8铰接，该铰接部203的后端还开设有一方形孔；所述导向顶板8的后端设有一向上翻折的折边801，所述折边801插入方形孔内，以实现导向顶板8的固定。

本实施例中，所述底槽1的滑槽101内滑动连接有一滑块13，所述滑块13的一端与短杆3的一端相铰接，滑块13的另一端与中杆4的一端相铰接，所述短杆3的另一端与拉杆长边201上的一铰接部203的铰接孔以及导向顶板8相铰接，所述拉杆长边201上的另一铰接部203的铰接孔与长杆5的一端相铰接，所述长杆5的另一端与底槽1的一端相铰接，所述中杆4的另一端与长杆5的中部相铰接，从而形成滑撑铰链，通过推动拉杆2即可使窗扇开启或关闭。

本实施例中，所述拉杆的长边201和短边205由一体弯曲成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。