一种机械加工用周转车的制作方法

文档序号:14927975发布日期:2018-07-13 17:32阅读:328来源:国知局

本实用新型涉及运输工具技术领域,尤其涉及一种机械加工用周转车。



背景技术:

随着智能手机行业的快速发展,越来越多的智能手机选择金属材质的装饰件,如不锈钢指纹环、不锈钢USB接口和铝合金摄像头环形装饰件等,这些金属材质的装饰件都需要采用数控机床来加工,加工过程中需要用到物流周转车。

在铝合金环形装饰件的加工过程中,一般会采用高光的加工工艺,高光后的装饰件需要保存在纯水中,防止高光面在空气中被氧化,一般的机械加工车间中会在数控机床旁边摆放工作桌,将盛放有纯水的塑料胶框放在工作台上,再把高光后的产品浸没在纯水中,物流人员将胶框内的产品取出放在周转车上移转到下一道工序,周转过程中产品暴露在空气中,高光面容易产生腐蚀点等不良现象,影响生产良率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝合金装饰件在高光后的周转过程中未采取保护措施,导致高光面易产生腐蚀点的问题,而提出的一种机械加工用周转车。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种机械加工用周转车,包括底板,所述底板下表面的四角处均固定连接有减震脚轮,所述底板的上表面四角处均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶端均共同连接有运输箱,所述运输箱为顶部开口的箱体,所述运输箱两个相对的外表面的顶端一角处均固定连接有一个连接杆,两个所述连接杆通过转轴共同转动连接有箱盖,所述运输箱的内部活动卡接有料盘。

优选的,所述连接杆包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆,所述第一连接杆通过螺栓与运输箱固定连接,所述第一连接杆远离运输箱的一端与第二连接杆固定连接,所述第二连接杆与第一连接杆位于同一水平面内,且第二连接杆与第一连接杆呈L形连接,所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与第三连接杆的底端固定连接,所述第三连接杆与第二连接杆位于同一竖直平面内,且第三连接杆与第二连接杆呈L形连接,所述第三连接杆的顶端转动连接有转轴。

优选的,所述箱盖远离转轴的一端固定连接有挂锁片,所述挂锁片上开设有条形孔,所述运输箱靠近挂锁片的一侧竖直外侧壁上固定连接有与条形孔相对应的锁鼻,所述锁鼻上开设有挂锁孔。

优选的,所述料盘的下表面的四角处均固定连接有支撑腿,所述料盘的上表面的四角处均开设有与支撑腿相对应的承接盲孔,所述料盘的上表面通过多个均匀分布的通孔插接有多个挂杆,所述挂杆包括与通孔相对应的定位柱,所述定位柱的顶端固定设有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定设有锥形的承接台。

优选的,所述运输箱的两个竖直外侧壁的中部位置上均固定连接一个把手,所述把手与连接杆位于同一侧。

优选的,所述底板的上表面中部位置固定连接有至少一个放置盒。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种机械加工用周转车,具备以下有益效果:

1、该机械加工用周转车,通过采用运输箱的周转车,可以在运输箱的内部盛放纯水,将高光后的铝合金环形装饰件浸没在纯水中,保证在周转过程中装饰件不会被氧化,避免了腐蚀点不良现象的产生,提高了生产良率。

2、该机械加工用周转车,通过在运输箱内设置带有挂杆的料盘,可以将环形的装饰件挂在挂杆的承接台上,利用承接台的最大外径大于环形装饰件的最大内径,可以使环形装饰件不从承接台上掉落,通过料盘上的承接孔和支撑腿,可以在运输箱内的摆放多层料盘,增大周转车一次的产品周转数量,减轻物流员的工作强度。

3、该机械加工用周转车,通过设置在底板底部的减震脚轮,可以减轻周转车的震动,避免环形装饰件被震动的纯水推动从挂杆上掉落,箱盖可以避免纯水从运输箱内荡出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便,可以利用运输箱内的纯水,在铝合金环形装饰件高光后的周转过程中对装饰件进行保护,防止装饰件的高光面被氧化或产生腐蚀点等不良,同时可以防止周转过程中装饰件掉落,防止运输箱内的纯水荡出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用周转车的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种机械加工用周转车A部分的结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种机械加工用周转车的料盘的结构示意图;

图4为本实用新型提出的一种机械加工用周转车的连接杆的结构示意图;

图5为本实用新型提出的一种机械加工用周转车的挂杆的结构示意图。

图中:1底板、2减震脚轮、3支撑杆、4运输箱、5连接杆、6箱盖、7料盘、8第一连接杆、9第二连接杆、10第三连接杆、11挂锁片、12锁鼻、13支撑腿、14承接盲孔、15挂杆、16定位柱、17支撑柱、18承接台、19把手、20放置盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5,一种机械加工用周转车,包括底板1,底板1下表面的四角处均固定连接有减震脚轮2,减震脚轮2为已有技术,此处不做过多的叙述,底板1的上表面四角处均固定连接有支撑杆3,支撑杆3的顶端均共同连接有运输箱4,运输箱4为顶部开口的箱体,运输箱4两个相对的外表面的顶端一角处均固定连接有一个连接杆5,两个连接杆5通过转轴共同转动连接有箱盖6,运输箱5的内部活动卡接有料盘7。

连接杆5包括第一连接杆8、第二连接杆9和第三连接杆10,第一连接杆8通过螺栓与运输箱4固定连接,第一连接杆8远离运输箱4的一端与第二连接杆9固定连接,第二连接杆9与第一连接杆8位于同一水平面内,且第二连接杆9与第一连接杆8呈L形连接,第二连接杆9远离第一连接杆8的一端与第三连接杆10的底端固定连接,第三连接杆10与第二连接杆9位于同一竖直平面内,且第三连接杆10与第二连接杆9呈L形连接,第三连接杆10的顶端转动连接有转轴。

箱盖6远离转轴的一端固定连接有挂锁片11,挂锁片11上开设有条形孔,运输箱4靠近挂锁片11的一侧竖直外侧壁上固定连接有与条形孔相对应的锁鼻12,锁鼻12上开设有挂锁孔,可以将箱盖6利用挂锁片11和锁鼻12固定在运输箱4上,利用挂锁穿过挂锁孔,将箱盖6与运输箱4固定在一起。

料盘7的下表面四角处均固定连接有支撑腿13,料盘7的外长宽比运输箱4的内长宽略小,避免料盘7在运输箱4的内部大幅晃动,料盘7的上表面的四角处均开设有与支撑腿13相对应的承接盲孔14,料盘7的上表面通过多个均匀分布的通孔插接有多个挂杆15,挂杆15包括与通孔相对应的定位柱16,定位柱16的顶端固定设有支撑柱17,支撑柱17的顶端固定设有锥形的承接台18,挂杆15的材质为白塑钢,减少环形装饰件的碰刮伤,承接台18的最大外径大于环形装饰件的最大内径,避免环形装饰件从承接台18上掉落。

运输箱4的两个竖直外侧壁的中部位置上均固定连接一个把手19,把手19与连接杆5位于同一侧,便于周转车的推运。

底板1的上表面中部位置固定连接有至少一个放置盒20,可以放置不良品或备用的挂杆15等物品。

本实用新型中,在使用时,在运输箱4的内部盛放一定量的纯水,将料盘7放置在运输箱4的内部,并将高光后的环形装饰件挂在挂杆15的承接台18上,避免环形装饰件从承接台18上掉落,当一个料盘7摆满后,可以利用料盘7上的支撑腿13和承接盲孔14继续叠加第二个料盘7,只需保证所有料盘7均浸没在纯水中即可,当所有料盘7摆满后,可以利用挂锁片11和锁鼻12将箱盖6固定在运输箱4上,并利用减震脚轮2将周转车推送到下一个工序。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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