本实用新型涉及家具加工技术领域，具体说是一种床腿床板插接挤压组装平台。
背景技术：
目前木质家具主要靠榫结构进行插接，特别是床腿与床板的插接，拼接时，需要工人将床腿与支撑的横梁敲击挤压到一起，这样不仅效率低，而且存在挤压不均匀的问题，影响了床体整体的质量。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种床腿床板插接挤压组装平台。
本实用新型为实现上述目的，床腿床板插接挤压组装平台，包括操作台和位于操作台底部及一侧的挡板，挡板固定在操作台上，操作台的中间位置设置有第一水平挤压气缸，第一水平挤压气缸的下方则固定有第二水平挤压气缸，第一水平挤压气缸和第二水平挤压气缸气缸推杆上的压紧板与挡板的竖边相对，第一水平挤压气缸的斜上方及斜下方分别固定有第一竖直挤压气缸和第二竖直挤压气缸，第一竖直挤压气缸和第二竖直挤压气缸的压紧板朝下，第一水平挤压气缸的上方则固定有斜向下的倾斜气缸，倾斜气缸的压紧板斜向下，第二竖直挤压气缸上方靠近挡板的一侧固定有反向挤压气缸，反向挤压气缸的压紧板指向操作台内部。
本实用新型结构简单，成本低，便于维护，而且通过多组挤压气缸的相互配合，能够完成床腿床板不同长度宽度的挤压连接，大大提高了床腿床板的插接效率，依靠气缸挤压，更节省人工成本，并能充分保证挤压均匀，保证床体整体的质量。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图1所示，床腿床板插接挤压组装平台，包括操作台1和位于操作台1底部及一侧的挡板2，操作台1倾斜设置，且与地面的夹角为80度，挡板2固定在操作台1上，挡板2的两端分别留有开口10，操作台1的中间位置设置有第一水平挤压气缸3，第一水平挤压气缸3的下方则固定有第二水平挤压气缸4，第一水平挤压气缸3和第二水平挤压气缸4气缸推杆上的压紧板5与挡板2的竖边相对，第一水平挤压气缸3的斜上方及斜下方分别固定有第一竖直挤压气缸6和第二竖直挤压气缸7，第一竖直挤压气缸6和第二竖直挤压气缸7的压紧板5朝下，第一水平挤压气缸3的上方则固定有斜向下的倾斜气缸8，倾斜气缸8的压紧板5斜向下，第二竖直挤压气缸7上方靠近挡板2的一侧固定有反向挤压气缸9，反向挤压气缸9的压紧板5指向操作台1内部。
操作台1上还可以设置多个均匀排列的安装孔，各组气缸通过气缸固定座上螺栓插在对应的安装孔内，这样可以根据需要调节气缸的位置，便于更好的适应生产不同型号的床体。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。