本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种新型结构的高目滤芯切割设备。
背景技术：
高目滤芯在生产时是从生产线上生产出之后由于其长度并不能完全符合实际应用，一般均需要对其进行切割。现有的切割方法是采用人工将滤芯从滤芯生产设备的滤芯轴上取出并通过切刀进行人工切割，费时费力，同时，由于操作人员的操作熟练度，对切割产品的品质也有影响，切割效率低。
因此，发明一种新型结构的高目滤芯切割设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型结构的高目滤芯切割设备，以解决现有针对高目滤芯的切割设备工艺落后，费时费力，切割效率低，影响品质的问题。一种新型结构的高目滤芯切割设备，包括底板，滤芯通道，滚轮，滑杆，推板，推拉机构，第一驱动装置，挡板，第二驱动装置，支撑体，刀片夹具，刀片，弹簧，偏心轮，第三驱动装置，垫板和控制箱，所述底板上部设有第一凸起板和第二凸起板,且第一凸起板和第二凸起板之间形成滤芯通道，该滤芯通道水平方向排列有滚轮，且在滤芯通道的两侧设有滑杆，该滑杆上滑动连接有推板，该推板中部连接有推拉机构，该推拉机构贯穿第二凸起板，且外接在第一驱动装置上，该第一驱动装置固定在底板的上端面；所述挡板连接在第二驱动装置上，且挡板与滤芯通道的长度方向垂直，所述第二驱动装置位于第一凸起板的一侧边缘；所述支撑体竖立在第一凸起板的上端中部，且在支撑体的中部垂直方向滑动连接有刀片夹具，该刀片夹具水平设置，且在刀片夹具下端可拆卸连接有刀片，该刀片夹具下部通过弹簧支撑；所述刀片夹具上部压设有偏心轮，该偏心轮通过轴承支撑在支撑体的上端，且通过第三驱动装置驱动偏心轮旋转工作；所述垫板设在刀片的正下方；所述控制箱通过立柱设在第一凸起板上端的一侧。
所述底板上设有可将其固定在不同支架上的安装孔，有利于适应不同的安装环境，可适用的范围广。
所述推板套设在滑杆上，且推板的长度方向上的内侧面与滚轮的轴线垂直，首先通过推板将高目滤芯固定，然后再通过刀片将滤芯切断，有利于保证滤芯切断时的稳定性，提高产品的品质。
所述第一驱动装置与第二驱动装置均采用液压缸驱动机构传递动力，有利于提高动力传递的稳定性和可靠性。
所述偏心轮的中部开设有使其偏心幅度可调腰型孔，有利于通过调整偏心轮的位置，而进行调整刀片的切入深度，可适应不同厚度的高目滤芯。
所述第三驱动装置包括带轮一，皮带和带轮二，所述带轮二外接在驱动电机上，且通过皮带与带轮一传动连接，该带轮一通过主轴与偏心轮相连。
所述垫板的中部开设有与刀片的刀刃相吻合的刀槽，有利于保证在切断滤芯的同时，防止刀刃受到碰撞而损坏，可延长刀片的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的推板和挡板的设置，首先通过挡板对高目滤芯进行定位，然后通过推板将高目滤芯夹紧固定，再通过刀片将滤芯切断，有利于保证滤芯切断时的稳定性，提高产品切割后的品质。
2.本实用新型的弹簧和偏心轮的设置，首先对偏心轮的位置进行调整，然后通过偏心轮的偏心原理和弹簧的复位作用，交替得对刀片夹具进行挤压，利用刀片对托板上的高目滤芯进行切割，大大提高了工作效率。
3.本实用新型的控制箱的设置，通过在控制箱内进行程序设定，实现设备的自动化和智能化，有利于提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的第三驱动装置结构示意图。
图中：
1-底板，1a-第一凸起板，1b-第二凸起板，2-滤芯通道，3-滚轮，4-滑杆，5-推板，6-推拉机构，7-第一驱动装置，8-挡板，9-第二驱动装置，10-支撑体，11-刀片夹具，12-刀片，13-弹簧，14-偏心轮，15-第三驱动装置，151-带轮一，152-皮带，153-带轮二，16-垫板，17-控制箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示
本实用新型提供一种新型结构的高目滤芯切割设备，包括底板1，滤芯通道2，滚轮3，滑杆4，推板5，推拉机构6，第一驱动装置7，挡板8，第二驱动装置9，支撑体10，刀片夹具11，刀片12，弹簧13，偏心轮14，第三驱动装置15，垫板16和控制箱17，所述底板1上部设有第一凸起板1a和第二凸起板1b,且第一凸起板1a和第二凸起板1b之间形成滤芯通道2，该滤芯通道2水平方向排列有滚轮3，且在滤芯通道2的两侧设有滑杆4，该滑杆4上滑动连接有推板5，该推板5中部连接有推拉机构6，该推拉机构6贯穿第二凸起板1b，且外接在第一驱动装置7上，该第一驱动装置7固定在底板1的上端面；所述挡板8连接在第二驱动装置9上，且挡板8与滤芯通道2的长度方向垂直，所述第二驱动装置9位于第一凸起板1a的一侧边缘；所述支撑体10竖立在第一凸起板1a的上端中部，且在支撑体10的中部垂直方向滑动连接有刀片夹具11，该刀片夹具11水平设置，且在刀片夹具11下端可拆卸连接有刀片12，该刀片夹具11下部通过弹簧13支撑；所述刀片夹具11上部压设有偏心轮14，该偏心轮14通过轴承支撑在支撑体10的上端，且通过第三驱动装置15驱动偏心轮14旋转工作；所述垫板16设在刀片12的正下方；所述控制箱17通过立柱设在第一凸起板1a上端的一侧。
所述底板1上设有可将其固定在不同支架上的安装孔，有利于适应不同的安装环境，可适用的范围广。
所述推板5套设在滑杆4上，且推板5的长度方向上的内侧面与滚轮3的轴线垂直，首先通过推板5将高目滤芯固定，然后再通过刀片12将滤芯切断，有利于保证滤芯切断时的稳定性，提高产品的品质。
所述第一驱动装置7与第二驱动装置9均采用液压缸驱动机构传递动力，有利于提高动力传递的稳定性和可靠性。
所述偏心轮14的中部开设有使其偏心幅度可调腰型孔，有利于通过调整偏心轮14的位置，而进行调整刀片12的切入深度，可适应不同厚度的高目滤芯。
所述第三驱动装置15包括带轮一151，皮带152和带轮二153，所述带轮二153外接在驱动电机上，且通过皮带152与带轮一151传动连接，该带轮一151通过主轴与偏心轮14相连。
所述垫板16的中部开设有与刀片12的刀刃相吻合的刀槽，有利于保证在切断滤芯的同时，防止刀刃受到碰撞而损坏，可延长刀片12的使用寿命。
工作原理
本实用新型中，首先，将设备启动运行，然后，将高目滤芯利用滚轮3的转动向前移动，通过挡板8对高目滤芯进行定位，然后通过推板5将高目滤芯夹紧固定，再利用刀片12将滤芯切断，有利于保证滤芯切断时的稳定性。通过偏心轮14的偏心原理和弹簧13的复位作用，交替得对刀片夹具11进行挤压，利用刀片12对托板16上的高目滤芯进行切割，大大提高了工作效率。利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。