本实用新型属于食品成型刀具技术领域，特别是涉及一种用于快速成型的切断刀具。
背景技术：
随着人们生活质量的不断提高，简单的烹饪已经不能满足人们的需要，将馅料包裹在皮料之中进行蒸煮炸制的烹饪技巧越来越被人们熟知，但是人工包馅过程往往复杂，耗时耗力，因此自动包馅机也就应运而生。
但是现有包馅机由于刀盘设计复杂，使得切刀安装和拆卸比较麻烦，而且每次切料完成后，使用水冲洗刀盘，会导致切刀和刀盘生锈，不卫生，因此，解决上述技术问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种用于快速成型的切断刀具，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种食品成型切断机构，包括切断刀具，所述切断刀具包括安装板、转盘、铜压环、刀块和刀块固定盘，所述安装板上滑动设置有安装板固定轴，安装板中部有一台阶形安装腔和若干第三腰形孔，所述转盘通过铜压环压紧固定在安装腔内，转盘底部连接传动装置，所述转盘所在圆周上均布有若干第一腰形孔，每个第一腰形孔内设置有刀块固定轴，刀块固定轴的上端连接刀块的一端，刀块的另一端通过刀块连接轴与刀块固定盘连接，刀块固定盘外侧面上沿固定盘直径方向上设置有与刀块等数量的止头螺丝。
作为优选，所述传动装置包括凸轮固定轴、拨叉和轴承安装块，所述凸轮固定轴从上至下依次设置有齿轮、凸轮和横向凸轮，所述齿轮连接外部驱动电机，凸轮上设置有螺旋上升的凹槽，凹槽内配合设置有轴承，轴承通过轴固定在轴承安装块上，轴承安装块通过等高套固定在安装板上表面，横向凸轮下表面非凸轮中心处通过连接轴连接工字轮，工字轮连接拨叉的一端，拨叉的另一端设置有第二腰形孔，所述拨叉通过六角螺钉穿过第二腰形孔与转盘底部连接。
采用上述设计方案，传动装置结构简单，与安装板之间的安装连接更加方便，且在轴承沿凸轮凹槽运动时，会带动安装板一起上下运动，给刀块一个向下剪切的力，更加容易切断。
作为优选，所述安装板固定轴上设置有垫圈和直线轴承，所述安装板上的安装孔套接在直线轴承上并通过轴承卡簧固定直线轴承的两端，使安装板在轴承卡簧之间的直线轴承上上下移动。
采用上述设计方案，可以保证安装板上下滑动的距离，起到限位和保护作用。
作为优选，所述齿轮和凸轮之间设置有轴承固定座。
采用上述设计方案，增强了凸轮固定轴的传动稳定性。
作为优选，所述拨叉连接安装板底部的一端设置有等高垫。
采用上述设计方案，等高垫可以保证拨叉两端处于同一水平面，这样可以保证转盘围绕安装板中心往复运动，且动力传动损耗少。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，设计合理，更换刀块时，只需将刀块连接轴和卡簧取下，便能更换刀块，刀块需要清洗时，只需将刀块固定盘向上提，即可将安装在刀块固定盘上的刀块全部取出。安装时只要将刀块连接轴插入第三腰形孔。操作简单方便，且刀块是通过不锈钢轴连接固定，可使用清水直接冲洗，不会导致刀块及各连接件生锈，清洁更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实施例爆炸图；
图3是安装板与转盘配合示意图；
图4是刀块与刀块固定盘的配合示意图；
图5是传动装置的结构示意图。
附图标记：1-盖帽螺母，2-刀块固定盘，3-刀块连接轴，4-刀块，5-刀块固定轴，6-刀块固定轴螺母，7-铜压环，8-铜压环固定螺丝，9-转盘，10-安装板，11-等高垫，12-拨叉，13-六角螺栓，14-安装板固定轴，15-直线轴承，16-横向凸轮，17-工字轮，18-凸轮，19-轴承固定座，20-齿轮，21-凸轮固定轴，22-轴承，23-轴承安装块，24-等高套，25-内六角螺栓，26-止头螺丝，27-六角螺母，28-轴卡簧，29-轴承卡簧，30-垫圈，31-安装板固定轴螺栓，32-第一腰形孔，33-第二腰形孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1至图5所示，一种食品成型切断机构，包括切断刀具，所述切断刀具包括安装板10、转盘9、铜压环7、刀块4和刀块固定盘2，安装板2上开设有安装孔，在远离安装孔一端的安装板上设置有一台阶形安装腔，转盘9通过铜压环7压在安装腔内，并通过铜压环固定螺丝8将锁紧固定，转盘的底部连接传动装置，在转盘上表面所在的圆周上均匀开设有六个第一腰形孔32，第一腰形孔32内安装有不锈钢制成的刀块固定轴5，刀块固定轴5的上端穿过刀块4的刀头一端设置的第一通孔，并通过刀块固定螺母6将刀块4固定在刀块固定轴5上，刀块4的刀尾一端设置有第二通孔，刀块固定盘2通过刀块连接轴3与第二通孔连通，刀块连接轴3结构为两端轴径小中部轴径大的不锈钢轴，刀块连接轴3下端穿出第二通孔，并用轴卡簧28限位固定，刀块连接轴3上端穿出刀块固定盘2上设置的第三腰形孔，刀块固定盘2外缘面沿刀块固定盘直径的方向上均匀设置有六个止头螺丝26，止头螺丝26与刀块连接轴3一一对应，通过调整止头螺丝6使刀头位于刀块固定盘2的中心，此时用六角螺母27固定锁死止头螺丝6，用盖帽螺母1锁死固定刀块连接轴3的上端。
所述传动装置凸轮固定轴21、拨叉12和轴承安装块23，凸轮固定轴21上从上至下依次设置有齿轮20、凸轮18和横向凸轮16，齿轮20连接驱动电机，凸轮18上设置有螺旋型凹槽，凹槽内配合设置有轴承22，轴承22通过轴固定在轴承安装块23上，轴承安装块23上开设有4个通孔，轴承安装块23底面对应每个通孔处设置有带螺纹通孔的等高套24，内六角螺栓25依次穿过安装板10的通孔、等高套24和轴承安装块23，将安装板10、等高套24和轴承安装块23连接固定，横向凸轮16下表面非中心位置设有一连接轴，连接轴下端连接工字轮17，工字轮17连接拨叉12的一端，拨叉12另一端设置有第二腰形孔33，六角螺钉13穿过第二腰形孔33将拨叉12与转盘9底部固定。
本实用新型工作时，电机带动齿轮20转动，齿轮20带动凸轮固定轴21转动，轴承22在凸轮18的凹槽内上下移动，轴承22上下移动带动轴承安装块23上下移动，轴承安装块23带着与它螺纹连接的安装板10上下移动，给刀块提供一上下切割的力，同时横向凸轮16带到工字轮17转动，工字轮17通过拨叉12使转盘9按安装板10的轴心往复转动，转盘9转动，则第一腰形孔32驱动刀块固定轴5，使刀块4按照刀块连接轴3的轴心往复运动，实现刀块4的开合，实现切断的目的。
实施例二
如图1至图5所示，一种食品成型切断机构，包括切断刀具，所述切断刀具包括安装板10、转盘9、铜压环7、刀块4和刀块固定盘2，安装板2上开设有安装孔，在远离安装孔一端的安装板上设置有一台阶形安装腔和第三腰形孔，转盘9通过铜压环7压在安装腔内，并通过铜压环固定螺丝8将锁紧固定，转盘的底部连接传动装置，在转盘上表面所在的圆周上均匀开设有六个第一腰形孔32，第一腰形孔32内安装有不锈钢制成的刀块固定轴5，刀块固定轴5的上端穿过刀块4的刀头一端设置的第一通孔，并通过刀块固定螺母6将刀块4固定在刀块固定轴5上，刀块4的刀尾一端设置有第二通孔，刀块固定盘2通过刀块连接轴3与第二通孔连通，刀块连接轴3结构为两端轴径小中部轴径大的不锈钢轴，刀块连接轴3下端穿出第二通孔，并用轴卡簧28限位固定，刀块连接轴3上端穿出刀块固定盘2上设置的第三腰形孔，刀块固定盘2外缘面沿刀块固定盘直径的方向上均匀设置有六个止头螺丝26，止头螺丝26与刀块连接轴3一一对应，通过调整止头螺丝6使刀头位于刀块固定盘2的中心，此时用六角螺母27固定锁死止头螺丝6，用盖帽螺母1锁死固定刀块连接轴3的上端。
所述传动装置包括凸轮固定轴14、拨叉12和轴承安装块23，凸轮固定轴21上从上至下依次设置有齿轮20、凸轮18和横向凸轮16，齿轮20连接驱动电机，凸轮18上设置有螺旋型凹槽，凹槽内配合设置有轴承22，轴承22通过轴固定在轴承安装块23上，轴承安装块23上开设有4个通孔，轴承安装块23底面对应每个通孔处设置有带螺纹通孔的等高套24，内六角螺栓25依次穿过安装板10的通孔、等高套24和轴承安装块23，将安装板10、等高套24和轴承安装块23连接固定，横向凸轮16下表面非中心位置设有一连接轴，连接轴下端连接工字轮17，工字轮17连接拨叉12的一端，拨叉12另一端设置有第二腰形孔33，六角螺钉13穿过第二腰形孔33将拨叉12与转盘9底部固定。
所述安装板固定轴14上设置有垫圈30和直线轴承15，所述安装板10上的安装孔套接在直线轴承15上并通过轴承卡簧29固定直线轴承的两端，使安装板10在轴承卡簧29之间的直线轴承15上上下移动。这种设计方案，能使安装板10在上下移动时，摩擦小，而且能起到限位和保护作用。
实施例三
如图1至图5所示，一种食品成型切断机构，包括切断刀具，所述切断刀具包括安装板10、转盘9、铜压环7、刀块4和刀块固定盘2，安装板2上开设有安装孔，在远离安装孔一端的安装板上设置有一台阶形安装腔，转盘9通过铜压环7压在安装腔内，并通过铜压环固定螺丝8将锁紧固定，转盘的底部连接传动装置，在转盘上表面所在的圆周上均匀开设有六个第一腰形孔32，第一腰形孔32内安装有不锈钢制成的刀块固定轴5，刀块固定轴5的上端穿过刀块4的刀头一端设置的第一通孔，并通过刀块固定螺母6将刀块4固定在刀块固定轴5上，刀块4的刀尾一端设置有第二通孔，刀块固定盘2通过刀块连接轴3与第二通孔连通，刀块连接轴3结构为两端轴径小中部轴径大的不锈钢轴，刀块连接轴3下端穿出第二通孔，并用轴卡簧28限位固定，刀块连接轴3上端穿出刀块固定盘2上设置的第三腰形孔，刀块固定盘2外缘面沿刀块固定盘直径的方向上均匀设置有六个止头螺丝26，止头螺丝26与刀块连接轴3一一对应，通过调整止头螺丝6使刀头位于刀块固定盘2的中心，此时用六角螺母27固定锁死止头螺丝6，用盖帽螺母1锁死固定刀块连接轴3的上端。
所述传动装置包括凸轮固定轴21，拨叉12和轴承安装块23，凸轮固定轴21上从上至下依次设置有齿轮20、凸轮18和横向凸轮16，齿轮20连接驱动电机，凸轮18上设置有螺旋型凹槽，凹槽内配合设置有轴承22，轴承22通过轴固定在轴承安装块23上，轴承安装块23上开设有4个通孔，轴承安装块23底面对应每个通孔处设置有带螺纹通孔的等高套24，内六角螺栓25依次穿过安装板10的通孔、等高套24和轴承安装块23，将安装板10、等高套24和轴承安装块23连接固定，横向凸轮16下表面非中心位置设有一连接轴，连接轴下端连接工字轮17，工字轮17连接拨叉12的一端，拨叉12另一端设置有第二腰形孔33，六角螺钉13穿过第二腰形孔33将拨叉12与转盘9底部固定所述安装板固定轴1上设置有垫圈30和直线轴承15，所述安装板10上的安装孔套接在直线轴承15上并通过轴承卡簧29固定直线轴承的两端，使安装板10在轴承卡簧29之间的直线轴承15上上下移动。
所述齿轮20和凸轮18之间设置有轴承固定座19。这种设计方案，增强了凸轮固定轴的传动稳定性。
实施例四
如图1至图5所示，一种食品成型切断机构，包括安装板10、转盘9、铜压环7、刀块4和刀块固定盘2，安装板2上开设有安装孔，在远离安装孔一端的安装板上设置有一台阶形安装腔，转盘9通过铜压环7压在安装腔内，并通过铜压环固定螺丝8将锁紧固定，转盘的底部连接传动装置，在转盘上表面所在的圆周上均匀开设有六个第一腰形孔32，第一腰形孔32内安装有不锈钢制成的刀块固定轴5，刀块固定轴5的上端穿过刀块4的刀头一端设置的第一通孔，并通过刀块固定螺母6将刀块4固定在刀块固定轴5上，刀块4的刀尾一端设置有第二通孔，刀块固定盘2通过刀块连接轴3与第二通孔连通，刀块连接轴3结构为两端轴径小中部轴径大的不锈钢轴，刀块连接轴3下端穿出第二通孔，并用轴卡簧28限位固定，刀块连接轴3上端穿出刀块固定盘2上设置的第三腰形孔，刀块固定盘2外缘面沿刀块固定盘直径的方向上均匀设置有六个止头螺丝26，止头螺丝26与刀块连接轴3一一对应，通过调整止头螺丝6使刀头位于刀块固定盘2的中心，此时用六角螺母27固定锁死止头螺丝6，用盖帽螺母1锁死固定刀块连接轴3的上端。
所述传动装置包括凸轮固定轴14、拨叉12和轴承安装块23，凸轮固定轴21上从上至下依次设置有齿轮20、凸轮18和横向凸轮16，齿轮20连接驱动电机，凸轮18上设置有螺旋型凹槽，凹槽内配合设置有轴承22，轴承22通过轴固定在轴承安装块23上，轴承安装块23上开设有4个通孔，轴承安装块23底面对应每个通孔处设置有带螺纹通孔的等高套24，内六角螺栓25依次穿过安装板10的通孔、等高套24和轴承安装块23，将安装板10、等高套24和轴承安装块23连接固定，横向凸轮16下表面非中心位置设有一连接轴，连接轴下端连接工字轮17，工字轮17连接拨叉12的一端，拨叉12另一端设置有第二腰形孔33，六角螺钉13穿过第二腰形孔33将拨叉12与转盘9底部固定所述安装板固定轴1上设置有垫圈30和直线轴承15，所述安装板10上的安装孔套接在直线轴承15上并通过轴承卡簧29固定直线轴承的两端，使安装板10在轴承卡簧29之间的直线轴承15上上下移动。所述齿轮20和凸轮18之间设置有轴承固定座19。
所述拨叉12连接安装板底部的一端设置有等高垫11，等高垫11高度与横向凸轮16和工字轮之间的距离相同。这种设计方案，等高垫11可以保证拨叉12两端处于同一水平面，这样可以保证转盘围绕安装板中心往复运动，且动力传动损耗少。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。