本实用新型涉及机械设备领域，更具体的是涉及一种定长切段或切片装置。
背景技术：
我国的物料资源十分丰富，各地物料公司经营、流通的物料达千余种，除少数矿物药和部分质地坚硬而不适合切制的动植物物料外，近90％的物料需要切制加工。切制的片形包括薄片、厚片、段、条、粒等，以用于中成药生产的提取投料、物料粉碎前的粗加工、饮片炮制的半成品等。其中，约70％的物料需要被切制成片形，包括切制条、颗粒等片形前的切片加工。
在中药制药过程中，中药制药前处理过程很重要。一般包括物料的挑选、洗药、润药、切料、干燥、粉碎等工序。由此，切料设备在中药前处理中具有重要的应用。其中，针对根茎、茎木、皮、草、叶类等强纤维的药材，在制药前需要进行切段、切条或切丁处理。近年来，随着一批名贵药材、功能药材以保健品的形式直接进入超市等流通领域，“片”状的物料形态以其外形美观、保持药材原生态易于鉴别、便于食用等特点，深受百姓欢迎，同时对药材的切片在片形平整度、表面光滑度、破损程度低、片厚均匀度等方面提出了更高的要求。因此，切片的机械在中药机械中具有举足轻重的地位。传统的工艺是通过手动铡刀人工切割，这种做法不仅效率低下，而且切割出来的中草药的形状大小不一，精度难以控制，同时安全性能也不高。然而现有的切料装置在切料装置常常由于压制装置不能很好地将物料压制然后切割，也常常出现物料切割的大小不统一的现象。
因此，实有必要设计一种定长切段或切片装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种使用安全、可定长切段或定厚切片的定长切段或切片装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种定长切段或切片装置，包括机架、切料机构和送料机构，所述送料机构设置在机架上方，送料机构从上往下输送待切原材，所述切料机构设置在机架下方，所述切料机构包括驱动电机和刀盘，所述刀盘为槽轮机构设置，所述机架下方设置有限位挡板。工作原理：用送料机构将物料送到切料机构的刀盘位置，槽轮机构的刀盘，使切刀有固定时间间隙地切料材，固定时间间隙为送料机构提供足够时间将物料送到待切位置。
进一步地，为了实现切刀有时间间隔地运动，所述刀盘的槽轮结构包括主动拨盘和从动槽轮，刀盘上设置有切刀，所述切刀水平固定设置在从动槽轮上。工作原理：主动拨盘受驱动电机控制转动，主动拨盘上的圆销进入从动槽轮的径向槽带动切刀转动，主动拨盘上的圆销离开从动槽轮的径向槽，切刀停止转动，由此可提供切刀切断时具有稳定的速度。
进一步地，为了便于输送料材，所述送料机构包括输送机、投料台和输送辊筒，所述输送机、投料台和输送辊筒均设置在机架上，投料台位于输送机上方的一端，所述输送辊筒位于输送机的另一端，且输送辊筒与输送机相向转动。工作原理：投料台和输送辊筒位于输送机的两端，输送辊筒与输送机上表面等高且相向转动，从投料台中放入物料，物料落到输送机上，向输送辊筒方向输送，由输送辊筒和输送机夹持着向机架下方传输，然后切料机构进行切片或切段。
进一步地，为了加快切料效率，所述送料机构包括两个输送机、两个投料台和两个输送辊筒，所述两个输送机、两个投料台和两个输送辊筒均对称设置在机架上，两个输送辊筒位于两个输送机之间，两个投料台位于输送机的上方。工作原理：投料台和输送辊筒位于输送机的两端，输送辊筒与输送机上表面等高且相向转动，两端的输送机和输送辊筒的转动速度不同，可控制不同的切段长度和且片厚度，从投料台中放入物料，物料落到输送机上，向输送辊筒方向输送，由输送辊筒和输送机夹持着向机架下方传输，然后切料机构位于两个进料口中间，切刀在驱动电机的驱动下对两边的物料同时进行切片或切段。
进一步地，为了便于调节切片的厚度或切段的长度，所述限位挡板通过调节机构与机架固定连接。通过调节机构控制限位挡板与机架之间的距离。工作原理：调节输送机和输送辊轮之间的距离，使输送机和输送辊轮只将物料往机架下方输送而不对物料进行夹持，物料端部下落至限位挡板位置，再由切刀切断，从而实现由限位挡板调节切片的厚度或切段的长度。
进一步地，所述调节机构通过螺纹杆调节。通过调节螺纹杆高度，调节限位挡板与机架之间的距离，从而改变物料下落距离、调整切片的厚度或切段的长度。
进一步地，为了确保刀盘转动时转动轨迹不会偏移，对物料的切割厚度不会变化，且能对刀盘有一定的加强保护作用，所述刀盘上端边缘固定有圆形的加强筋。
进一步地，所述驱动电机外设有保护罩，所述保护罩固定在所述机架下方。确保机器的运行安全。
进一步地，所述刀盘上均匀设置有1到3个切刀。
本实用新型的有益效果如下：
总体而言，本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度较高，使用安全、进料方便、可根据需要对物料进行定长切段或定厚切片。
1.通过送料机构将物料送到切料机构的刀盘位置，槽轮机构的刀盘，使切刀有固定时间间隙地切料材，固定时间间隙为送料机构提供足够时间将物料送到待切位置。
2.双输送机、双输送辊轮，可实现同时切片和切断，提高工作效率。
3.调节机构通过螺纹杆调节。通过调节螺纹杆高度，调节限位挡板与机架之间的距离，从而改变物料下落距离、调整切片的厚度或切段的长度。
附图说明
图1是定长切段或切片装置的结构示意图；
图2是切片装置推送料材时的结构示意图；
图3是切料机构的部分结构的左视图；
附图标记：1—机架，2—切料机构，3—送料机构，4—刀盘，5—驱动电机，6—限位挡板，7—切刀，8—调节机构，9—输送机，10—投料台,11—输送辊筒，12—保护罩。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1和图3所示，本实用新型提供一种定长切段或切片装置，包括机架1、切料机构2和送料机构3，所述送料机构3设置在机架1上方，送料机构从上往下输送待切原材，所述切料机构2设置在机架1下方，所述切料机构2包括驱动电机5和刀盘4，所述刀盘4为槽轮机构设置，所述机架1下方设置有限位挡板6。
所述刀盘4的槽轮结构包括主动拨盘和从动槽轮，刀盘4上设置有切刀7，所述切刀7水平固定设置在从动槽轮上。
所述送料机构3包括输送机9、投料台10和输送辊筒11，所述输送机9、投料台10和输送辊筒11均设置在机架1上，投料台10位于输送机9上方的一端，所述输送辊筒11位于输送机9的另一端，且输送辊筒11与输送机9相向转动。
所述限位挡板6通过调节机构8与机架1固定连接。
所述调节机构8通过螺纹杆调节。
所述刀盘上端边缘固定有圆形的加强筋。
所述驱动电机5外设有保护罩12，所述保护罩12固定在所述机架1下方。
所述刀盘5上均匀设置有1个切刀7。
实施例2
如图2和图3所示，本实用新型提供一种定长切段或切片装置，包括机架1、切料机构2和送料机构3，所述送料机构3设置在机架1上方，送料机构从上往下输送待切原材，所述切料机构2设置在机架1下方，所述切料机构2包括驱动电机5和刀盘4，所述刀盘4为槽轮机构设置，所述机架1下方设置有限位挡板6。
所述刀盘4的槽轮结构包括主动拨盘和从动槽轮，刀盘4上设置有切刀7，所述切刀7水平固定设置在从动槽轮上。
所述送料机构3包括两个输送机9、两个投料台10和两个输送辊筒11，所述两个输送机9、两个投料台10和两个输送辊筒11均对称设置在机架1上，两个输送辊筒11位于两个输送机9之间，两个投料台10位于输送机9的上方。
所述限位挡板6通过调节机构8与机架1固定连接。
所述调节机构8通过螺纹杆调节。
所述刀盘上端边缘固定有圆形的加强筋。
所述驱动电机5外设有保护罩12，所述保护罩12固定在所述机架1下方。
所述刀盘5上均匀设置有2个切刀7。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。