本实用新型涉及烟丝制作领域，特别涉及防止烟丝造碎的装置。
背景技术：
本领域中烟丝在制作过程中通常需要相应的设备来改变烟丝的长短结构，烟丝长短达不到工艺要求，在卷烟卷制过程中会造成竹节烟，严重影响卷烟的品质。
现有的烟丝制作设备主要分为以下三种，第一种采用切丝机刀板进行定长截断，第二种采用带有速度差的滚动刺辊、刀盘进行旋打或旋切。采用刀板定长截断方式较为不常用，原因在于其工作效率低不能适应快速生产的需求；相对而言采用带有速度差的滚动刀盘进行旋打或旋切的设备较多，如中国发明专利“一种卷烟烟丝长丝切短机”，公开日为2015年06月03日，采用了一种带有速度差的圆形刀盘进行旋切。
虽然带有速度差的滚动刀盘进行旋打或旋切的烟丝设备一定程度上降低了烟丝的造碎率，但是随着卷烟厂工艺的提高，其烟丝仍然不能满足工艺需要。当两相对的刀盘在相对旋转时，一刀盘组为高速刀盘组，另一刀盘组为低速刀盘组，两刀盘组的刀刃部相对应，当两刀盘组在进行相对转动时，两刀盘的刀刃部进行周期性的相互作用和分离，当长烟丝落于两刀盘组之间时，高速刀盘组撕扯长烟丝并完成切割过程，此时，由于两刀盘组之间存在长烟丝，两刀盘组之间必然有力的作用，高速刀盘组通过长烟丝进而摩擦并带动低速刀盘组，其高转速刀盘组维持在1100至2000r/min，低速刀盘组转速维持在200r/min左右，转动的两刀盘组会频繁出现顿刀现象，给刀盘带来冲击而且顿刀时给皮带及电机带来阻力，造成电机扭矩输出不稳定，长时间使用下很容易造成电机损毁以及刀盘的损坏，而且造成电机耗电严重，设备不够节能。
而且上述两刀盘组在进行旋转时，两刀盘组之间形成风压，相当一部分烟丝由于高速空气的扰动，造成烟丝不能准确的落入两刀盘组之间完成切割，相当一部分烟丝并不是被刀片组切割，而是被刀盘组的刀片击打折断，这就造成了使用该种设备的烟丝制造设备，其烟丝造碎问题忍让突出，烟丝切割品质仍然满足不了卷烟厂的需求。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种低能耗少造碎烟丝剪切装置，主要目的在于解决传统两刀盘组切割烟丝存在的顿刀、耗能而且烟丝造碎无法解决的问题。
其技术方案是，包括安装在一旋转轴上的且设有刀刃的主刀片，所述旋转轴安装在机架上且转动连接动力装置，形成主刀片随旋转轴在动力装置的带动下旋转的结构，所述旋转轴的一侧处固定设有与主刀片配合的副刀，所述副刀固定安装在机架上并保持固定。
在一实施例中，还包括设在旋转轴另一侧的副刀，所述主刀片位于两副刀之间，两组副刀的刀刃方向相反，还包括一设置在旋转轴下方的带有均匀网孔的网罩，所述网罩一侧边位于一组副刀的刀刃部，所述网罩的另一侧边延伸至另一组副刀的刀刃部，所述网罩为半圆筒状结构，所述网罩固定安装在机架上且与主刀轮廓之间设有间隙。
在一实施例中，所述副刀为长条形矩形刀片，所述主刀为圆盘状结构，包括径向伸出的多个刀刃部。
在一实施例中，其中一组所述副刀较另一组所述副刀长，较短的一组副刀其长度为较长一组副刀的三分之一。
在一实施例中，所述主刀片为多个且相隔设置在旋转轴上，各所述副刀分别为多个且通过固定轴分别设置在旋转轴两侧，所述固定轴与机架固定连接。
在一实施例中，与所述主刀片下切的方向对应的副刀倾斜向下，与所述主刀片上切方向对应的副刀倾斜向上。
在一实施例中，与所述主刀片下切的方向对应的副刀倾斜向下，与所述主刀片上切方向对应的副刀倾斜向上。
在一实施例中，所述旋转轴的两端分别设有助力轮，所述助力轮与旋转轴两端固定连接。
在一实施例中，所述主刀为一体成型的圆盘状结构，包括四等分均匀分布的刀刃部。
本发明仅采用一旋转轴，仅有一组主刀进行旋转，其刀片处结构大大简化，而且动力源大大减少，当烟丝料落于主刀与副刀处时，主刀与副刀的接触首先由刀尖处然后逐渐过渡到刀刃处，而且此时主刀可以带动烟丝在副刀刀刃上划行，利用其划行的过程进行切割，切割更加的省力，电机的消耗远小于多组动片的情况，同时本专利方案中，刀片组形成的风压得到有效控制，当烟丝未达到切割效果时，由网罩进行拦截，拦截下的烟丝由主刀再次带动并经另一副刀进行切割，进而完成反复切割的结构。
附图说明
图1为主刀与副刀的配合示意图。
图2为使用本专利烟丝剪切装置的设备示意图。
图3为图2的左视图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对具体实施方式做进一步详细说明。
如图1所示，主刀，主刀安装在旋转轴100，所述旋转轴100通过轴承组件安装在机架500上，并通过动力装置300带动进行旋转，所述动力装置300为电机，然后旋转轴100的两侧还配置有固定轴700，固定轴700与旋转轴100轴线平行，固定轴700安装在机架500上用于安装副刀400，副刀400与主刀异议对应，但是副刀400为长条形的矩形刀片，主刀在进行旋转时与副刀400之间形成剪切动作，实现对烟丝的剪切。
副刀400，副刀分为两组，其中两组的副刀长度不同，较为优选的结构为较短一组副刀长度为较长一组副刀长度的三分之一，较长一组副刀其刀刃朝向上方且与主刀配合处为烟丝落料的主要区域，担任烟丝的主切，使用时，较长一组副刀与主刀之间的区域位于落料口的下方，而较短的一组副刀其刀刃倾斜朝向下方，主要用于切断网罩上积留的少量长烟丝，避免长烟丝随主刀转动时产生造碎，副刀400与通过固定轴700固定安装在机架500上，并静止不动，为了提升烟丝的剪切效率，所述主刀、副刀400为多个形成组件，为了使得主刀在进行旋转时，两侧都能形成剪切，位于旋转轴100两侧的副刀400其刀刃朝向相反，同时还包括一设置在旋转轴100下方的带有均匀网孔的网罩600，所述网罩600一侧边位于一组副刀400的刀刃部，所述网罩600的另一侧边延伸至另一组副刀400的刀刃部，所述网罩600为半圆筒状结构，所述网罩600固定安装在机架500上且与主刀轮廓之间设有间隙，网罩600使得经剪切一次未达到标准的烟丝截留下来，经主刀划动再次实现剪切，主刀轮廓处距离网罩600处间隙为3-5mm。
在一实施例中，主刀采用一体式结构，主刀的刀刃部位等分布置，所述主刀片200为多个且相隔设置在旋转轴100上，同时与所述主刀片200下切的方向对应的副刀400倾斜向下，与所述主刀片200上切方向对应的副刀400倾斜向上，这样能够形成主刀在每次切割时，都是刀尖处现解除，然后逐渐形成解除面增大的结构，在这一过程中，烟丝在倾斜的副刀400刀刃上划动，同时形成切割。
在上述实施例中，在所述旋转轴100的两端分别设有助力轮800，所述助力轮800与旋转轴100两端固定连接，这样在主动与副刀400进行接触时，避免顿刀产生过大的冲击，增加助力轮800可增大主刀的惯性，当主动收到冲击时，旋转轴100能够较好的保持原状态，避免冲击力直接作用于电机。
在具体使用时，网罩的下方还设有输送装置900，用于将剪切完成的烟丝输送，同时主刀的上方还设有一进料口901，进料口901用于原材料的进入，并落入主刀与副刀之间，本方案仅采用一旋转轴100，仅有一组主刀进行旋转，其刀片处结构大大简化，而且动力源大大减少，当烟丝料落于主刀与副刀400处时，主刀与副刀400的接触首先由刀尖处然后逐渐过渡到刀刃处，而且此时主刀可以带动烟丝在副刀400刀刃上划行，利用其划行的过程进行切割，切割更加的省力，电机的消耗远小于多组动片的情况，同时本专利方案中，刀片组形成的风压得到有效控制，当烟丝未达到切割效果时，由网罩600进行拦截，拦截下的烟丝由主刀再次带动并经另一副刀400进行切割，进而完成反复切割的结构。