本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种混凝土预制构件生产用的钢筋放置架。
背景技术：
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。在建筑建材行业，钢筋被广泛使用，而在钢筋的堆放方面，传统大多采用直接堆放放置。
在预应力管桩生产工过程中通常需要使用大量的钢筋。目前在施工准备过程中，一般直接将待使用的大量的钢筋堆放在施工的地面上，或者放置在简易的架子上，这样堆放不但在工人抽取钢筋或者放置钢筋都很不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土预制构件生产用的钢筋放置架。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种混凝土预制构件生产用的钢筋放置架，包括底部横杆、竖支撑杆、第二横梁、斜撑梁和第一横梁，所述底部横杆两端均焊接有竖支撑杆和斜撑梁，所述竖支撑杆中间部位，分别焊接有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁相互垂直，所述第二横梁中部与斜撑梁的中部相焊接，所述斜撑梁远离地面的一端与焊接在竖支撑杆的上端，所述竖支撑杆上部内侧焊接有固定圆轴，所述固定圆轴的两端设有轴承，所述轴承上套有圆形滚筒。
进一步地，所述底部横杆由“U”形槽钢制成，所述底部横杆的横截面为“U”形。
进一步地，所述竖直支撑杆、斜撑梁、第一横梁和第二横梁均为三角钢材料。
进一步地，所述圆形滚筒为中间空心的结构，所述圆形滚筒的两端设有限位挡板，所述限位挡板为圆形。
进一步地，所述斜撑梁由两根短三角钢和一根长三角钢材料焊接而成，所述斜撑梁为“X”形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的钢筋放置架在使用时，工人抽取钢筋或者拖动钢筋，圆形滚筒会随着轴承转动，因此比较省力，其次，本实用新型的主要骨架结构以三角钢为材料，在保证相同强度的情况下，耗材比较少。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的A-A剖视图。
图4是本实用新型的局部放大图。
图5是本实用新型的圆形滚筒示意图。
图6是本实用新型的工作示意图。
图中：1、底部横杆；2、竖支撑杆；3、第二横梁；4、斜撑梁；5、圆形滚筒；6、第一横梁；7、固定圆轴；8、轴承；9、限位挡板；10、长钢筋。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，一种混凝土预制构件生产用的钢筋放置架，包括底部横杆1、竖支撑杆2、第二横梁3、斜撑梁4和第一横梁6，所述底部横杆1两端均焊接有竖支撑杆2和斜撑梁4，所述竖支撑杆2中间部位，分别焊接有第一横梁6和第二横梁3，所述第一横梁6和第二横梁3相互垂直，所述第二横梁3中部与斜撑梁4的中部相焊接，所述斜撑梁4远离地面的一端与焊接在竖支撑杆2的上端，所述竖支撑杆2上部内侧焊接有固定圆轴7，所述固定圆轴7的两端设有轴承8，所述轴承8上套有圆形滚筒5。
优选地，所述底部横杆的横截面为“U”形，由“U”形槽钢制成，“U”形槽钢相比较与方形实心钢材而言，在保证与地面的接触面积相同的情况下，更省材料。
优选地，所述竖支撑杆2、斜撑梁4、第一横梁6和第二横梁3均由三角钢材料制成，三角钢材料在保证相同强度的情况下，耗材比较少。
优选地，所述圆形滚筒5为中间空心的结构，所述圆形滚筒5的两端设有限位挡板9，所述限位挡板9为圆形，所述限位挡板9可以防止钢筋滑落在固定圆轴7的端部，其次，限位挡板9可以放置钢筋从钢筋放置架上滑落。
优选地，所述斜撑梁4由两根短三角钢和一根长三角钢材料焊接而成，所述斜撑梁4为“X”形。
实施例
当工人需要把较短钢筋放置在钢筋放置架上时，工人可先将短钢筋一端放置在圆形滚筒5上，然后推动短钢筋，圆形滚筒5随着轴承8转动，进而工人可以顺利将短钢筋推上放置架，当工人需要把长度较长的长钢筋10放置在钢筋放置架上时，如图6所示，工人可先将多个钢筋放置架串联放置，再将长钢筋10一端放置在第一个钢筋放置架圆形滚筒5，然后推动长钢筋10，待长钢筋10前端推至第二个钢筋放置架前方时，一名工人托持长钢筋10，另一名工人将长钢筋前端放置在第二个钢筋放置架的圆形滚筒5上，然后托动长钢筋10，随着圆形滚筒5跟着轴承8转动，长钢筋10放置到了第一个钢筋放置架和第二个钢筋放置架上，同理可将长钢筋10放置在第一个钢筋放置架、第二个钢筋放置架和第三个钢筋放置架上，然后长钢筋10放置完毕。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。