一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件的制作方法

本实用新型涉及叠合梁技术领域，具体为一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件。

背景技术：

目前的钢筋混凝土叠合梁通常用矩形钢筋混凝土预制构件，施工时，先在矩形钢筋混凝土预制构件上支好侧模板，然后配置钢筋，再浇筑混凝土，形成叠合梁，叠合梁需要采用吊机进行调运至安装位置，现有叠合梁吊钩存在脱落的问题，所以我们提出一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件。

现有专利(公告号：cn2736455)，一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件，包括叠合梁的钢筋混凝土预制构件是钢筋混凝土槽形预制构件。由于钢筋混凝土槽形预制构件底板薄、自重轻，其槽形预制构件侧壁为纵向肋，抗弯矩承载能力强，不易折断，吊装、运输方便，也起到侧模的作用，因此，叠合梁时，在箍筋的内上、下端连接纵向钢筋，再在钢筋混凝土槽形预制构件的槽内浇筑混凝土即可叠合成梁，施工简单、节约时间。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有叠合梁吊钩存在脱落的问题。本申请通过底座与钢筋镶嵌安装，且吊环底部的固定板通过螺帽与底座的支撑柱螺纹固定安装，可有效增加吊环的稳固性，可防止吊机吊取吊环时发生吊环脱落的情况，同时吊环底部一体化成型有加强筋，有效提升吊环的承载能力，解决了上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件，包括安装架，安装架中部一体化成型有两组交错状的斜杆，安装架矩形固定安装有多组套筒，每组套筒均贯穿安装有一组钢筋，每组钢筋与套筒连接处均缠绕安装有一组铁丝，顶部钢筋与安装架顶部套筒连接处镶嵌安装有底座，底座顶部一体化成型有四组支撑柱，四组支撑柱顶部镶嵌安装有固定板，固定板表面矩形开设有四组通孔，固定板顶部固定安装有吊环，四组支撑柱顶部螺纹安装有四组螺帽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，套筒的内径尺寸等于钢筋的外径尺寸。

作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两组支撑柱间距大于钢筋的外径尺寸。

作为本实用新型的一种优选实施方式，支撑柱的高度尺寸为套筒直径尺寸的两倍。

作为本实用新型的一种优选实施方式，吊环底部主视图为等腰梯形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过安装架中部一体化成型有两组交错状的斜杆，形成稳固的三角形结构，可有效的增加安装架的抗压和抗拉承受载荷，提升预制构件的整体抗弯曲能力。

2.本实用新型通过底座与钢筋镶嵌安装，且吊环底部的固定板通过螺帽与底座的支撑柱螺纹固定安装，可有效增加吊环的稳固性，可防止吊机吊取吊环时发生吊环脱落的情况，同时吊环底部一体化成型有加强筋，有效提升吊环的承载能力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件的主视图；

图2为本实用新型一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件的俯视图；

图3为本实用新型一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件安装架的结构示意图。

图4为本实用新型一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件底座的俯视图；

图5为本实用新型一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件吊环的安装示意图。

图中：1安装架，2钢筋，3套筒，4斜杆，5铁丝，6支撑柱，7底座，8螺帽，9通孔，10吊环，11固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件，包括安装架1，安装架1中部一体化成型有两组交错状的斜杆4，安装架1矩形固定安装有多组套筒3，每组套筒3均贯穿安装有一组钢筋2，每组钢筋2与套筒3连接处均缠绕安装有一组铁丝5，顶部钢筋2与安装架1顶部套筒3连接处镶嵌安装有底座7，底座7顶部一体化成型有四组支撑柱6，四组支撑柱6顶部镶嵌安装有固定板11，固定板11表面矩形开设有四组通孔9，固定板11顶部固定安装有吊环10，四组支撑柱6顶部螺纹安装有四组螺帽8。

本实施例中如图1和图2所示，通过安装架1中部一体化成型有两组交错状的斜杆4，形成稳固的三角形结构，可有效的增加安装架1的抗压和抗拉承受载荷，提升预制构件的整体抗弯曲能力。

其中，套筒3的内径尺寸等于钢筋2的外径尺寸。

本实施例中如图2和图5所示，通过底座7与钢筋2镶嵌安装，且吊环10底部的固定板11通过螺帽8与底座7的支撑柱6螺纹固定安装，可有效增加吊环10的稳固性，可防止吊机吊取吊环10时发生吊环10脱落的情况，同时吊环10底部一体化成型有加强筋，有效提升吊环10的承载能力。

其中，相邻两组支撑柱6间距大于钢筋2的外径尺寸。

其中，支撑柱6的高度尺寸为套筒3直径尺寸的两倍。

其中，吊环10底部主视图为等腰梯形状。

工作原理：在一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件使用的时候，通过将钢筋2穿过安装架1的每组套筒3并在每组套筒3与钢筋2连接处进行铁丝5捆扎，限制钢筋2的位移，安装架1中部一体化成型有两组交错状的斜杆4，形成稳固的三角形结构，可有效的增加安装架1的抗压和抗拉承受载荷，提升预制构件的整体抗弯曲能力，将底座7与顶部钢筋2和安装架1顶部套筒3连接处进行镶嵌安装，将固定板11的通孔9对其支撑柱6进行安装，并且通过螺帽8限制固定板11的位移，可有效增加吊环10的稳固性，可防止吊机吊取吊环10时发生吊环10脱落的情况，同时吊环10底部一体化成型有加强筋，有效提升吊环10的承载能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。