本实用新型涉及到产品盛具技术领域，具体地说，是一种轴类件产品可调式盛具。
背景技术：
随着客户对产品质量要求提高，任何产品除了几何精度必须满足技术图纸要求外，对产品防护、产品外观也提出了更高的要求。
在现在生产过程中，产品几何精度随着设备精度不断提高(数控化)，其几何精度提高速度十分明显，然而产品外观质量往往被人们忽视。因此，在工序上存放产品用的盛具显得十分重要。如果盛具使用不当，会导致产品相互间接触而产生很严重的磕碰伤，影响产品外观质量。盘类齿轮就其本身特点通常采用箱式盛具，而轴类产品受其直径大小(粗细)和长度影响，传统固定式盛具很难避免产品不接触，往往易产生磕碰导致外观质量太差而报废，给生产车间带来较大的生产损失。为此，现研发一种轴类件可调式盛具，以解决前述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种轴类件产品可调式盛具，能有效防止轴类件产品在工序存放或缓存环节中两相邻产品互相接触，有效避免磕碰伤，保证产品外观质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种轴类件产品可调式盛具，其关键在于：包括支架，在所述支架的两侧分别安装有多根螺杆，多根螺杆沿所述支架的竖向分布，在所述支架两侧的螺杆之间设置有至少两个镶嵌架，该镶嵌架的两端套设在所述螺杆上，且在所述镶嵌架两侧的螺杆上设置有调节螺母，在所述镶嵌架上固定有支撑梁，所述支撑梁上设置有多个与轴类件产品相适应的限位槽。
进一步的，所述支架由四根立柱以及连接在四根立柱之间的横梁与纵梁组成。
进一步的，所述横梁与纵梁的设置高度与数目一致。
采用上述的框架式结构，加工难度低，耗材少，制造陈本低，有助于企业实现和推广。
进一步的，所述镶嵌架与支撑梁之间通过紧固螺栓与紧固螺母的相配合实现固定连接。
通过螺栓与螺母的连接方式，在遇到如果轴类产品直径大小(粗细)有变化时，则可方便的更换具有相应尺寸限位槽的支撑梁，然后调整支撑梁间距即可，大大的增强了本盛具的适用性。
进一步的，所述支架两侧的螺杆等高设置。等高设置螺杆可以确保支撑梁水平，从而有效避免了轴类件产品出现滚动而碰伤。
进一步的，所述限位槽大致呈V字形。
进一步的，所述支架与镶嵌架采用槽钢制成，所述支撑梁采用木材制成。
槽钢制成的支架和镶嵌架保证了本盛具具有足够的结构强度，而为了避免轴类件产品与支撑梁之间的刚性接触造成磕碰伤，选择采用木材制成，即确保了结构强度，又实现了免碰伤接触。
本实用新型的显著效果是：1、结构简单，实用方便，制造成本低，一般生产车间完全可以自制完成；2、调整使用简单，能够适应于多种尺寸的轴类件；3、有效防止了轴类件产品在工序存放或缓存环节中两相邻产品的互相接触，有效了避免磕碰伤，保证了产品外观质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1～图3所示，一种轴类件产品可调式盛具，包括支架1，在所述支架1的两侧分别安装有多根螺杆2，多根螺杆2沿所述支架1的竖向分布且等高设置，在所述支架1两侧的螺杆2之间设置有至少两个镶嵌架3，该镶嵌架3的两端套设在所述螺杆2上，且在所述镶嵌架3两侧的螺杆2上设置有调节螺母4，在所述镶嵌架3上固定有支撑梁5，所述支撑梁5上设置有多个与轴类件产品相适应的限位槽6，所述限位槽6大致呈V字形。
参见附图1～附图3，所述支架1由四根立柱1a以及连接在四根立柱1a之间的横梁1b与纵梁1c组成。所述横梁1b与纵梁1c的设置高度与数目一致。
参见附图1，所述镶嵌架3与支撑梁5之间通过紧固螺栓7与紧固螺母8的相配合实现固定连接。
本实施例中，所述支架1与镶嵌架3采用槽钢制成，所述支撑梁5采用木材制成。
在具体加工时，首先，采用4根50型角钢作立柱1a，8根960mm和8根395mm的40角钢作横梁1b和纵梁1c，通过焊接组成盛具支架1。第二步安装上螺杆2和调节螺母4，螺杆2必须穿过槽钢。在宽度方向上，每层可固定一根镶嵌架3，以保证四层能活动的镶嵌架3在同一侧，从而便于放置产品。第三步将设有V形限位槽6的支撑梁5装入镶嵌架3上，用紧固螺栓7连接紧固。另外：制作完成之后的盛具长x宽x高＝1000x400x850mm，符合车间定置管理要求。
在使用过程中，将轴类产品放置于支撑梁5上的V形限位槽6中，产品在限位槽6中靠槽形使其两邻间不互相接触，以避免产品间相互接触而产生磕碰伤。如果轴类产品长度不同，只需要松开调节螺母4，拉或推动镶嵌架3至合适位置后锁紧镶嵌架3两侧的调节螺母4即可；如果轴类产品直径大小、粗细有变化，则只更换具有相应尺寸V形限位槽6的支撑梁5，然后按前面相同方法调整距离即可。