本实用新型涉及智能门锁领域，尤其涉及一种智能门锁芯。
背景技术：
门锁芯是人们常用的防盗用品，是门锁防盗性能好坏的核心部分，人们传统普遍使用的是机械结构锁芯，防盗性能弱，钥匙容易被复制。目前，智能门锁逐步发展，由于防盗性能好且便于使用，而被广泛接受。如申请人之前申请的申请号为“201710187269.9”的中国专利文献中记载的一种内外独立双系统智能门锁，该智能门锁的内系统和外系统均由智能模块驱动，采用遥控、蓝牙、密码等信号传输方式驱动智能模块，即可控制智能门锁的开启和关闭。但目前考虑到智能门锁的应急开启问题，国家标准规定智能门锁必须带有机械锁芯。正因如此，申请人基于在先产品进行研发、改进，并做如下申请。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种智能门锁芯，该智能门锁芯将机械锁结构和电子锁结构结合在一起，实现具有应急功能的智能门锁改进。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种智能门锁芯，包括锁壳，以及设置在锁壳内的内系统、外系统和拨轮，以及与所述内系统相连接的内手柄，以及与外系统相连接的外手柄；其特征在于：所述内系统与所述拨轮周向联动，内系统包括内传动杆；所述外系统包括机械锁组件，以及设置在机械锁组件输出端上的智能驱动组件；智能驱动组件包括驱动电机，以及连接在驱动电机输出端上的外传动杆，以及控制所述驱动电机的智能模块；所述机械锁组件和驱动电机均能够驱动外传动杆轴向移动，实现外传动杆和内传动杆的周向联动。
作为优选，所述机械锁组件包括外机械锁头，以及连接在外机械锁头输出端上的调节芯，以及与所述调节芯相连接的调节套；所述驱动电机固定在调节套内，调节套周向固定且轴向能够相对移动，调节芯与调节套类螺纹连接。采用上述技术方案，在外机械锁头旋转过程中，通过类螺纹连接方式驱动调节套轴向移动，从而使驱动电机及其上的外传动杆产生轴向移动，进一步地可实现外传动杆和内传动杆的周向联动，此时内系统和外系统相联动，操作外手柄可打开门锁。
作为优选，所述调节套的内侧壁上开设有螺旋斜槽，调节芯上设有第一销轴适配于所述螺旋斜槽。该技术方案是外机械锁头的输出端与调节套类螺纹连接的具体实施方式。
作为优选，所述内系统还包括内锁芯杆，内锁芯杆的外端部与内手柄相连接，内锁芯杆的内端部与所述拨轮周向联动；所述内传动杆设置在内锁芯杆内部，且与内锁芯杆周向联动；所述内传动杆能够相对内锁芯杆轴向移动，内锁芯杆内还设有将内传动杆压向所述外传动杆的内弹簧。上述技术方案提供了内系统的具体结构，内系统中的内锁芯杆与拨轮联动，内传动杆与内锁芯杆周向联动，并且可与外传动杆对接；内弹簧对内传动杆施加轴向压力，当机械锁组件驱动外传动杆轴向移动后，外传动杆与内传动杆端面没有匹配对接，此时内弹簧被挤压，旋转外手柄使外传动杆转过一定角度后，外传动杆与内传动杆端面对准，此时内弹簧将内传动杆压向外传动杆，使内传动杆与外传动杆对接。
作为优选，所述外传动杆套设在驱动电机的输出轴上，外传动杆能够相对驱动电机的输出轴轴向移动；所述外传动杆内部的驱动电机的输出轴上套设有外弹簧，且驱动电机的输出轴径向设有第二销轴，第二销轴处于外弹簧的弹簧单元间隙内，第二销轴与外弹簧之间类螺纹连接。上述技术方案中，电机带动内销轴周向旋转，第二销轴旋转过程中与外弹簧实现类螺纹配合；第二销轴作用于外弹簧并将外弹簧分为挤压区域和放松区域，旋转过程中调整挤压区域和放松区域所占比例，放松区域能够轴向推动外传动杆使其进行轴向移动。
作为优选，所述外系统还包括外锁芯杆、锁芯头，外锁芯杆的外端部与外手柄相连接，外锁芯杆的内端部与锁芯头周向联动；所述外机械锁头和调节套均设置在外锁芯杆内部，调节套与外锁芯杆周向联动，轴向能够相对移动；所述外传动杆处于锁芯头内部，外传动杆与锁芯头周向联动，轴向能够相对移动。
作为优选，所述外传动杆和内传动杆的相邻端面槽口对接，两端面的对接处于同一圆周线上，该圆周线以外传动杆和内传动杆的共用轴线为圆心。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种智能门锁芯，该智能门锁芯的内系统与拨轮周向联动；外系统包括机械锁组件，以及设置在机械锁组件输出端上的智能驱动组件，智能驱动组件包括驱动电机和外传动杆；机械锁组件和驱动电机均能够驱动外传动杆轴向移动，实现内外系统对接。该方案中，在运用智能开锁时，外手柄中的智能模块接收信息并控制驱动电机，驱动电机驱动外传动杆轴向移动；在智能系统损坏情况下运用应急机械开锁，打开机械锁组件，能够驱动外传动杆轴向移动；上述两方案，在外传动杆和内传动杆的周向联动后，操作外手柄即可打开该智能门锁芯。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为调节套的结构示意图。
图3为外传动杆的结构示意图。
图4为内传动杆的结构示意图。
图5为锁芯头的结构示意图。
图6为拨轮的结构示意图。
图7为驱动电机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~7所示的一种智能门锁芯，包括锁壳1，以及设置在锁壳1内的内系统、外系统和拨轮4，以及与所述内系统相连接的内手柄2，以及与外系统相连接的外手柄3。所述内系统与所述拨轮4周向联动，内系统包括内传动杆51。所述外系统包括机械锁组件，以及设置在机械锁组件输出端上的智能驱动组件。智能驱动组件包括驱动电机61，以及连接在驱动电机61输出端上的外传动杆62，以及控制所述驱动电机的智能模块。所述机械锁组件和驱动电机61均能够驱动外传动杆62轴向移动，实现外传动杆62和内传动杆51的周向联动。
所述外系统还包括外锁芯杆63、锁芯头64，外锁芯杆63的外端部与外手柄3相连接，外锁芯杆63的内端部与锁芯头64周向联动。所述机械锁组件包括外机械锁头65，以及连接在外机械锁头65输出端上的调节芯66，以及与所述调节芯66相连接的调节套67。所述外机械锁头65和调节套67均设置在外锁芯杆63内部，调节套67与外锁芯杆63周向联动，轴向能够相对移动。所述驱动电机61固定在调节套67内，调节芯66与调节套67类螺纹连接。外机械锁头65的输出端与调节套67类螺纹连接的具体实施方式，可以是：所述调节套67的内侧壁上开设有螺旋斜槽671，调节芯66上设有第一销轴适配于所述螺旋斜槽。采用上述技术方案，在外机械锁头65旋转过程中，通过类螺纹连接方式驱动调节套67轴向移动，从而使驱动电机61及其上的外传动杆62产生轴向移动，进一步地可实现外传动杆62和内传动杆51的周向联动，此时内系统和外系统相联动，操作外手柄3可打开门锁。
所述外传动杆62套设在驱动电机61的输出轴上，外传动杆62能够相对驱动电机61的输出轴轴向移动。外传动杆62处于锁芯头64内部，外传动杆62与锁芯头64周向联动，轴向能够相对移动。所述外传动杆62内部的驱动电机61的输出轴上套设有外弹簧68，且驱动电机61的输出轴径向设有第二销轴，第二销轴处于外弹簧68的弹簧单元间隙内，第二销轴与外弹簧68之间类螺纹连接。上述技术方案中，电机带动内销轴周向旋转，第二销轴旋转过程中与外弹簧68实现类螺纹配合。第二销轴作用于外弹簧68并将外弹簧68分为挤压区域和放松区域，旋转过程中调整挤压区域和放松区域所占比例，放松区域能够轴向推动外传动杆62使其进行轴向移动。
所述内系统还包括内锁芯杆52，内锁芯杆52的外端部与内手柄2相连接，内锁芯杆52的内端部与所述拨轮4周向联动。所述内传动杆51设置在内锁芯杆52内部，且与内锁芯杆52周向联动。所述内传动杆51能够相对内锁芯杆52轴向移动，内锁芯杆52内还设有将内传动杆51压向所述外传动杆62的内弹簧53。上述技术方案提供了内系统的具体结构，内系统中的内锁芯杆52与拨轮4联动，内传动杆51与内锁芯杆52周向联动，并且可与外传动杆62对接。内弹簧53对内传动杆51施加轴向压力，当机械锁组件驱动外传动杆62轴向移动后，外传动杆62与内传动杆51端面没有匹配对接，此时内弹簧53被挤压，旋转外手柄3使外传动杆62转过一定角度后，外传动杆62与内传动杆51端面对准，此时内弹簧53将内传动杆51压向外传动杆62，使内传动杆51与外传动杆62对接。具体地，所述外传动杆62和内传动杆51的相邻端面槽口对接，两端面的对接处于同一圆周线上，该圆周线以外传动杆62和内传动杆51的共用轴线为圆心。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种智能门锁芯，该智能门锁芯的内系统与拨轮4周向联动。外系统包括机械锁组件，以及设置在机械锁组件输出端上的智能驱动组件，智能驱动组件包括驱动电机61和外传动杆62。机械锁组件和驱动电机61均能够驱动外传动杆62轴向移动，实现内外系统对接。该方案中，在运用智能开锁时，外手柄3中的智能模块（如密码模块、指纹模块、IC卡模块或APP模块等）接收信息并控制驱动电机61，驱动电机61驱动外传动杆62轴向移动。在智能系统损坏情况下运用应急机械开锁，打开机械锁组件，能够驱动外传动杆62轴向移动。上述两方案，在外传动杆62和内传动杆51的周向联动后，操作外手柄3即可打开该智能门锁芯。该智能门锁芯将机械锁结构和电子锁结构结合在一起，实现具有应急功能的智能门锁改进。且装配该智能门锁芯时，以前装在门上的普通机械门锁无需更换门的配件如锁体、把手面板，只要更换锁芯就能升级成为智能门锁，并符合国家对智能门锁的标准要求，大大降低了使用者的消费成本。