本实用新型涉及一种全自动平压平模切机。
背景技术：
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是一种纸包装和印刷后道机械设备。主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、自动排废等。模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。现在部分模切机存在着模切效率不高以及压力分布不均导致效果不好的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中模切效率不高以及压力分布不均导致效果不好的问题，而提出的一种全自动平压平模切机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动平压平模切机，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的内部均设有第二通孔，两个所述第一支撑板之间的上端设有连接板，所述连接板的两端与两个第一支撑板固定连接，所述连接板的下端对称固定连接有两个压力机，两个所述压力机的驱动端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的下端均固定连接有压块，在两个第一支撑板之间的所述底座上对称固定连接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的内部均设有两个第一通孔，两个所述第二支撑板之间设有压板，所述压板的下端固定连接有压刀，所述压板的两端对称固定连接有两个固定块，每个所述固定块均贯穿对应的第一通孔并延伸至外部，每个所述第一通孔的底端均固定连接有第一限位杆，每个所述第一限位杆的上端均贯穿对应的固定块并插设在第一通孔的顶端侧壁中，在固定块下端的所述第一限位杆上套设有第一弹簧。
优选地，两个所述压块的下端设有移动板，所述移动板的两端分别贯穿两个第二通孔延伸并固定连接有限位块。
优选地，两个所述第二通孔的内部均设有第二限位杆，两个所述第二限位杆的上端均贯穿移动板并插设在第二通孔的顶端侧壁中，两个所述第二限位杆的下端插设在第二通孔的底端侧壁中。
优选地，在第二通孔内的所述移动板的下端固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的下端均与第二通孔的底端侧壁固定连接。
优选地，两个所述第二支撑板上设有与移动板相匹配的U型槽。
优选地，在两个所述第二支撑板之间的所述底座上开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的上端固定连接有工作台。
本实用新型中，将物料放置在工作台上，通过外部的动力机构推动工作台移动到合适的位置，同时启动两个压力机，通过连接杆和压块将移动板下压，移动板将压板下压，移动板避免了压板受力不均，从而带动压刀对物料模切，第一弹簧和第二弹簧起到一定的缓冲作用，避免模切时出现用力过大导致物料损坏的情况，再将工作台移走，取走物料。本实用新型简单方便，工作快速高效，压力充足，压力分布均匀，避免了物料的损失，通过工作台的快速移动，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动平压平模切机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动平压平模切机的部分俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种全自动平压平模切机第一支撑板的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种全自动平压平模切机第二支撑板的结构示意图。
图中：1底座、2滑槽、3滑块、4工作台、5第一支撑板、6连接板、7第二支撑板、8第一限位杆、9第一弹簧、10压板、11压刀、12固定块、13压力机、14连接杆、15压块、16移动板、17限位块、18第二通孔、19第二限位杆、20第二弹簧、21U型槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种全自动平压平模切机，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有两个第一支撑板5，两个所述第一支撑板5的内部均设有第二通孔18，两个第一支撑板5之间的上端设有连接板6，连接板6的两端与两个第一支撑板5固定连接，连接板6的下端对称固定连接有两个压力机13，两个压力机13的驱动端均固定连接有连接杆14，两个连接杆14的下端均固定连接有压块15，两个压块15的下端设有移动板16，移动板16的两端分别贯穿两个第二通孔18延伸并固定连接有限位块17，启动压力机13通过连接杆14和压块15压紧移动块16，限位块17防止了移动块16从第二通孔18脱离，两个第二通孔18的内部均设有第二限位杆19，两个第二限位杆19的上端均贯穿移动板16并插设在第二通孔18的顶端侧壁中，两个第二限位杆19的下端插设在第二通孔18的底端侧壁中，在第二通孔18内的移动板16的下端固定连接有两个第二弹簧20，两个第二弹簧20的下端均与第二通孔18的底端侧壁固定连接，第二限位杆19防止了移动板16的偏移，起到限位的作用，第二弹簧20起到的一个缓冲的作用，防止压力机13用力过大对移动板16造成损害。
在两个第一支撑板5之间的底座1上对称固定连接有两个第二支撑板7，两个第二支撑板7的内部均设有两个第一通孔，两个第二支撑板7之间设有压板10，压板10的下端固定连接有压刀11，移动板16下移压紧压板10，从而带动压刀11对物料进行模切，压板10的两端对称固定连接有两个固定块12，每个固定块12均贯穿对应的第一通孔并延伸至外部，每个第一通孔的底端均固定连接有第一限位杆8，每个第一限位杆8的上端均贯穿对应的固定块12并插设在第一通孔的顶端侧壁中，在固定块12下端的第一限位杆8上套设有第一弹簧9，第一限位杆8可以防止固定块12的偏移，从而防止压板10和压刀11的偏移，保证了工作精确度，两个第二支撑板7上设有与移动板16相匹配的U型槽21，在移动板16下移的时候不会受到第二支撑板7的阻挡，也起到一定的限位作用，在两个第二支撑板7之间的底座1上开设有滑槽2，滑槽2的内部设有滑块3，滑块3的上端固定连接有工作台4，滑块3可以在滑槽2内移动，所以工作台4可以来回移动，方便运输物料，提高工作效率。
本实用新型中，将物料放置在工作台4上，通过外部的动力机构推动工作台4移动到合适的位置，同时启动两个压力机13，通过连接杆14和压块15将移动板16下压，移动板16将压板10下压，移动板16避免了压板10受力不均，从而带动压刀11对物料模切，第一弹簧9和第二弹簧20起到一定的缓冲作用，避免模切时出现用力过大导致物料损坏的情况，再将工作台4移走，取走物料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。