一种服装辅料纽扣钻孔机的制作方法

本实用新型涉及服装辅料加工技术领域，具体为一种服装辅料纽扣钻孔机。

背景技术：

钻孔机，是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，对于一些小作坊或者个体户而言，由于资金问题，人们倾向选择半自动纽扣钻孔机。

但是目前市场上的纽扣钻孔机结构复杂，且功能单一，没有设置散热装置，不能对电动主机进行散热处理，长期使用会缩短寿命，没有设置吸风风机，不能对钻孔过程中产生的残渣进行清扫，容易误入使用者口腔，没有设置电动伸缩杆，不便于升降工作台，智能化程度低，没有设置减震弹簧，不能稳定操作，导致误差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种服装辅料纽扣钻孔机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置散热装置，不能对电动主机进行散热处理，长期使用会缩短寿命，没有设置吸风风机，不能对钻孔过程中产生的残渣进行清扫，容易误入使用者口腔，没有设置电动伸缩杆，不便于升降工作台，智能化程度低，没有设置减震弹簧，不能稳定操作，导致误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装辅料纽扣钻孔机，包括机架、固定块、顶盖、吸灰口、集灰槽、底座、升降开关、电源连接线、电动主机、钻头、工作台、减震弹簧、电动伸缩杆、吸风风机、管道、开关和散热装置，所述机架的顶端设置有顶盖，所述机架的一侧焊接有固定块，且机架的一侧靠近固定块的一侧下方位置处设置有吸灰口，所述机架的另一侧设置有开关，且机架的一侧靠近开关的一侧下方位置处设置有集灰槽，所述机架的底部设置有底座，所述机架的内部靠近集灰槽的一侧位置处设置有吸风风机，且机架的内部靠近吸风风机的一侧位置处设置有管道，所述顶盖的下表面嵌入设置有散热装置，所述固定块的一侧靠近顶盖的下表面位置处设置有电动主机，所述电动主机的一端设置有钻头，所述底座的上表面设置有工作台，所述底座的上表面靠近工作台的一端位置处设置有减震弹簧，所述底座的前表面设置有升降开关，所述底座的一侧靠近集灰槽的一侧下方位置处设置有电源连接线，所述底座的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆、吸风风机和散热装置的输入端均与的输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热装置包括散热电机和扇叶，所述散热装置的顶部设置有散热电机，所述散热装置的一侧靠近散热电机的一端位置处设置有扇叶，所述散热装置与顶盖通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸灰口与吸风风机通过管道贯通连接，且吸灰口为一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集灰槽与机架通过卡扣固定连接，且集灰槽为一种透明塑料材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台与电动伸缩杆通过连接件固定连接，且工作台为一种不锈钢材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型结构科学合理，操作安全方便，设置了散热装置，便于对电动主机进行散热处理，长期使用减少发烫，设置了吸风风机，更洁净地对钻孔过程中产生的残渣进行清扫，避免了误入使用者口鼻，设置了电动伸缩杆，更便捷地升降工作台，提高智能化程度，设置了减震弹簧，使得操作更加稳定，误差减小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电动伸缩杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型的散热装置的结构示意图；

图中标号：1、机架；2、固定块；3、顶盖；4、吸灰口；5、集灰槽；6、底座；7、升降开关；8、电源连接线；9、电动主机；10、钻头；11、工作台；12、减震弹簧；13、电动伸缩杆；14、吸风风机；15、管道；16、开关；17、散热装置；171、散热电机；172、扇叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种服装辅料纽扣钻孔机，包括机架1、固定块2、顶盖3、吸灰口4、集灰槽5、底座6、升降开关7、电源连接线8、电动主机9、钻头10、工作台11、减震弹簧12、电动伸缩杆13、吸风风机14、管道15、开关16和散热装置17，机架1的顶端设置有顶盖3，机架1的一侧焊接有固定块2，且机架1的一侧靠近固定块2的一侧下方位置处设置有吸灰口4，机架1的另一侧设置有开关16，且机架1的一侧靠近开关16的一侧下方位置处设置有集灰槽5，机架1的底部设置有底座6，机架1的内部靠近集灰槽5的一侧位置处设置有吸风风机14，且机架1的内部靠近吸风风机14的一侧位置处设置有管道15，顶盖3的下表面嵌入设置有散热装置17，固定块2的一侧靠近顶盖3的下表面位置处设置有电动主机9，电动主机9的一端设置有钻头10，底座6的上表面设置有工作台11，底座6的上表面靠近工作台11的一端位置处设置有减震弹簧12，底座6的前表面设置有升降开关7，底座6的一侧靠近集灰槽5的一侧下方位置处设置有电源连接线8，底座6的内部设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13、吸风风机14和散热装置17的输入端均与16的输出端电性连接。

为了对发烫的电动主机9进行降温处理，本实施例中，优选的散热装置17包括散热电机171和扇叶172，散热装置17的顶部设置有散热电机171，散热装置17的一侧靠近散热电机171的一端位置处设置有扇叶172，散热装置17与顶盖3通过螺栓固定连接。

为了对钻孔时四处溅射的灰屑进行清理，本实施例中，优选的吸灰口4与吸风风机14通过管道15贯通连接，且吸灰口4为一种橡胶材质的构件。

为了方便去除集灰槽5，倾倒里面的灰烬，本实施例中，优选的集灰槽5与机架1通过卡扣固定连接，且集灰槽5为一种透明塑料材质的构件。

为了起到抬升工作台11的效果，本实施例中，优选的工作台11与电动伸缩杆13通过连接件固定连接，且工作台11为一种不锈钢材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：机架1的顶端设置有顶盖3，机架1的一侧焊接有固定块2，且机架1的一侧靠近固定块2的一侧下方位置处设置有吸灰口4，吸灰口4为一种橡胶材质的构件，机架1的另一侧设置有开关16，且机架1的一侧靠近开关16的一侧下方位置处设置有集灰槽5，集灰槽5与机架1通过卡扣固定连接，且集灰槽5为一种透明塑料材质的构件，机架1的底部设置有底座6，机架1的内部靠近集灰槽5的一侧位置处设置有吸风风机14，更洁净地对钻孔过程中产生的残渣进行清扫，避免了误入使用者口鼻，机架1的内部靠近吸风风机14的一侧位置处设置有管道15，吸灰口4与吸风风机14通过管道15贯通连接，顶盖3的下表面嵌入设置有散热装置17，便于对电动主机9进行散热处理，长期使用减少发烫，散热装置17包括散热电机171和扇叶172，散热装置17的顶部设置有散热电机171，散热装置17的一侧靠近散热电机171的一端位置处设置有扇叶172，散热装置17与顶盖3通过螺栓固定连接，固定块2的一侧靠近顶盖3的下表面位置处设置有电动主机9，电动主机9的一端设置有钻头10，底座6的上表面设置有工作台11，且工作台11为一种不锈钢材质的构件，底座6的上表面靠近工作台11的一端位置处设置有减震弹簧12，使得操作更加稳定，误差减小，底座6的前表面设置有升降开关7，底座6的一侧靠近集灰槽5的一侧下方位置处设置有电源连接线8，底座6的内部设置有电动伸缩杆13，工作台11与电动伸缩杆13通过连接件固定连接，更便捷地升降工作台11，提高智能化程度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。