本实用新型涉及一种线路板四工位成型切割装置，属于线路板制造技术领域。
背景技术：
随着市场的竞争，越来越多的电子厂要求生产连片线路板，以期提高生产效率，降低生产成本，线路板型号众多，需要对线路板来料进行切割以达到生产要求的尺寸及型号，而且来料往往都是整批整批的，因此需要根据要求进行来料成型加工，使成型的线路板满足要求的尺寸及型号，因此，需要一种能够实现来料整批快速成型、效率高、报废率低设备。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够满足生产要求、实现快速切割的线路板四工位成型切割装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线路板四工位成型切割装置,包括机架；所述机架上端设有支撑板，下端设有切割台；所述支撑板上设有两活动槽；所述活动槽内设有移动支架；所述移动支架通过移动气缸控制其前后运动；所述移动支架下端面设有滑槽；所述滑槽内设有四块滑动块；所述四块滑动块之间通过固定块连接固定；所述滑动块连接在平移气缸的活塞杆上并受其控制左右移动；所述每个滑动块上均设有切割气缸；所述切割气缸的活塞杆上设有切割刀；所述切割刀悬空设置在切割台上；所述切割台中部设有四个与滑动块对应设置的向内凹陷的模具槽；所述切割台前端设有刀具架。
优选的，所述移动气缸及平移气缸均为液压气缸。
优选的，所述移动气缸及平移气缸均通过电脑程序控制。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种线路板四工位成型切割装置，通过在机架上端设支撑板，下端设切割台，支撑板上设两活动槽，活动槽内设移动支架，移动支架通过移动气缸控制其前后运动，移动支架下端面设滑槽，滑槽内设四块滑动块，四块滑动块之间通过固定块连接固定，滑动块连接在平移气缸的活塞杆上并受其控制左右移动，每个滑动块上均设切割气缸，切割气缸的活塞杆上设切割刀，切割刀悬空设置在切割台上，切割台中部设有四个与滑动块对应设置的向内凹陷的模具槽，切割台前端设有刀具架，加工时将线路板成型材料放置在切割台上，四个切割气缸在电脑控制下同时运作带动切割刀进行切割，效率高、速度快，符合企业发展。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种线路板四工位成型切割装置的结构示意图；
其中：1、机架；2、支撑板；3、切割台；4、活动槽；5、移动支架；6、移动气缸；7、滑槽；8、滑动块；9、固定块；10、平移气缸；11、切割气缸；12、切割刀；13、模具槽；14、刀具架。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1为本实用新型所述的一种线路板四工位成型切割装置,包括机架1；所述机架1上端设有支撑板2，下端设有切割台3；所述支撑板2上设有两活动槽4；所述活动槽4内设有移动支架5；所述移动支架5通过移动气缸6控制其前后运动；所述移动支架6下端面设有滑槽7；所述滑槽7内设有四块滑动块8；所述四块滑动块8之间通过固定块9连接固定；所述滑动块8连接在平移气缸10的活塞杆上并受其控制左右移动；所述每个滑动块8上均设有切割气缸11；所述切割气缸11的活塞杆上设有切割刀12；所述切割刀12悬空设置在切割台3上；所述切割台3中部设有四个与滑动块8对应设置的向内凹陷的模具槽13；所述切割台3前端设有刀具架14，用来放置不同型号的切割刀12以方便换装。
为了更好的控制移动，所述移动气缸6及平移气缸10均为液压气缸。
为了准确的进行检测及观察，所述移动气缸6及平移气缸10均通过电脑程序控制。
使用时，将线路板材料配合相应的模具放置在切割台3上，电脑控制移动气缸6及平移气缸10运动，按照设定好的参数进行切割，四工位同时进行操作，速度快，效率高。
本实用新型方案的一种线路板四工位成型切割装置，通过在机架1上端设支撑板2，下端设切割台3，支撑板2上设两活动槽4，活动槽4内设移动支架5，移动支架5通过移动气缸6控制其前后运动，移动支架5下端面设滑槽7，滑槽7内设四块滑动块8，四块滑动块8之间通过固定块9连接固定，滑动块8连接在平移气缸10的活塞杆上并受其控制左右移动，每个滑动块8上均设切割气缸11，切割气缸11的活塞杆上设切割刀12，切割刀12悬空设置在切割台3上，切割台3中部设有四个与滑动块8对应设置的向内凹陷的模具槽13，切割台3前端设有刀具架14，加工时将线路板成型材料放置在切割台3上，四个切割气缸11在电脑控制下同时运作带动切割刀12进行切割，效率高、速度快，符合企业发展。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。