本实用新型涉及一种手动高速开槽工装。
背景技术：
目前,在工厂生产飞机机翼泡沫时，生产原材料为PMI泡沫零件，会遇到下料和加工工艺槽等工序。
现在生产泡沫为原材料的零件时的下料和加工工艺槽加工方案存在着明显的缺陷，主要体现在以下几个方面：
1)在下料过程中人使用锋钢锯条下料，无法保证加工精度，生产效率低下。
2)在加工工艺槽过程中，使用普通铣床加工工艺槽，加工效率非常低。
3)在下料过程中，人使用锋钢锯条下料，极易割伤手指，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种结构合理，操作便捷，高速高效的手动高速开槽工装，其包括底座、气动砂轮机、定位板、锁紧螺钉和刀头。所述刀头夹持在气动砂轮机上，所述底座是顶面中心位置开设有贯穿至底部的通孔的方形体，所述气动砂轮机插在底座的通孔中，并通过所述锁紧螺钉锁紧，所述定位板安装在所述底座的侧面。
优选所述定位板可以根据加工需要更换不同尺寸。
优选所述气动砂轮机可以根据加工深度要求进行调整，并通过锁紧螺钉固定位置。
优选所述底座为长方体，在底面延长度方向开设有经过通孔的凹槽，以用于排屑。
优选所述底座侧面的上部设有M8螺纹孔，用于安装所述锁紧螺钉，用于锁紧所述气动砂轮机。
优选所述底座和定位板采用7050铝合金加工成型。
本实用新型的手动高速开槽工装应用于飞机机翼泡沫生产中，可以替代人工使用锋钢锯条下料，提高下料加工精度，提高生产效率。可以替代使用普通铣床加工工艺槽，显著提升加工效率。消除了锯条伤人的安全隐患。设备主体结构采用7050铝加工成型，能有效的降低工装的重量，降低操作者的劳动强调。
附图说明
图1为刀头的示意图。
图2为气动砂轮机的示意图。
图3为手动高速开槽工装底座的示意图。
图4为手动高速开槽工装定位板的示意图。
图5为固定螺钉的示意图。
图6为手动高速开槽工装的装配示意图。
图7为使用本实用新型的工装刀头旋转的示意图。
图8为使用本实用新型的工装时操作的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的手动高速开槽工装包括底座、定位板、气动砂轮机、刀头、定位销和定位板和锁紧螺钉。
如图1所示，是手动高速开槽工装的切削刀头1，根据具体情况和要求可以更换。
如图2所示，是气动砂轮机2主体，气动砂轮机2前端安装切削刀头并锁死，气动砂轮机2后端有进气口通过快换头进行连接，通上气源按动开关在气动头的带动下，刀头1高速旋转进行切削，转速可达17000转/分钟以上，这样保证了快速移动开槽工装，切割面的表面质量。
如图3所示，是手动高速开槽工装的底座3，将气动砂轮机2安装在底座3中间的圆孔内，使用图5所示螺钉5进行固定锁紧，根据加工需要调整气动砂轮机2的深度。
如图4所示，是手动高速开槽工装的定位板4，在加工工艺槽时通过定位板4上的圆孔用图5所示螺钉5固定在手动高速开槽工装的底座上，根据加工需要可以更换不同的定位板4已达工艺要求。
如图6所示，是手动高速开槽工装装配完成的示意图。
如图8所示，装配完成的手动高速开槽工装7通过定位板4靠在毛坯6侧壁上，利用毛坯6侧壁作为导向，沿着箭头方向移动，刀头1在气动砂轮机2的带动下如图7所示旋转切割毛坯6，达到下料或开槽的目的。
手动高速开槽工装主体结构采用7050铝合金加工成型，可以实现工装整体重量轻便于操作，能有效的提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。