本实用新型涉及一种剪切机构，具体为石墨电极连续挤压剪切机构，属于石墨电极技术领域。
背景技术：
石墨电极是精加工行业的必要用品，石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极在制成后需要对一体的石墨电极进行切割，形成一定规格的石墨电极条。
原来石墨电极挤出由切刀进行剪切，为保证切面的平整性，需停止挤压剪切，不能连续挤压，适用范围不够广泛。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述由于原来石墨电极挤出由切刀进行剪切，为保证切面的平整性，需停止挤压剪切，不能连续挤压，适用范围不够广泛问题而提供石墨电极连续挤压剪切机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，石墨电极连续挤压剪切机构，包括主体、大车和小车，所述主体的底部设置大车，所述大车底部设置滚轮，所述大车上端连接液压杆，所述液压杆的一端连接切割刀具，所述大车一端连接移动杆，所述移动杆与伺服电机连接，所述伺服电机上端连接控制模块，所述小车上设置切割槽，所述小车上设置主动轮，所述小车一侧连接支撑杆，所述支撑杆上连接速度感应器，所述主体连接挡板，所述主动轮上放置石墨电极，所述速度感应器与速度处理器连接。
优选的，为了使大车和石墨电极能够自由的通过主体，便于大车的来回移动，同时可连续对石墨电极进行切割操作，所述主体两侧设置大车和石墨电极进出的入口。
优选的，为了使大车可自由的移动，减少摩擦力，节约能源，所述大车的底部设置对称的滚轮，滚轮与大车通过活动轴连接。
优选的，为了使移动杆可带动大车自由移动，所述移动杆由伺服电机驱动，移动杆自由来回移动。
优选的，为了使小车上的石墨电极可进行移动，所述小车上设置均匀分布的主动轮，主动轮由电机带动。
优选的，为了使装置智能控制，对石墨电极进行连续切割，所述伺服电机、控制模块、速度感应器和速度处理器为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在采用连续挤压剪切机构，在小车上安装电极速度感应器，通过速度感应器反馈的信号，通过控制模块控制伺服电机的运转速度，进而控制大车的速度，保证大车的行进速度与石墨电极同步，实现大车与电极同步运动，在大车上的切割刀具通过液压杆驱动，对上端的石墨电极进行切割，提高了生产效率。
2、本实用新型在小车上设置有均匀分布的主动轮，主动轮由电机驱动，可对石墨电极进行匀速的运送，便于对大车的调控，通过设置一定距离的切割槽，可在切割刀具行进过程中进行同步切割，实现连续作业，在切割槽的上端设置挡板，避免在切割过程中的石墨电极的偏移，安全高效。
附图说明
图1为本实用新型平面结构示意图。
图2为本实用新型控制模块连接示意图。
图中：1、主体；2、大车；3、滚轮；4、液压杆；5、切割刀具；6、移动杆；7、伺服电机；8、控制模块；9、小车；10、切割槽；11、主动轮；12、支撑杆；13、速度感应器；14、挡板；15、石墨电极；16、速度处理器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图2所示，石墨电极连续挤压剪切机构，包括主体1、大车2和小车9，主体1的底部设置大车2，大车2底部设置滚轮3，大车2可自由的来回移动，滚轮3减少大车2的摩擦力，同时为大车2提供支撑，大车2上端连接液压杆4，液压杆4的一端连接切割刀具5，液压杆4可推动切割刀具5，对石墨电极15进行切割，大车2一端连接移动杆6，移动杆6与伺服电机7连接，伺服电机7可推动移动杆6，移动杆6推动大车2，为大车2的来回移动提供动力，伺服电机7上端连接控制模块8，控制模块8可对伺服电机7进行智能控制，保证大车2在行进过程中与石墨电极15同步，小车9上设置切割槽10，切割槽10可保证切割刀具5在进行过程中有行进空间，保证同步切割，小车9上设置主动轮11，主动轮11为石墨电极15提供移动的动力，小车9一侧连接支撑杆12，支撑杆12上连接速度感应器13，速度感应器13采集石墨电极15的行进速度，主体1连接挡板14，挡板14可在切割过程中对石墨电极15进行限位，避免切割过程中的偏移，主动轮11上放置石墨电极15，速度感应器13与速度处理器16连接，速度处理器16将速度信号转换，将信号传输给控制模块8，控制模块8控制伺服电机7。
实施例2
此外，参照图1-图2，基于上述实施例，主体1两侧设置大车2和石墨电极15进出的入口，使大车2和石墨电极15能够自由的通过主体1，同时可连续对石墨电极15进行切割操作，便于大车2的来回移动，大车2的底部设置对称的滚轮3，滚轮3与大车2通过活动轴连接，使大车2可自由的移动，减少摩擦力，节约能源，移动杆6由伺服电机7驱动，移动杆6自由来回移动，使移动杆6可带动大车2自由移动，小车9上设置均匀分布的主动轮11，主动轮11由电机带动，使小车9上的石墨电极15可进行移动，伺服电机7、控制模块8、速度感应器13和速度处理器16为电性连接，使装置智能控制，对石墨电极15进行连续切割。
本实用新型在使用时，将石墨电极15放置在主动轮11上，采用连续挤压剪切机构，在小车9上安装电极速度感应器13，通过速度感应器13反馈的信号，通过控制模块8控制伺服电机7的运转速度，进而控制大车2的速度，保证大车2的行进速度与石墨电极15同步，实现大车2与电极同步运动，在大车2上的切割刀具5通过液压杆4驱动，对上端的石墨电极15进行切割，提高了生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。