本实用新型涉及一种盛放装置，特别是一种能够对待清洗的工件进行悬挂盛放的盛放装置。
背景技术：
在工业生产中往往需要对产品进行清洗处理。一般地，产品在清洗时，首先将产品装载在清洗框上，然后通过机台将挂具转移至清洗机中，对清洗框内的产品进行清洗。目前，采用的清洗框可归结为两类：直插式清洗框和内撑式清洗框。直插式清洗框，在取放工件时，工件与清洗框及相邻工件之间易产生磕碰及刮伤，影响工件的外观品质。内撑式清洗框，弹片易发生弹性失效，需人力进行装拆夹，操作繁琐，且易使产品产生变形。
技术实现要素：
鉴于上述状况，有必要提供一种能够有效避免工件磕碰及刮伤的盛放装置。
一种盛放装置，用于盛放工件，该盛放装置包括框架及悬挂机构，该框架包括底框、两个平行的第一框边及两个平行的第二框边，两个该第一框边及两个该第二框边相互连接地设置于该底框的周缘上且与该底框垂直，两个该第一框边及两个该第二框边共同围成具有开口的收容空间，该悬挂机构设置于该收容空间内，该悬挂机构包括两个固定板及至少一个悬挂组件，两个该固定板分别设置于两个该第一框边上，每个该悬挂组件包括悬挂杆、两个固定件及至少两个挂钩，该悬挂杆上弯折形成至少一个避让部，两个该固定件分别设置于该悬挂杆的两端，每个该固定件可拆卸地固定于相应的该固定板上，每个该挂钩设置于该悬挂杆上且每两个该挂钩位于一个该避让部的两侧以挂置该工件，该盛放装置还包括至少一个限位机构，每个该限位机构包括框体、至少一个固定杆及多个限位件，该框体设置于每个该第一框边和每个该第二框边上，该固定杆设置于该框体上且与该第一框边平行，每个该限位件上弯折形成至少一个限位部，多个该限位件设置于该固定杆的相对两侧和该框体的边缘上，相对设置的每两个该限位件的限位部一一对应并形成相应的限位空间以收容限位该工件。
进一步地，每个该第一框边上间隔平行设有多个支撑杆，每个该第一框边的支撑杆与该底框垂直，每个该第二框边上间隔平行设有多个支撑杆，每个该第二框边的支撑杆与底框垂直，该框体设置于每个该第一框边的支撑杆和每个该第二框边的支撑杆上。
进一步地，该避让部呈U形。
进一步地，该限位部呈U形。
进一步地，每个该固定件通过螺栓可拆卸地固定于相应的该固定板上。
进一步地，该盛放装置还包括隔离框，该隔离框盖设于该收容空间的开口上。
进一步地，该悬挂杆、该挂钩、该固定杆及该限位件上都包覆硅胶。
上述盛放装置通过在每个悬挂组件的悬挂杆形成至少一个避让部而避免操作员在取放工件的过程中碰触悬挂杆，从而提高了工件取放的便利性。同时，每个限位机构的多个限位件形成多个限位空间以防止挂置的工件晃动而产生磕碰及刮伤。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中盛放装置的立体示意图。
图2是图1所示的盛放装置的部分立体分解示意图。
图3是图2所示的盛放装置的局部III的放大侧视图。
图4是图1所示的盛放装置的框架及限位机构的立体示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以使直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以使直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参阅图1，本实用新型提供的一种用于对工件200的盛放装置100。盛放装置100包括框架10、悬挂机构20及至少一个限位机构30。悬挂机构20设置于框架10上以对工件200进行悬挂。至少一个限位机构30设置于框架10内以对工件200进行限位。本实施例中，限位机构30的数量为两个，两个限位机构30相互平行，但不限于此。
请参阅图2，框架10大致呈长方体状，其包括底框11、两个平行的第一框边12及两个平行的第二框边13。底框11大致呈矩形。两个第一框边12及两个第二框边13设置于底框11的四周边缘且与底框11垂直。两个第一框边12及两个第二框边13共同围成具有开口(未标示)的收容空间14。每个第一框边12上间隔平行设有多个支撑杆121。多个支撑杆121与底框11垂直。每个第二框边13上间隔平行设有多个支撑杆131。多个支撑杆131与底框11垂直。
请同时参阅图2和图3，悬挂机构20设置于收容空间14内。悬挂机构20包括两个固定板21及至少一个悬挂组件22。每个固定板21大致呈长条状。两个固定板21分别设置于两个第一框边12的支撑杆121上且靠近收容空间14的开口。两个固定板21相互平行。每个悬挂组件22包括悬挂杆221、两个固定件222及至少两个挂钩223。悬挂杆221上弯折形成至少一个避让部2211。避让部2211大致呈U形以便于取放工件。两个固定件222分别设置于悬挂杆221的两端。每个固定件222通过螺栓(未标示)可拆卸地固定于相应的固定板21上以使悬挂杆221可拆卸地设置于两个固定板21之间。每个挂钩223设置于悬挂杆221上且每两个挂钩223位于一个避让部2211的两侧以挂置工件。本实施例中，悬挂组件22的数量为十四个，但不限于此。
请同时参阅图2和图4，至少一个限位机构30设置于两个平行的第一框边12及两个平行的第二框边13上且位于悬挂机构20和底框11之间。每个限位机构30包括框体31、至少一个固定杆32及多个限位件33。框体31大致呈矩形。框体31设置于每个第一框边12的支撑杆121和每个第二框边13的支撑杆131上。固定杆32设置于框体31上且与第一框边12平行。每个限位件33大致呈长条状。每个限位件33上弯折形成至少一个限位部331。限位部331大致呈U形以限制工件晃动。多个限位件33设置于固定杆32的相对两侧和框体31的边缘(未标示)上。相对设置的每两个限位件33的限位部331一一对应并形成相应的限位空间332。本实施例中，固定杆32的数量为四个。四个固定杆32间隔平行设置于框体31上，但不限于此。
本实施例中，盛放装置100还包括隔离框40。隔离框40大致呈矩形。隔离框40盖设于框架10的收容空间14的开口(未标示)上以防止多个盛放装置100垛叠或其它物品进入收容空间14而损坏工件。
本实施例中，悬挂杆221、挂钩223、固定杆32及限位件33上都包覆硅胶等软质材料以防止工件在取放过程中产生磕碰及刮伤。
请同时参阅图1至图4，组装时，将两个固定板21分别设置于两个第一框边12的支撑杆121上。将每个悬挂组件22的两个固定件222分别设置于悬挂杆221的两端，并将每个固定件222通过螺栓可拆卸地固定于相应的固定板21上。将每个挂钩223设置于悬挂杆221上且每两个挂钩223位于一个避让部2211的两侧。接着，将每个限位机构30的框体31设置于每个第一框边12的支撑杆121和每个第二框边13的支撑杆131上，并将至少一个固定杆32设置于框体31上且与第一框边12平行。将多个限位件33设置于固定杆32的相对两侧和框体31的边缘上，完成了对整个盛放装置100的组装。
使用时，将工件200挂置于位于避让部2211的两侧的两个挂钩223上，工件远离挂钩223的一端收容于每个限位机构30的相应的限位空间332内，按照上述流程，依次将工件放至于盛放装置100内。
盛放装置100通过在每个悬挂组件22的悬挂杆221形成至少一个避让部2211而避免操作员在取放工件的过程中碰触悬挂杆221，从而提高了工件取放的便利性。同时，每个限位机构30的多个限位件33形成多个限位空间332以防止挂置的工件晃动而产生磕碰及刮伤。
另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。