本发明属于测量工具技术领域，具体的说是一种用于机械零件的紧固性检测平台。
背景技术：
目前，在机械加工中常用的检测平台主要由基准台板和水平支撑基准台板的架体构成，该架体的构成主要有两种，一种为多根、支撑在基准台板不同支撑点(通常为基准台板的四角)上的千斤顶，另一种为多根、支撑在基准台板不同支撑点(通常为基准台板的四角)上的丝杆副。然而，无论是检测平台采用哪种架体，其基准台板的水平校准是通过工人对架体的反复微调、及对基准台板的反复水平测量实现的，这种水平校准操作具有难度大、效率低等缺陷，影响了企业生产效益。
针对检测平台的水平校准难度大的特点，对校准后的检测平台的保护变得尤为重要，但是机械加工场由于人员素质和环境的因素，往往又容易造成检测平台的碰撞或者移动；检测平台晃动，就会造成螺栓或丝杆的松动，从而影响到基准台板的水平度；还有一些机械加工厂，需要震动分料，这类具有震动源的场所，单独建立检验室，成本高，效率低；将检测平台置于工作环境内，又难以避免震动对检测平台的影响；所以发明一种用于机械零件的紧固性检测平台，变得尤为重要。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种用于机械零件的紧固性检测平台，特别适用于有震动源的机械加工厂，利用重力指向作用，实现测量平台的自动水平，并在调平过后，通过固定模块紧固，防止检测平台松动。
本发明提出了一种用于机械零件的紧固性检测平台，包括支架、行走轮、调平模块、测量台和固定模块；所述支架至少设置三根支腿，所述支腿下端分别设有一个行走轮；所述支架上部配合连接着调平模块；所述调平模块上端固定连接着测量台，调平模块利用重力作用，实现测量台的自动水平；所述支架中部固定连接着固定模块；所述固定模块能够在调平模块自动调平后将测量台固定；调平模块设有重锤，重锤在重力的作用下指向地心，使得连接杆竖直，连接杆上端连接的测量台则实现自动水平，达到自动平衡的目的；在测量台静止不动后，通过固定模块设置的支撑单元将测量台紧固，实现测量台的自调平。
所述固定模块包括安装板、支撑单元和控制器；所述安装板固定安装在支架中部，所述安装板上表面设有一组支撑单元，所述支撑单元至少设置三个；设置的越多，调平的越精准；所述控制器用于控制支撑单元运行，所述支撑单元用于测量台调平后固定测量台。
所述支撑单元包括丝杆升降机、检测螺杆、检测气囊、压力传感器、固定板、导向柱和紧固螺栓；所述丝杆升降机安装在安装板上表面，所述丝杆升降机配合连接着检测螺杆；所述丝杆升降机旋转能够驱动检测螺杆接近或远离测量台；所述检测螺杆一端设有检测气囊，所述检测气囊内部设有压力传感器；所述固定板转动安装在检测螺杆上部；所述固定板一端设有导向柱，所述导向柱安装在丝杆升降机上，所述固定板另一端旋接着紧固螺栓，所述紧固螺栓用于固定测量台，丝杆升降机旋转能够驱动检测螺杆接近测量台，检测螺杆一端设有的检测气囊触碰到测量台后，控制器通过压力传感器检测到检测气囊内压力变化，立即停止丝杆升降机旋转，实现各个固定板距离检测台的距离相同，此时即可通过紧固螺栓实现测量台的固定。
所述紧固螺栓包括固定螺栓、楔形螺栓和卡块；所述固定螺栓旋接在固定板上，所述固定螺栓内部设有楔形螺栓，所述楔形螺栓端头设置成楔形，所述固定螺栓中部设有穿孔，所述穿孔内安装有卡块；所述卡块配合楔形螺栓设置成楔形，并与楔形螺栓通过螺纹连接，所述楔形螺栓旋紧能够将卡块向外周撑开；紧固螺栓旋进接触到测量台，实现测量平台的支撑和固定后，为了防止紧固螺栓的松动，此时通过楔形螺栓旋紧实现卡块向外周撑开，减小紧固螺栓和固定板之间的螺纹间隙，提高阻力，防止紧固螺栓的松动。
优选的，所述调平模块包括支撑板、弹性气囊、弹簧、连接杆、万向节和重锤；所述支架上端设有支撑板；所述支撑板和测量台之间设有弹性气囊；所述弹性气囊内部安装一组弹簧；所述测量台呈圆盘形；所述测量台下表面的圆心处固定连接着连接杆；所述连接杆穿过支架，并通过万向节和支架转动连接；所述连接杆下端设有重锤；所述重锤的质量远大于测量台；重锤在重力的作用下指向地心，使得连接杆竖直，连接杆上端连接的测量台则实现自动水平，达到自动平衡的目的；
优选的，所述弹性气囊内部设有一组支撑气囊，所述支撑气囊在弹性气囊内部构成网状，测量台自动平衡的过程中，支撑气囊将测量台的转向力均匀分配；并减缓测量台的移动，使得测量台平缓的调整，防止剧烈动荡对设备的损坏。
优选的，所述测量台下表面设有环形减重槽，所述减重槽均匀布置在测量台的圆心四周，使得测量台的重心更加趋于圆心位置，提高自动平衡的精度。
优选的，所述固定螺栓内部设有第一环形槽，所述楔形螺栓中部设有第二环形槽；所述第二环形槽内设有一组滚珠，所述滚珠用于卡入第一环形槽内，滚珠首先位于第一环形槽外，当楔形螺栓拧紧将卡块向外周撑开后，滚珠滑入第一环形槽内，在一定压力范围内，能够防止楔形螺栓的移动，从而提高装置稳定性，防止固定螺栓的松动。
优选的，所述第二环形槽内安装有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫外侧设有环形圆弧槽，所述滚珠安装在圆弧槽内，滚珠移入第一环形槽内，橡胶垫将滚珠挤压在第一环形槽内，并且由于橡胶垫和滚珠紧密贴合，其摩擦力较大，使得滚珠不易滚动，进而使得固定螺栓不易松动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种用于机械零件的紧固性检测平台，调平模块设置重锤配合连接杆实现测量台的自动水平，通过固定模块设置的支撑单元将测量台紧固，完成测量台的自调平；通过楔形螺栓旋紧实现卡块向外周撑开，减小紧固螺栓和固定板之间的螺纹间隙，提高阻力，防止紧固螺栓的松动。
2.本发明所述的一种用于机械零件的紧固性检测平台，检测螺杆一端设有的检测气囊配合控制器，使得各个固定板距离检测台的距离相同，便于紧固螺栓实现测量台的固定。
3.本发明所述的一种用于机械零件的紧固性检测平台，通过楔形螺栓旋紧实现卡块向外周撑开，减小紧固螺栓和固定板之间的螺纹间隙，提高阻力，防止紧固螺栓的松动。
4.本发明所述的一种用于机械零件的紧固性检测平台，滚珠移入第一环形槽内；橡胶垫和滚珠紧密贴合，其摩擦力较大，使得滚珠不易滚动，进而使得固定螺栓不易松动。
5.本发明所述的一种用于机械零件的紧固性检测平台，通过设置环形减重槽，使得测量台的重心更加趋于圆心位置，提高自动平衡的精度。
6.本发明所述的一种用于机械零件的紧固性检测平台，弹性气囊内部设置的支撑气囊能够将测量台的转向力均匀分配；并减缓测量台的移动，防止剧烈动荡对设备的损坏。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中a-a剖视图；
图3是本发明轴测图；
图4是本发明的紧固螺栓结构图；
图5是本发明的测量台的仰视图；
图6是本发明的固定螺栓和楔形螺栓的连接示意图；
图中：支架1、行走轮2、调平模块3、支撑板31、弹性气囊32、支撑气囊321、弹簧33、连接杆34、万向节35、重锤36、测量台4、减重槽41、固定模块5、安装板51、支撑单元52、丝杆升降机521、检测螺杆522、检测气囊523、固定板524、导向柱525、紧固螺栓53、固定螺栓531、楔形螺栓532、卡块533、第一环形槽541、第二环形槽542、滚珠543、橡胶垫544、圆弧槽545。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种用于机械零件的紧固性检测平台，包括支架1、行走轮2、调平模块3、测量台4和固定模块5；所述支架1至少设置三根支腿，所述支腿下端分别设有一个行走轮2；所述支架1上部配合连接着调平模块3；所述调平模块3上端固定连接着测量台4，调平模块3利用重力作用，实现测量台4的自动水平；所述支架1中部固定连接着固定模块5；所述固定模块5能够在调平模块3自动调平后将测量台4固定；调平模块3设有重锤35，重锤35在重力的作用下指向地心，使得连接杆34竖直，连接杆34上端连接的测量台4则实现自动水平，达到自动平衡的目的；在测量台4静止不动后，通过固定模块5设置的紧固螺栓53旋进接触到测量台4，实现测量平台4的支撑和固定后，为了防止紧固螺栓53的松动，此时通过楔形螺栓532旋紧实现卡块533向外周撑开，减小紧固螺栓53和固定板524之间的螺纹间隙，提高阻力，防止紧固螺栓53的松动，从而防止测量平台的松动。
所述固定模块5包括安装板51、支撑单元52和控制器；所述安装板51固定安装在支架1中部，所述安装板51上表面设有一组支撑单元52，所述支撑单元52至少设置三个；设置的越多，调平的越精准；所述控制器用于控制支撑单元52运行，所述支撑单元52用于测量台4调平后固定测量台4。
所述支撑单元52包括丝杆升降机521、检测螺杆522、检测气囊523、压力传感器、固定板524、导向柱525和紧固螺栓53；所述丝杆升降机521安装在安装板51上表面，所述丝杆升降机521配合连接着检测螺杆522；所述丝杆升降机521旋转能够驱动检测螺杆522接近或远离测量台4；所述检测螺杆522一端设有检测气囊523，所述检测气囊523内部设有压力传感器；所述固定板524转动安装在检测螺杆522上部；所述固定板524一端设有导向柱525，所述导向柱525安装在丝杆升降机521上，所述固定板524另一端旋接着紧固螺栓53，所述紧固螺栓53用于固定测量台4，丝杆升降机521旋转能够驱动检测螺杆522接近测量台4，检测螺杆522一端设有的检测气囊523触碰到测量台4后，控制器通过压力传感器检测到检测气囊523内压力变化，立即停止丝杆升降机521旋转，实现各个固定板524距离检测台的距离相同，此时即可通过紧固螺栓53实现测量台4的固定。
所述紧固螺栓53包括固定螺栓531、楔形螺栓532和卡块533；所述固定螺栓531旋接在固定板524上，所述固定螺栓531内部设有楔形螺栓532，所述楔形螺栓532端头设置成楔形，所述固定螺栓531中部设有穿孔，所述穿孔内安装有卡块533；所述卡块533配合楔形螺栓532设置成楔形，并与楔形螺栓532通过螺纹连接，所述楔形螺栓532旋紧能够将卡块533向外周撑开；紧固螺栓53旋进接触到测量台4，实现测量平台4的支撑和固定后，为了防止紧固螺栓53的松动，此时通过楔形螺栓532旋紧实现卡块533向外周撑开，减小紧固螺栓53和固定板524之间的螺纹间隙，提高阻力，防止紧固螺栓53的松动。
作为本发明的一种实施方式，所述调平模块3包括支撑板31、弹性气囊32、弹簧33、连接杆34、万向节35和重锤36；所述支架1上端设有支撑板31；所述支撑板31和测量台4之间设有弹性气囊32；所述弹性气囊32内部安装一组弹簧33；所述测量台4呈圆盘形；所述测量台4下表面的圆心处固定连接着连接杆34；所述连接杆34穿过支架1，并通过万向节35和支架1转动连接；所述连接杆34下端设有重锤35；所述重锤35的质量远大于测量台4；重锤35在重力的作用下指向地心，使得连接杆34竖直，连接杆34上端连接的测量台4则实现自动水平，达到自动平衡的目的；
作为本发明的一种实施方式，所述弹性气囊32内部设有一组支撑气囊321，所述支撑气囊321在弹性气囊32内部构成网状，测量台4自动平衡的过程中，支撑气囊321将测量台4的转向力均匀分配；并减缓测量台4的移动，使得测量台4平缓的调整，防止剧烈动荡对设备的损坏。
作为本发明的一种实施方式，所述测量台4下表面设有环形减重槽41，所述减重槽41均匀布置在测量台4的圆心四周，使得测量台4的重心更加趋于圆心位置，提高自动平衡的精度。
作为本发明的一种实施方式，所述固定螺栓531内部设有第一环形槽541，所述楔形螺栓532中部设有第二环形槽542；所述第二环形槽542内设有一组滚珠543，所述滚珠543用于卡入第一环形槽541内，滚珠543首先位于第一环形槽541外，当楔形螺栓532拧紧将卡块533向外周撑开后，滚珠543滑入第一环形槽541内，在一定压力范围内，能够防止楔形螺栓532的移动，从而提高装置稳定性，防止固定螺栓531的松动。
作为本发明的一种实施方式，所述第二环形槽542内安装有环形橡胶垫544，所述环形橡胶垫544外侧设有环形圆弧槽545，所述滚珠543安装在圆弧槽545内，滚珠543移入第一环形槽541内，橡胶垫544将滚珠543挤压在第一环形槽541内，并且由于橡胶垫544和滚珠543紧密贴合，其摩擦力较大，使得滚珠543不易滚动，进而使得固定螺栓531不易松动。
工作时，使用者将检测平台推至指定位置后，调平模块3设置的重锤35在重力的作用下指向地心，使得连接杆34竖直，连接杆34上端连接的测量台4则实现自动水平，达到自动平衡的目的；在测量台4静止不动后，启动丝杆升降机521旋转，检测螺杆522接近测量台4，检测螺杆522一端设有的检测气囊523触碰到测量台4后，控制器通过压力传感器检测到检测气囊523内压力变化，立即停止丝杆升降机521旋转，实现各个固定板524距离检测台的距离相同，此时即可通过紧固螺栓53实现测量台4的固定；紧固螺栓53旋紧后，为了防止紧固螺栓53的松动，此时通过楔形螺栓532旋紧实现卡块533向外周撑开，减小紧固螺栓53和固定板524之间的螺纹间隙，提高阻力，防止紧固螺栓53的松动；楔形螺栓532拧紧将卡块533向外周撑开后，滚珠543滑入第一环形槽541内，在一定压力范围内，能够防止楔形螺栓532的移动，防止固定螺栓531的松动；从而提高装置稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。