本发明涉及竹笋加工设备技术领域，更具体的是涉及一种竹笋纵向开片机。
背景技术：
竹笋是一种日常生活中常见的食材，由于新鲜竹笋采摘下来为长条状的近似圆柱形，所以第一步往往需要对竹笋进行切片的初加工，现有的竹笋切片设备都是对竹笋进行横向切片，将竹笋切成若干圆形的竹笋片，但是这种切片方式就固定了竹笋切片后圆形的形态，难以满足不同的后续加工以及不同的食用需求。例如，在竹笋腌制生产中，往往需要对竹笋进行纵向的开片，并且是沿竹笋周向对竹笋进行开片，使一根圆柱形的竹笋开片成一整片竹笋片，这样的话在腌制过程中才方便操作，而现有的切片机显然难以满足需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有竹笋切片机均是横向将竹笋切成若干圆片，不能将竹笋纵向开为一整片，难以满足不同时使用需求的问题，本发明提供一种竹笋纵向开片机。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种竹笋纵向开片机，包括机架，机架上设置有带传送带的操作台，操作台分为左侧的进料部与右侧的出料部，操作台上架设有支撑梁，支撑梁上在进料部上方设置有滚筒式辅助开片机构，滚筒式辅助开片机构与进料部之间有高度差，支撑梁在进料部与滚筒式辅助开片机构之间设置有用于沿竹笋长度方向开设切口的刀片机构。
进一步地，支撑梁上水平设置有末端开设有通孔的支撑板，支撑板上在通孔处设置有连接机构，连接机构包括竖直设置在通孔中的连杆b，连杆b顶端外壁上设置有通过螺纹连接的调节螺母，连杆b上在底部末端与支撑板下表面之间套设有弹，连杆b末端连接有连杆a，滚筒式辅助开片机构一侧与连杆a铰接。
进一步地，滚筒式辅助开片机构包括支撑架，支撑架两端分别设置有主动滚筒与从动滚筒，主动滚筒与从动滚筒上套有皮带，支撑架一端与连杆a铰接。
进一步地，进料部高度高于出料部，支撑梁设置在出料部上，刀片机构安装高度与进料部的高度对应。
进一步地，传送带的传送速度大于滚筒式辅助开片机构装置中皮带的传送速度。
进一步地，刀片机构包括水平设置的矩形的刀片，刀片安装在刀座上，刀片一侧的刀刃对应传送带的进料方向，支撑梁上设置有刀片来回切割的动力机构。
进一步地，支撑梁外壁上竖直设置有高度调节槽，刀片机构的刀座安装在高度调节槽上。
本发明的有益效果如下：
1.传送带与滚筒式辅助开片机构中滚筒式辅助开片机构的传送方向相反，使传送带与滚筒式辅助开片机构之间的竹笋转动，从而使竹笋在一侧刀片机构的作用下，通过自身旋转与刀片机构的配合，沿刀片机构作用的螺旋线展开成为一整片竹笋片，从而实现竹笋的纵向开片处理，并且实现了开片的连续不断、自动进行，大大提高了生产效率、降低了人工劳动成本。
2.连接机构中的弹簧使连杆b与滚筒式辅助开片机构可以根据进料竹笋粗细的不同上下进行高度调节，调节螺母可以进一步调节连接机构的安装高度，因此，通过可调的连接机构，可以使本发明适应加工不同直径大小的竹笋，同时滚筒式辅助开片机构一端铰接，另一端可以在一定范围内自由调节，起到压紧竹笋、方便加工的作用。
3.进料部安装高度高于出料部高度，使待加工竹笋在进料部末端与出料部连接处进行开片时，竹笋开好片的部分就向下落入出料部的传送带上，不会影响竹笋在刀片机构处还在进行开片的部分，使整个开片过程更为流畅，防止发生堵料的问题。
4.传送带的传送速度大于滚筒式辅助开片机构装置中皮带的传送速度，使待加工竹笋下表面的速度大于上表面的速度，从而实现待加工竹笋自身相对传送带转动的前提下有向传送带传送方向与移动的趋势，从而使待加工竹笋与刀片机构之间紧密接触，使竹笋能够很好的通过刀片机构进行开片。
5.利用动力装置带动刀片水平的来回移动，从而对竹笋进行来回的切割，更好的对竹笋进行开片处理。
6.根据对竹笋片不同的厚度要求，可以利用高度调节槽调节刀片机构的安装高度，从而调节刀具与传送带之间的高度差，实现对竹笋进行不同厚度的开片处理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图标记：1-传送带，2-进料部，3-机架，4-连接机构，4.1-连杆b，4.2-调节螺母，4.3-弹簧，5-连杆a，6-通孔，7-滚筒式辅助开片机构，7.1-主动滚筒，7.2-皮带，7.3-支撑架，7.4-从动滚筒，8-支撑板，9-支撑梁，10-待加工竹笋，11-刀片机构，11.1-矩形刀片，11.2-刀座，12-高度调节槽，13-动力机构，14-出料部。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种竹笋纵向开片机，包括机架3，机架3上设置有带传送带1的操作台，操作台分为左侧的进料部2与右侧的出料部14，操作台上架设有支撑梁9，支撑梁9上在进料部2上方设置有滚筒式辅助开片机构7，滚筒式辅助开片机构7与进料部2之间有高度差，支撑梁9在进料部2与滚筒式辅助开片机构7之间设置有用于沿竹笋长度方向开设切口的刀片机构11。
工作原理：待加工竹笋10从装置左侧在传送带1的作用下向右进入滚筒式辅助开片机构7下方，滚筒式辅助开片机构7传送方向与传送带1的传送方向相反，待加工竹笋10在上下两侧方向相反力的作用下发生滚动，当待加工竹笋10传送至刀片机构11处时，刀片机构11先在待加工竹笋10下部沿待加工竹笋10长度方向切开一条切口，切口下方的竹笋部分在传送带1的作用下向右移动，切口上方的竹笋部分在滚筒式辅助开片机构7的作用下有向左滚动的趋势，从而切口下方的竹笋部分拉扯待加工竹笋10向右运动，使待加工竹笋10在刀片机构11以及滚筒式辅助开片机构7的作用下沿切口螺旋展开，从而形成一整片的竹笋片，前一个待加工竹笋10加工完毕后，后一个待加工竹笋10在传送带1的作用下接着进行开片处理，如此重复。
传送带与滚筒式辅助开片机构中滚筒式辅助开片机构的传送方向相反，使传送带与滚筒式辅助开片机构之间的竹笋转动，从而使竹笋在一侧刀片机构的作用下，通过自身旋转与刀片机构的配合，沿刀片机构作用的螺旋线展开成为一整片竹笋片，从而实现竹笋的纵向开片处理，并且实现了开片的连续不断、自动进行，大大提高了生产效率、降低了人工劳动成本。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行改进：
支撑梁9上水平设置有末端开设有通孔6的支撑板8，支撑板8上在通孔6处设置有连接机构4，连接机构4包括竖直设置在通孔6中的连杆b4.1，连杆b4.1顶端外壁上设置有通过螺纹连接的调节螺母4.2，连杆b4.1上在底部末端与支撑板8下表面之间套设有弹，连杆b4.1末端连接有连杆a5，滚筒式辅助开片机构7一侧与连杆a5铰接。
以上改进优点在于：连接机构中的弹簧使连杆b与滚筒式辅助开片机构可以根据进料竹笋粗细的不同上下进行高度调节，调节螺母可以进一步调节连接机构的安装高度，因此，通过可调的连接机构，可以使本发明适应加工不同直径大小的竹笋，同时滚筒式辅助开片机构一端铰接，另一端可以在一定范围内自由调节，起到压紧竹笋、方便加工的作用。
实施例3
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
滚筒式辅助开片机构7包括支撑架7.3，支撑架7.3两端分别设置有主动滚筒7.1与从动滚筒7.4，主动滚筒7.1与从动滚筒7.4上套有皮带7.2，支撑架7.3一端与连杆a5铰接。
实施例4
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
进料部2高度高于出料部14，支撑梁9设置在出料部14上，刀片机构11安装高度与进料部2的高度对应。
以上改进优点在于：进料部安装高度高于出料部高度，使待加工竹笋在进料部末端与出料部连接处进行开片时，竹笋开好片的部分就向下落入出料部的传送带上，不会影响竹笋在刀片机构处还在进行开片的部分，使整个开片过程更为流畅，防止发生堵料的问题。
实施例5
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
传送带1的传送速度大于滚筒式辅助开片机构7装置中皮带7.2的传送速度。
以上改进优点在于：传送带的传送速度大于滚筒式辅助开片机构装置中皮带的传送速度，使待加工竹笋下表面的速度大于上表面的速度，从而实现待加工竹笋自身相对传送带转动的前提下有向传送带传送方向与移动的趋势，从而使待加工竹笋与刀片机构之间紧密接触，使竹笋能够很好的通过刀片机构进行开片。
实施例6
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
刀片机构11包括水平设置的矩形的刀片11.1，刀片11.1安装在刀座11.2上，刀片11.1一侧的刀刃对应传送带1的进料方向，支撑梁9上设置有刀片11.1来回切割的动力机构13。
以上改进优点在于：利用动力装置带动刀片水平的来回移动，从而对竹笋进行来回的切割，更好的对竹笋进行开片处理。
实施例6
本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：
支撑梁9外壁上竖直设置有高度调节槽12，刀片机构11的刀座11.2安装在高度调节槽12上。
以上改进优点在于：根据对竹笋片不同的厚度要求，可以利用高度调节槽调节刀片机构的安装高度，从而调节刀具与传送带之间的高度差，实现对竹笋进行不同厚度的开片处理。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。