本发明涉及纽扣加工技术领域，尤其涉及一种纽扣开孔设备。
背景技术：
在纽扣加工过程中，被加工的材料由于受到外部冲击力的作用会发生晃动，影响打孔精度和质量；在加工过程中，在长时间使用之后其位置会出现偏离，也会造成打孔精度下降；
因此，需要提供一种可以将被加工的纽扣固定，打孔刀具方便调节的纽扣开孔设备。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种纽扣开孔设备，解决传统的纽扣开孔设备的刀具位置调节不方便，被加工的纽扣固定不牢固的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种纽扣开孔设备，包括底座，卡接于所述底座的上端的固定架、卡接于所述底座的上端的边缘处的主机架、通过螺纹旋接于所述主机架的上部的横梁、套设于所述横梁上的机箱、通过螺栓固定于所述机箱内的电机和穿设于所述机箱的下部且旋接于所述电机的下端的钻孔部件；
所述固定架包括底板、卡接于所述底板的下端边缘处的第一卡接块、卡接于所述第一卡接块的侧壁上的第一卡接牙、卡接于所述底板的下侧的中部的圆盘状的上固定件、卡接于所述上固定件的下端的圆盘状的中间连接件、通过螺纹旋接于所述中间连接件的下端的第二卡接块、卡接于所述底板的上侧的下安装框、卡接于所述下安装框的上端的边缘处的圆弧状的支撑件和卡接于两个所述支撑件之间的球状的定位件；
于所述底板的下侧凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和所述第一卡接块相适应；所述第一卡接块的纵截面为梯形，于所述第一卡接块的侧壁内凹设有第二卡接安装槽，所述第二卡接安装槽和所述第一卡接牙相适应；所述第一卡接牙为立体；
于所述底板的下部凹设有第三卡接安装槽，所述第三卡接安装槽和所述上固定件相适应；于所述上固定件、中间连接件和第二卡接块之间形成一个连接环；于所述第二卡接块的下部凹设有定位凹槽，所述定位凹槽的侧壁为曲面。
其中，于所述下安装框的上侧的中部凹设有第一操作槽；于所述下安装框的上侧的边缘处凹设有第四卡接安装槽，所述第四卡接安装槽和所述支撑件相适应；所述四卡接安装槽和所述支撑件相适应；
沿着所述定位件的径向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述支撑件相适应。
其中，所述钻孔部件包括外调节框、沿着所述外调节框的轴向穿设于所述外调节框内圆杆状的第一输出轴、通过螺纹旋接于所述第一输出轴上的内调节球、沿着所述外调节框的径向穿设于所述外调节框内的圆杆状的横向调节杆、卡接于所述横向调节杆的端部且处于所述外调节框内的内挡板、套设于所述横向调节杆上且压紧于所述内挡板和所述外调节框之间的第一弹簧；
于所述第一输出轴的下端通过螺纹旋接有圆柱状的第一传动筒，于所述第一传动筒的下部通过螺纹旋接有传动连接件，卡接于所述传动连接件的下部的圆柱状的旋转头和沿着所述旋转头的轴向通过螺纹旋接于所述旋转头的下端的刀具。
其中，沿着所述外调节框的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述横向调节杆相适应；
所述内挡板的侧壁为球面，于所述内挡板内凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述内调节球相适应；于所述内挡板内穿设有第一卡接安装孔，所述第一卡接安装孔和所述横向调节杆相适应；于所述外调节框的内壁上凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述第一弹簧相适应；
所述第一传动筒为圆柱状，沿着所述第一传动筒的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述第一输出轴相适应；
所述传动连接件的外壁为椭球面，于所述传动连接件的上部凹设有第一旋接安装槽，于所述第一旋接安装槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装槽和所述第一传动筒相适应；于所述传动连接件的下部凹设有第一卡接传动槽，所述第一卡接传动槽和所述旋转头相适应。
其中，所述主机架包括主安装架、卡接于所述主安装架的下部的圆台状的中心定位件、卡接于所述中心定位件的外壁上的圆环状的第一定位环、沿着所述主安装架的轴向通过螺纹旋接于所述主安装架的上端的圆杆状的内支撑杆、通过螺纹旋接于所述内支撑杆的中部的圆台状的锁定件、沿着所述锁定件的径向穿设于所述锁定件内的圆杆状的横向固定杆、卡接于所述内支撑杆的上端的主安装座和通过螺纹旋接于所述主安装座侧壁上的圆台状的第一旋接座；于所述主安装架的下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述中心定位件相适应；沿着所述中心定位件的横截面的径向于其侧壁内凹设有第一环槽，所述第一环槽和所述第一定位环相适应；于所述主安装架的上部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述内支撑杆相适应；沿着所述锁定件的径向于其内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述横向固定杆相适应；所述第一旋接座为圆台状。
本发明的优点在于：
本发明的纽扣开孔设备，包括底座，卡接于所述底座的上端的固定架、卡接于所述底座的上端的边缘处的主机架、通过螺纹旋接于所述主机架的上部的横梁、套设于所述横梁上的机箱、通过螺栓固定于所述机箱内的电机和穿设于所述机箱的下部且旋接于所述电机的下端的钻孔部件；
所述固定架包括底板、卡接于所述底板的下端边缘处的第一卡接块、卡接于所述第一卡接块的侧壁上的第一卡接牙、卡接于所述底板的下侧的中部的圆盘状的上固定件、卡接于所述上固定件的下端的圆盘状的中间连接件、通过螺纹旋接于所述中间连接件的下端的第二卡接块、卡接于所述底板的上侧的下安装框、卡接于所述下安装框的上端的边缘处的圆弧状的支撑件和卡接于两个所述支撑件之间的球状的定位件；
于所述底板的下侧凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和所述第一卡接块相适应；所述第一卡接块的纵截面为梯形，于所述第一卡接块的侧壁内凹设有第二卡接安装槽，所述第二卡接安装槽和所述第一卡接牙相适应；所述第一卡接牙为立体；
于所述底板的下部凹设有第三卡接安装槽，所述第三卡接安装槽和所述上固定件相适应；于所述上固定件、中间连接件和第二卡接块之间形成一个连接环；于所述第二卡接块的下部凹设有定位凹槽，所述定位凹槽的侧壁为曲面；本发明的纽扣开孔设备的钻孔部件可以横向调节，固定架可以将被加工的纽扣固定牢固。
附图说明
图1是本发明的纽扣开孔设备的主视图。
图2是本发明的固定架的结构示意图。
图3是本发明的钻孔部件的结构示意图。
图4是本发明的主机架的结构示意图。
1-底座；2-固定架；21-定位件；22-支撑件；23-下安装框；24-底板；25-第一卡接块；26-第一卡接牙；27-上固定件；28-中间连接件；29-第二卡接块；3-钻孔部件；31-外调节框；32-内调节球；33-第一输出轴；34-内挡板；35-第一弹簧；36-横向调节杆；37-第一传动筒；38-传动连接件；39-旋转头；310-刀具；4-电机；5-机箱；6-横梁；7-主机架；71-中心定位件；72-第一定位环；73-主安装架；74-锁定件；75-内支撑杆；76-主安装座；77-第一旋接座；78-横向固定杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图4对本发明的纽扣开孔设备进行详细说明。
一种纽扣开孔设备，包括底座1，卡接于所述底座1的上端的固定架2、卡接于所述底座1的上端的边缘处的主机架7、通过螺纹旋接于所述主机架7的上部的横梁6、套设于所述横梁6上的机箱5、通过螺栓固定于所述机箱5内的电机4和穿设于所述机箱5的下部且旋接于所述电机4的下端的钻孔部件3；
所述固定架2包括底板24、卡接于所述底板24的下端边缘处的第一卡接块25、卡接于所述第一卡接块25的侧壁上的第一卡接牙26、卡接于所述底板24的下侧的中部的圆盘状的上固定件27、卡接于所述上固定件27的下端的圆盘状的中间连接件28、通过螺纹旋接于所述中间连接件28的下端的第二卡接块29、卡接于所述底板24的上侧的下安装框23、卡接于所述下安装框23的上端的边缘处的圆弧状的支撑件22和卡接于两个所述支撑件22之间的球状的定位件21；
于所述底板24的下侧凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和所述第一卡接块25相适应；所述第一卡接块25的纵截面为梯形，于所述第一卡接块25的侧壁内凹设有第二卡接安装槽，所述第二卡接安装槽和所述第一卡接牙26相适应；所述第一卡接牙26为立体；
于所述底板24的下部凹设有第三卡接安装槽，所述第三卡接安装槽和所述上固定件27相适应；于所述上固定件27、中间连接件28和第二卡接块29之间形成一个连接环；于所述第二卡接块29的下部凹设有定位凹槽，所述定位凹槽的侧壁为曲面。
于所述下安装框23的上侧的中部凹设有第一操作槽；于所述下安装框23的上侧的边缘处凹设有第四卡接安装槽，所述第四卡接安装槽和所述支撑件22相适应；所述四卡接安装槽和所述支撑件22相适应；
沿着所述定位件21的径向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述支撑件22相适应。
所述钻孔部件3包括外调节框31、沿着所述外调节框31的轴向穿设于所述外调节框31内圆杆状的第一输出轴33、通过螺纹旋接于所述第一输出轴33上的内调节球32、沿着所述外调节框31的径向穿设于所述外调节框31内的圆杆状的横向调节杆36、卡接于所述横向调节杆36的端部且处于所述外调节框31内的内挡板34、套设于所述横向调节杆36上且压紧于所述内挡板34和所述外调节框31之间的第一弹簧35；
于所述第一输出轴33的下端通过螺纹旋接有圆柱状的第一传动筒37，于所述第一传动筒37的下部通过螺纹旋接有传动连接件38，卡接于所述传动连接件38的下部的圆柱状的旋转头39和沿着所述旋转头39的轴向通过螺纹旋接于所述旋转头39的下端的刀具310。
沿着所述外调节框31的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述横向调节杆36相适应；
所述内挡板34的侧壁为球面，于所述内挡板34内凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述内调节球32相适应；于所述内挡板34内穿设有第一卡接安装孔，所述第一卡接安装孔和所述横向调节杆36相适应；于所述外调节框31的内壁上凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述第一弹簧35相适应；
所述第一传动筒37为圆柱状，沿着所述第一传动筒37的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述第一输出轴33相适应；
所述传动连接件38的外壁为椭球面，于所述传动连接件38的上部凹设有第一旋接安装槽，于所述第一旋接安装槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装槽和所述第一传动筒37相适应；于所述传动连接件38的下部凹设有第一卡接传动槽，所述第一卡接传动槽和所述旋转头39相适应。
所述主机架7包括主安装架73、卡接于所述主安装架73的下部的圆台状的中心定位件71、卡接于所述中心定位件71的外壁上的圆环状的第一定位环72、沿着所述主安装架73的轴向通过螺纹旋接于所述主安装架73的上端的圆杆状的内支撑杆75)、通过螺纹旋接于所述内支撑杆75的中部的圆台状的锁定件74、沿着所述锁定件74的径向穿设于所述锁定件74内的圆杆状的横向固定杆78、卡接于所述内支撑杆75的上端的主安装座76和通过螺纹旋接于所述主安装座76侧壁上的圆台状的第一旋接座77；于所述主安装架73的下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述中心定位件71相适应；沿着所述中心定位件71的横截面的径向于其侧壁内凹设有第一环槽，所述第一环槽和所述第一定位环72相适应；于所述主安装架73的上部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述内支撑杆75相适应；沿着所述锁定件74的径向于其内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述横向固定杆78相适应；所述第一旋接座77为圆台状。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。