本发明涉及打孔设备的技术领域，尤其涉及一种高效率打孔机。
背景技术：
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
现有的打孔机，打孔效率低，且打孔质量无法满足实际使用时的需求的需求。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高效率打孔机，能够有效提高纸板打孔的效率和质量。
本发明提出的一种高效率打孔机，包括安装底座，所述安装底座的上端安装有第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴上通过第一安装轴套套接有承载板，所述第一安装轴的上端安装有限位板，所述限位板远离第一安装轴的一侧安装有第六蓄电池，所述第六蓄电池远离限位板的一侧安装有第四电机，所述第四电机远离第六蓄电池的一侧安装有第五活塞，所述第五活塞远离第四电机的一侧安装有第五活塞轴，所述第五活塞轴远离第五活塞的一侧安装有第二安装板，所述第二安装轴内设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑轮，所述第一滑轮上安装有滑杆，所述第二安装轴远离滑杆的一侧安装有第二液压泵和第二蓄电池，所述滑杆上安装有第一液压泵，所述滑杆的外周套接有液压轴，所述第一液压泵与液压轴之间通过输压泵连接，所述输压泵的下端安装有第三蓄电池，所述第三蓄电池远离液压泵的一侧安装有第一电机，所述第一电机远离液压泵的一侧安装有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴远离第一电机的一侧安装有第四蓄电池，所述第四蓄电池远离第一伸缩轴的一侧安装有第二电机，所述第二电机远离第四蓄电池的一侧安装有转轴，所述转轴远离第二电机的一侧安装有第一安装板，所述第一安装板上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑轮，所述第二滑轮上安装有刀片。
进一步的，所述转轴远离第二电机的一侧安装有第一活塞，所述第一活塞远离转轴的一侧安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第二活塞的一侧安装在第一安装板上端。
进一步的，所述第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。
进一步的，所述第二安装板上端安装有第五蓄电池和第三电机，所述第二安装板的下端安装有第四活塞，所述第四活塞远离第三电机的一侧安装有第四活塞轴，所述第四活塞轴远离第四活塞的一侧安装有第三活塞，所述第三活塞远离第四活塞轴的一侧安装有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第三活塞的一侧安装有滚轮安装座，所述滚轮安装座上安装有滚轮。
进一步的，所述第三活塞和滚轮安装座之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第三活塞轴的外周。
与现有技术相比，本发明在使用时，将需要进行打孔的纸板置于承载板上端，由第二蓄电池向第二液压泵供电，由第二液压泵驱动第一滑轮在第一滑槽内滑动，并驱动滑杆在竖直方向上运动，实现刀片在竖直方向上运动，并由第一液压泵通过输压管向液压泵供压，驱动液压轴在滑杆上滑动，进而实现了刀片在水平方向上滑动，当刀片到达了纸板上对应需要打孔的位置时，由第三蓄电池向第一电机供电，由第一电机驱动第一伸缩轴在竖直方向上运动，并由第四蓄电池向第二电机供电，由第二电机驱动转轴转动，进而实现了刀片旋转实现对支板进行打孔操作，同时可通过使刀片经过第二滑轮在水平方向进行刀片间距的调节，实现刀片之间间距调节，以实现不同孔径的打孔操作，有效提高了打孔的效率和质量。
附图说明
图1为本发明实施例一提出的一种高效率打孔机的主视结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大示意图；
图3为图1中b处的局部放大示意图；
图中所标各部件名称如下：
1-安装底座，2-第一安装轴，3-第二安装轴，4-承载板，5-第二液压泵，6-第二蓄电池，7-第一滑槽，8-第一滑轮，9-第一安装轴套，10-第一液压泵，11-第一蓄电池，12-输压管，13-液压轴，14-滑杆，15-第三蓄电池，16-第一电机，17-第一伸缩轴，18-第四蓄电池，19-第二电机，20-转轴，21-第一活塞，22-第一弹簧，23-第一活塞轴，24-第二活塞，25-第一安装板，26-第二滑轮，27-第一伸缩轴，28-第二滑槽，29-限位板，30-第六的蓄电池，31-第四电机，32-第五活塞，33-第五活塞轴，34-第二安装板，35-第三电机，36-第五蓄电池，37-第四活塞，38-第四活塞轴，39-第三活塞，40-第三活塞轴，41-第二弹簧，42-滚轮安装座，43-滚轮。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
如图1-3所示，本发明提供一种高效率打孔机，包括安装底座1，所述安装底座1的上端安装有第一安装轴2和第二安装轴3，所述第一安装轴2上通过第一安装轴套9套接有承载板4，所述第一安装轴2的上端安装有限位板29，所述限位板29远离第一安装轴2的一侧安装有第六蓄电池30，所述第六蓄电池30远离限位板29的一侧安装有第四电机31，所述第四电机31远离第六蓄电池30的一侧安装有第五活塞32，所述第五活塞32远离第四电机31的一侧安装有第五活塞轴33，所述第五活塞轴33远离第五活塞32的一侧安装有第二安装板34，所述第二安装轴3内设有第一滑槽7，所述第一滑槽7内设有第一滑轮8，所述第一滑轮8上安装有滑杆14，所述第二安装轴3远离滑杆14的一侧安装有第二液压泵5和第二蓄电池6，所述滑杆14上安装有第一液压泵10，所述滑杆14的外周套接有液压轴13，所述第一液压泵10与液压轴13之间通过输压泵12连接，所述输压泵13的下端安装有第三蓄电池15，所述第三蓄电池15远离液压泵13的一侧安装有第一电机16，所述第一电机16远离液压泵13的一侧安装有第一伸缩轴17，所述第一伸缩轴17远离第一电机16的一侧安装有第四蓄电池18，所述第四蓄电池18远离第一伸缩轴17的一侧安装有第二电机19，所述第二电机19远离第四蓄电池18的一侧安装有转轴20，所述转轴20远离第二电机19的一侧安装有第一安装板25，所述第一安装板25上设有第二滑槽28，所述第二滑槽28内设有第二滑轮26，所述第二滑轮26上安装有刀片27。
在使用时，将需要进行打孔的纸板置于承载板4上端，由第二蓄电池6向第二液压泵5供电，由第二液压泵5驱动第一滑轮8在第一滑槽7内滑动，并驱动滑杆14在竖直方向上运动，实现刀片27在竖直方向上运动，并由第一液压泵10通过输压管12向液压泵13供压，驱动液压轴13在滑杆14上滑动，进而实现了刀片27在水平方向上滑动，当刀片27到达了纸板上对应需要打孔的位置时，由第三蓄电池15向第一电机16供电，由第一电机16驱动第一伸缩轴17在竖直方向上运动，并由第四蓄电池18向第二电机19供电，由第二电机19驱动转轴20转动，进而实现了刀片27旋转实现对支板进行打孔操作，同时可通过使刀片27经过第二滑轮26在水平方向进行刀片间距的调节，实现刀片27之间间距调节，以实现不同孔径的打孔操作，有效提高了打孔的效率和质量。
本实施例中，所述转轴20远离第二电机19的一侧安装有第一活塞21，所述第一活塞21远离转轴20的一侧安装有第一活塞轴23，所述第一活塞轴23远离第二活塞24的一侧安装在第一安装板25上端。通过在转轴20远离第二电机18的一侧安装第一活塞21和第一活塞轴23，并通过第一活塞21和第一活塞轴23的配合，实现在刀片27接触到纸板时，能够有效缓冲接触时的撞击力，提高了刀片27打孔的稳定性，延长了刀片17的使用寿命。
本实施例中，所述第一活塞21和第二活塞24之间设有第一弹簧22，所述第一弹簧22套接在第一活塞轴23的外周。通过在第一活塞21和第二活塞24之间设置第一弹簧22，且将第一弹簧22套接在第一活塞轴23的外周，进一步提高了刀片17缓冲的效果，延长了刀片的使用寿命，提高刀片打孔的稳定性。
本实施例中，所述第二安装板34上端安装有第五蓄电池36和第三电机35，所述第二安装板34的下端安装有第四活塞37，所述第四活塞37远离第三电机35的一侧安装有第四活塞轴38，所述第四活塞轴38远离第四活塞37的一侧安装有第三活塞39，所述第三活塞39远离第四活塞轴38的一侧安装有第三活塞轴40，所述第三活塞轴40远离第三活塞39的一侧安装有滚轮安装座42，所述滚轮安装座42上安装有滚轮43。通过在第二安装板34上安装第五蓄电池36和第三电机35，由第五蓄电池36向第三电机35供电，第三电机35驱动第四活塞轴38在第四活塞37伸缩，实现了滚轮43在竖直方向运动，由滚轮43实现对纸板的限位固定，且由第三活塞39和第三活塞轴40的配合，实现了滚轮43对纸板限位固定的稳定性，提高在打孔时保证纸板固定的稳定性，进而有效提高了打孔的效率和质量。
本实施例中，所述第三活塞39和滚轮安装座42之间设有第二弹簧41，所述第二弹簧41套接在第三活塞轴40的外周。通过在第三活塞39和滚轮安装座42之间设置第二弹簧41，进一步提高了滚轮43对纸板限位固定的稳定性，进而有效提高了刀片打孔的效率和质量。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。