一种箱包生产用箱包定位装置的制作方法

本发明是一种箱包生产用箱包定位装置，属于箱包生产设备技术领域。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。中国箱包产业经过20年的高速发展，至今已占了全球70％以上的份额。中国箱包业在全球已占霸主地位，不仅仅是全球的制造中心，更是全球最大消费市场，中国箱包产品年销售额已达5000亿元。中国箱包业正面临着前所未有的挑战。在劳动力短缺、原材料价格上涨、人民币升值以及产业转移步伐加快等因素的冲击下，不仅给箱包行业的内外销带来许多不稳定的因素，同时也令箱包会展业的生存和发展陷入一个尴尬的角色，预示着中国箱包会展业大洗牌的时代已经来临。在箱包生产过程中，箱包在流水传送带上传送时位置易发生偏移，但在箱包生产过程中，需要保证箱包位置的准确性以便于后续加工，因此需要一种装置对箱包位置进行定位。

现有技术的箱包生产用箱包定位装置箱包定位的位置固定，无法根据箱包大小来调节箱包的定位位置，使得装置只能满足一种箱包的定位需求，实用性低。因此，需要对现有技术的箱包生产用箱包定位装置进一步改进，以实现满足多种不同大小箱包的定位需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种箱包生产用箱包定位装置，以解决现有技术的箱包生产用箱包定位装置箱包定位的位置固定，无法根据箱包大小来调节箱包的定位位置，使得装置只能满足一种箱包的定位需求，实用性低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种箱包生产用箱包定位装置，其结构包括：前输送座、散热格栅、主体装置、脚杯、后输送座、控制面板、显示仪表、主控制箱、控制按钮、故障警报灯、连接线，所述主体装置前后两侧分别装设有前输送座与后输送座，所述前输送座、后输送座与主体装置固定连接，所述前输送座、后输送座与主体装置处于同一水平面上，所述前输送座、后输送座与主体装置底端均装设有脚杯，所述前输送座、后输送座、主体装置与脚杯固定连接，所述前输送座两侧设有散热格栅，所述前输送座与散热格栅为一体化结构，所述主体装置上端装设有主控制箱，所述主控制箱通过连接线与主体装置相连接，所述主控制箱前端设有控制面板，所述控制面板与主控制箱固定连接，所述控制面板上装设有显示仪表与控制按钮；所述主体装置包括加工箱包、左侧定位机构、传送带转轴、左侧传动机构、装置底座、动力机构、右侧传动机构、传送带、右侧定位机构，所述加工箱包底端设有传送带，所述传送带与加工箱包间隙配合，所述传送带中部装设有传送带转轴，所述传送带转轴与传送带活动连接，所述加工箱包左右两侧分别装设有左侧定位机构与右侧定位机构，所述左侧定位机构下方装设有左侧传动机构，所述左侧传动机构与左侧定位机构活动连接，所述右侧定位机构下方装设有右侧传动机构，所述右侧传动机构与右侧定位机构活动连接，所述传送带下方中部装设有动力机构，所述动力机构分别与左侧传动机构、右侧传动机构活动连接，所述动力机构底端装设有装置底座，所述装置底座与动力机构固定连接，所述左侧定位机构与右侧定位机构结构相同且成对称结构，所述左侧传动机构与右侧传动机构结构相同且成对称结构。

进一步地，所述左侧定位机构包括定位板、L型杆、连接弹簧、固定连杆、从动轮支撑杆、圆销、活动槽、螺杆轴承、固定杆套、螺杆、从动轮、水平活动板。

进一步地，所述螺杆上端装设有固定杆套，所述固定杆套与螺杆螺纹连接，所述螺杆顶端装设有螺杆轴承，所述螺杆轴承与螺杆活动连接，所述螺杆右侧装设有从动轮，所述从动轮与螺杆活动连接，所述从动轮底端装设有从动轮支撑杆，所述从动轮支撑杆与从动轮活动连接，所述从动轮上设有圆销，所述圆销与从动轮固定连接，所述水平活动板中部设有活动槽，所述水平活动板与活动槽为一体化结构，所述圆销与活动槽活动连接，所述水平活动板与从动轮活动连接，所述水平活动板侧边装设有L型杆，所述L型杆与水平活动板之间设有连接弹簧与固定连杆，所述连接弹簧与固定连杆固定连接，所述水平活动板通过固定连杆与L型杆固定连接，所述L型杆右侧设有定位板，所述定位板与L型杆固定连接。

进一步地，所述左侧传动机构包括锥齿轮、从动转销、从动凸轮、从动凸轮转轴、从动转盘、减震弹簧、从动轴、从动轴轴承。

进一步地，所述从动凸轮转轴右侧装设有锥齿轮，所述锥齿轮与从动凸轮转轴固定连接，所述从动凸轮转轴中部设有从动凸轮，所述从动凸轮与从动凸轮转轴处于同一中心线上且固定连接，所述从动凸轮上端装设有从动转盘，所述从动转盘与从动凸轮之间设有从动转销，所述从动转销与从动转盘底端固定连接，所述从动凸轮通过从动转销与从动转盘活动连接，所述从动转盘上方装设有从动轴，所述从动轴与从动转盘固定连接，所述从动轴中部装设有减震弹簧，所述从动轴上端装设有从动轴轴承，所述从动轴轴承与从动轴活动连接。

进一步地，所述动力机构包括电机、电机底座、电机转轴、凸轮转轴、转动销、凸轮、蜗杆、转盘、凸轮转轴支撑杆、蜗杆轴承、蜗轮。

进一步地，所述电机底端装设有电机底座，所述电机与电机底座固定连接，所述电机与电机转轴活动连接，所述电机转轴左侧装设有凸轮转轴，所述凸轮转轴与电机转轴处于同一中心线上且固定连接，所述凸轮转轴两侧设有凸轮转轴支撑杆，所述凸轮转轴支撑杆与凸轮转轴活动连接，所述凸轮上方装设有转盘，所述转盘与凸轮之间设有转动销，所述凸轮通过转动销与转盘活动连接，所述转盘上端中部设有蜗杆，所述蜗杆与转盘固定连接，所述蜗杆上端装设有蜗杆轴承，所述蜗杆轴承与蜗杆活动连接，所述蜗杆两侧装设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆活动连接。

进一步地，所述蜗轮与锥齿轮活动连接，所述从动轴与螺杆处于同一中心线上且固定连接。

有益效果

本发明一种箱包生产用箱包定位装置，主体装置可对加工箱包的定位位置进行调节，具体步骤如下：通过主控制箱上的控制按钮控制电机启动，电机带动电机转轴转动，电机转轴与凸轮转轴同步转动，凸轮转轴带动中部凸轮转动，凸轮通过转动销带动上端转盘转动，转盘带动上端蜗杆同步转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与锥齿轮相啮合，锥齿轮转动，锥齿轮带动从动凸轮转轴转动，从动凸轮转轴带动中部从动凸轮转动，从动凸轮通过从动转销带动上端从动转盘转动，从动转盘带动上端从动轴转动，从动轴与上端螺杆同步转动，螺杆带动从动轮转动，从动轮通过圆销与活动槽相配合，带动水平活动板作水平往复运动，水平活动板通过与固定连杆带动定位板与L型杆作水平运动；综上，通过各部件相互配合，实现箱包定位位置的调节，以满足不同种类大小箱包的定位需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种箱包生产用箱包定位装置的结构示意图。

图2为本发明主体装置的结构示意图一。

图3为本发明主体装置的结构示意图二。

图中：前输送座-1、散热格栅-2、主体装置-3、脚杯-4、后输送座-5、控制面板-6、显示仪表-7、主控制箱-8、控制按钮-9、故障警报灯-10、连接线-11、加工箱包-31、左侧定位机构-32、传送带转轴-33、左侧传动机构-34、装置底座-35、动力机构-36、右侧传动机构-37、传送带-38、右侧定位机构-39、定位板-321、L型杆-322、连接弹簧-323、固定连杆-324、从动轮支撑杆-325、圆销-326、活动槽-327、螺杆轴承-328、固定杆套-329、螺杆-3210、从动轮-3211、水平活动板-3212、锥齿轮-341、从动转销-342、从动凸轮-343、从动凸轮转轴-344、从动转盘-345、减震弹簧-346、从动轴-347、从动轴轴承-348、电机-361、电机底座-362、电机转轴-363、凸轮转轴-364、转动销-365、凸轮-366、蜗杆-367、转盘-368、凸轮转轴支撑杆-369、蜗杆轴承-3610、蜗轮-3611。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种箱包生产用箱包定位装置技术方案：其结构包括：前输送座1、散热格栅2、主体装置3、脚杯4、后输送座5、控制面板6、显示仪表7、主控制箱8、控制按钮9、故障警报灯10、连接线11，所述主体装置3前后两侧分别装设有前输送座1与后输送座5，所述前输送座1、后输送座5与主体装置3固定连接，所述前输送座1、后输送座5与主体装置3处于同一水平面上，所述前输送座1、后输送座5与主体装置3底端均装设有脚杯4，所述前输送座1、后输送座5、主体装置3与脚杯4固定连接，所述前输送座1两侧设有散热格栅2，所述前输送座1与散热格栅2为一体化结构，所述主体装置3上端装设有主控制箱8，所述主控制箱8通过连接线11与主体装置3相连接，所述主控制箱8前端设有控制面板6，所述控制面板6与主控制箱8固定连接，所述控制面板6上装设有显示仪表7与控制按钮9，所述主体装置3包括加工箱包31、左侧定位机构32、传送带转轴33、左侧传动机构34、装置底座35、动力机构36、右侧传动机构37、传送带38、右侧定位机构39，所述加工箱包31底端设有传送带38，所述传送带38与加工箱包31间隙配合，所述传送带38中部装设有传送带转轴33，所述传送带转轴33与传送带38活动连接，所述加工箱包31左右两侧分别装设有左侧定位机构32与右侧定位机构39，所述左侧定位机构32下方装设有左侧传动机构34，所述左侧传动机构34与左侧定位机构32活动连接，所述右侧定位机构39下方装设有右侧传动机构37，所述右侧传动机构37与右侧定位机构39活动连接，所述传送带38下方中部装设有动力机构36，所述动力机构36分别与左侧传动机构34、右侧传动机构37活动连接，所述动力机构36底端装设有装置底座35，所述装置底座35与动力机构36固定连接，所述左侧定位机构32与右侧定位机构39结构相同且成对称结构，所述左侧传动机构34与右侧传动机构37结构相同且成对称结构，所述左侧定位机构32包括定位板321、L型杆322、连接弹簧323、固定连杆324、从动轮支撑杆325、圆销326、活动槽327、螺杆轴承328、固定杆套329、螺杆3210、从动轮3211、水平活动板3212，所述螺杆3210上端装设有固定杆套329，所述固定杆套329与螺杆3210螺纹连接，所述螺杆3210顶端装设有螺杆轴承328，所述螺杆轴承328与螺杆3210活动连接，所述螺杆3210右侧装设有从动轮3211，所述从动轮3211与螺杆3210活动连接，所述从动轮3211底端装设有从动轮支撑杆325，所述从动轮支撑杆325与从动轮3211活动连接，所述从动轮3211上设有圆销326，所述圆销326与从动轮3211固定连接，所述水平活动板3212中部设有活动槽327，所述水平活动板3212与活动槽327为一体化结构，所述圆销326与活动槽327活动连接，所述水平活动板3212与从动轮3211活动连接，所述水平活动板3212侧边装设有L型杆322，所述L型杆322与水平活动板3212之间设有连接弹簧323与固定连杆324，所述连接弹簧323与固定连杆324固定连接，所述水平活动板3212通过固定连杆324与L型杆322固定连接，所述L型杆322右侧设有定位板321，所述定位板321与L型杆322固定连接，所述左侧传动机构34包括锥齿轮341、从动转销342、从动凸轮343、从动凸轮转轴344、从动转盘345、减震弹簧346、从动轴347、从动轴轴承348，所述从动凸轮转轴344右侧装设有锥齿轮341，所述锥齿轮341与从动凸轮转轴344固定连接，所述从动凸轮转轴344中部设有从动凸轮343，所述从动凸轮343与从动凸轮转轴344处于同一中心线上且固定连接，所述从动凸轮343上端装设有从动转盘345，所述从动转盘345与从动凸轮343之间设有从动转销342，所述从动转销342与从动转盘345底端固定连接，所述从动凸轮343通过从动转销342与从动转盘345活动连接，所述从动转盘345上方装设有从动轴347，所述从动轴347与从动转盘345固定连接，所述从动轴347中部装设有减震弹簧346，所述从动轴347上端装设有从动轴轴承348，所述从动轴轴承348与从动轴347活动连接，所述动力机构36包括电机361、电机底座362、电机转轴363、凸轮转轴364、转动销365、凸轮366、蜗杆367、转盘368、凸轮转轴支撑杆369、蜗杆轴承3610、蜗轮3611，所述电机361底端装设有电机底座362，所述电机361与电机底座362固定连接，所述电机361与电机转轴363活动连接，所述电机转轴363左侧装设有凸轮转轴364，所述凸轮转轴364与电机转轴363处于同一中心线上且固定连接，所述凸轮转轴364两侧设有凸轮转轴支撑杆369，所述凸轮转轴支撑杆369与凸轮转轴364活动连接，所述凸轮366上方装设有转盘368，所述转盘368与凸轮366之间设有转动销365，所述凸轮366通过转动销365与转盘368活动连接，所述转盘368上端中部设有蜗杆367，所述蜗杆367与转盘368固定连接，所述蜗杆367上端装设有蜗杆轴承3610，所述蜗杆轴承3610与蜗杆367活动连接，所述蜗杆367两侧装设有蜗轮3611，所述蜗轮3611与蜗杆367活动连接，所述蜗轮3611与锥齿轮341活动连接，所述从动轴347与螺杆3210处于同一中心线上且固定连接。

本专利所说的主体装置3内装设有定位机构、传动机构与动力机构，能够根据多种不同大小的箱包进行定位位置调节，满足生产需求，实用性强。

在进行使用时，装置通过底端脚杯4固定安装，检查装置各部件连接正常后，装置接入电源，通过主控制箱8上的控制按钮9控制装置启动，将加工箱包31放置于前输送座1上，传送带转轴33带动传送带38匀速转动，传送带38将加工箱包31送入主体装置3内进行位置定位，定位后的加工箱包31通过后输送座5送出并进行后续加工，主体装置3可对加工箱包31的定位位置进行调节，具体步骤如下：通过主控制箱8上的控制按钮9控制电机361启动，电机361带动电机转轴363转动，电机转轴363与凸轮转轴364同步转动，凸轮转轴364带动中部凸轮366转动，凸轮366通过转动销365带动上端转盘368转动，转盘368带动上端蜗杆367同步转动，蜗杆367带动蜗轮3611转动，蜗轮3611与锥齿轮341相啮合，锥齿轮341转动，锥齿轮341带动从动凸轮转轴344转动，从动凸轮转轴344带动中部从动凸轮343转动，从动凸轮343通过从动转销342带动上端从动转盘345转动，从动转盘345带动上端从动轴347转动，从动轴347与上端螺杆3210同步转动，螺杆3210带动从动轮3211转动，从动轮3211通过圆销326与活动槽327相配合，带动水平活动板3212作水平往复运动，水平活动板3212通过与固定连杆324带动定位板321与L型杆322作水平运动；综上，通过各部件相互配合，实现箱包定位位置的调节，以满足不同种类大小箱包的定位需求。

本发明解决现有技术的箱包生产用箱包定位装置箱包定位的位置固定，无法根据箱包大小来调节箱包的定位位置，使得装置只能满足一种箱包的定位需求，实用性低的问题，本发明通过上述部件的互相组合，主体装置可对加工箱包的定位位置进行调节，具体步骤如下：通过主控制箱上的控制按钮控制电机启动，电机带动电机转轴转动，电机转轴与凸轮转轴同步转动，凸轮转轴带动中部凸轮转动，凸轮通过转动销带动上端转盘转动，转盘带动上端蜗杆同步转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与锥齿轮相啮合，锥齿轮转动，锥齿轮带动从动凸轮转轴转动，从动凸轮转轴带动中部从动凸轮转动，从动凸轮通过从动转销带动上端从动转盘转动，从动转盘带动上端从动轴转动，从动轴与上端螺杆同步转动，螺杆带动从动轮转动，从动轮通过圆销与活动槽相配合，带动水平活动板作水平往复运动，水平活动板通过与固定连杆带动定位板与L型杆作水平运动；综上，通过各部件相互配合，实现箱包定位位置的调节，以满足不同种类大小箱包的定位需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。