一种基于转动锁紧支撑的管材支撑安置装置的制作方法

本发明涉及管材夹持组件，具体是一种基于转动锁紧支撑的管材支撑安置装置。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之战友正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上来说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可以成为夹具。在进行管材的切割时，因为管材呈圆柱体，在切割时所产生的力容易导致管材滚动，这样会出现加工的误差，因此管材加工时的夹具是管材切割中很重要的一种辅助器械。

现有技术中，普通的夹具就是用卡扣将管材扣在底座上，这样的设置在加工时首先缺乏稳定性，再者也会在加工时因外力导致管材自身收到损坏；现在有一些夹具采用胶垫固定管材，这样能够避免管材加工时收到损坏，但是切割时一些大型管材的重量一般都较大，压在橡胶垫上长时间加工，容易粘在垫子上，装卸的时候容易造成机械的不稳定甚至损坏机械。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于转动锁紧支撑的管材支撑安置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于转动锁紧支撑的管材支撑安置装置，包括底板、固定立板、滑动立板、转动支杆和支撑底杆，所述底板上端右侧水平嵌入设置有水平活动槽，所述水平活动槽中水平转动连接设置有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆右端贯穿所述底板右端向右延伸并焊接设置有摇把，所述底板上端左侧垂直焊接设置有固定立板，所述底板上端位于所述水平活动槽内和所述固定立板对应设置有滑动立板，所述固定立板和所述滑动立板上部相对称嵌入转动连接设置有转动安置板，所述转动安置板相对内侧连接设置有转动支杆，所述底板下端两侧对产焊接设置有支撑底杆，所述支撑底杆下端焊接设置有安置套筒，所述安置套筒外围下部焊接设置有转动轴承，所述转动轴承外圈下端焊接设置有底罩，所述安置套筒内上壁中部垂直焊接设置有滑动方杆，所述滑动方杆外围滑动契合设置有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆下端连接设置有万向轮，所述底罩内壁中部焊接设置有内螺纹环形板，所述底罩下端镶嵌设置有防滑垫圈，所述转动安置板中部转动连接设置有转动轴，所述转动轴相对外侧末端焊接设置有螺柱，所述螺柱外围通过螺纹配合活动连接设置有固定螺母，所述转动轴内侧末端焊接设置有转动板，所述转动板外围和所述转动支杆相对应焊接设置有六组套筒，所述套筒端口和所转动支杆左端相对应且连接设置有连杆，所述固定立板上端通过螺纹配合活动贯穿设置有固紧螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述滑动立板和所述水平活动槽滑动契合，所述滑动立板和所述螺纹调节杆通过螺纹配合活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动支杆为侧边和转动安置板边缘相契合的弧形条状金属杆，所述转动支杆以所述转动安置板轴心点为圆心在所述转动安置板侧边均匀分布有六组，所述转动支杆中部通过转动轴和所述转动安置板侧边转动设置，所述转动支杆两端表面均包裹有橡胶垫层。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴承由通过滚珠转动的内圈和外圈组成，所述转动轴承内圈和所述安置套筒外围焊接固定。

作为本发明进一步的方案：所述滑动方杆为表面光滑的方杆。

作为本发明进一步的方案：所述万向轮下端和所述底罩下端齐平。

作为本发明进一步的方案：所述内螺纹环形板和所述螺纹支撑杆相互配合且啮合传动。

作为本发明进一步的方案：所述固定螺母和所述转动安置板相对一侧镶嵌有橡胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述连杆末端位于所述套筒内滑动契合且通过弹簧连接固定，所述连杆和所述转动支杆边端通过铰接方式转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述固紧螺栓下端和所述转动安置板活动贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过摇把带动螺纹调节杆转动，能够通过和滑动立板的螺纹配合带动滑动立板相对固定立板移动，从而根据管材的长度进行活动调整，这样可以灵活适应各种长度尺寸的管材夹持；

2.通过转动螺柱带动转动板转动，这样可以通过套筒和连杆带动转动支杆转动并撑住管道内壁，这样可以根据不同尺径的管材活动调整并撑住夹紧，此时通过固定螺母拧紧固定角度，同时拧紧固紧螺栓固定位置，这样可以保证管材的夹持稳定，加工时能够有效保证精度；

3.通过安置套筒、转动轴承、底罩、滑动方杆、螺纹支撑杆、万向轮、内螺纹环形板和防滑垫圈的设计能够保证加工稳定，同时在需要时也可以转动底罩带动螺纹支撑杆和万向轮下降并通过万向轮灵活移动，使用更加灵活方便。

附图说明

图1为一种基于转动锁紧支撑的管材支撑安置装置的结构示意图。

图2为一种基于转动锁紧支撑的管材支撑安置装置中底罩的结构示意图。

图3为一种基于转动锁紧支撑的管材支撑安置装置中转动安置板端面示意图。

图中：1-底板，11-水平活动槽，12-螺纹调节杆，13-摇把，2-固定立板，21-滑动立板，22-转动安置板，23-转动支杆，3-支撑底杆，31-安置套筒，32-转动轴承，33-底罩，34-滑动方杆，35-螺纹支撑杆，36-万向轮，37-内螺纹环形板，38-防滑垫圈，4-转动轴，41-螺柱，42-固定螺母，43-转动板，44-套筒，45-连杆，5-固紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种基于转动锁紧支撑的管材支撑安置装置，包括底板1、固定立板2、滑动立板21、转动支杆23和支撑底杆3，所述底板1上端右侧水平嵌入设置有水平活动槽11，所述水平活动槽11中水平转动连接设置有螺纹调节杆12，所述螺纹调节杆12右端贯穿所述底板1右端向右延伸并焊接设置有摇把13，所述底板1上端左侧垂直焊接设置有固定立板2，所述底板1上端位于所述水平活动槽11内和所述固定立板2对应设置有滑动立板21，所述滑动立板21和所述水平活动槽11滑动契合，所述滑动立板21和所述螺纹调节杆12通过螺纹配合活动连接，所述固定立板2和所述滑动立板21上部相对称嵌入转动连接设置有转动安置板22，所述转动安置板22相对内侧连接设置有转动支杆23，所述转动支杆23为侧边和转动安置板22边缘相契合的弧形条状金属杆，所述转动支杆23以所述转动安置板22轴心点为圆心在所述转动安置板22侧边均匀分布有六组，所述转动支杆23中部通过转动轴和所述转动安置板22侧边转动设置，所述转动支杆23两端表面均包裹有橡胶垫层，所述底板1下端两侧对产焊接设置有支撑底杆3，所述支撑底杆3下端焊接设置有安置套筒31，所述安置套筒31外围下部焊接设置有转动轴承32，所述转动轴承32由通过滚珠转动的内圈和外圈组成，所述转动轴承32内圈和所述安置套筒31外围焊接固定，所述转动轴承32外圈下端焊接设置有底罩33，所述安置套筒31内上壁中部垂直焊接设置有滑动方杆34，所述滑动方杆34为表面光滑的方杆，所述滑动方杆34外围滑动契合设置有螺纹支撑杆35，所述螺纹支撑杆35下端连接设置有万向轮36，所述万向轮36下端和所述底罩33下端齐平，所述底罩33内壁中部焊接设置有内螺纹环形板37，所述内螺纹环形板37和所述螺纹支撑杆35相互配合且啮合传动，所述底罩33下端镶嵌设置有防滑垫圈38，所述转动安置板22中部转动连接设置有转动轴4，所述转动轴4相对外侧末端焊接设置有螺柱41，所述螺柱41外围通过螺纹配合活动连接设置有固定螺母42，所述固定螺母42和所述转动安置板22相对一侧镶嵌有橡胶垫，所述转动轴4内侧末端焊接设置有转动板43，所述转动板43外围和所述转动支杆23相对应焊接设置有六组套筒44，所述套筒44端口和所转动支杆23左端相对应且连接设置有连杆45，所述连杆45末端位于所述套筒44内滑动契合且通过弹簧连接固定，所述连杆45和所述转动支杆23边端通过铰接方式转动连接，所述固定立板2上端通过螺纹配合活动贯穿设置有固紧螺栓5，所述固紧螺栓5下端和所述转动安置板22活动贴合。

本发明的工作原理是：通过摇把13带动螺纹调节杆12转动，能够通过和滑动立板21的螺纹配合带动滑动立板21相对固定立板2移动，从而根据管材的长度进行活动调整，这样可以灵活适应各种长度尺寸的管材夹持；通过转动螺柱41带动转动板43转动，这样可以通过套筒44和连杆45带动转动支杆23转动并撑住管道内壁，这样可以根据不同尺径的管材活动调整并撑住夹紧，此时通过固定螺母42拧紧固定角度，同时拧紧固紧螺栓5固定位置，这样可以保证管材的夹持稳定，加工时能够有效保证精度；通过安置套筒31、转动轴承32、底罩33、滑动方杆34、螺纹支撑杆35、万向轮36、内螺纹环形板37和防滑垫圈38的设计能够保证加工稳定，同时在需要时也可以转动底罩33带动螺纹支撑杆35和万向轮36下降并通过万向轮36灵活移动，使用更加灵活方便。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。