本发明涉及粘接剂领域，尤其涉及一种铝塑复合管用粘接剂及其制备方法。
背景技术：
铝塑复合管通常为供水管，其基本构成为五层，即由内而外依次为塑料、粘接剂、铝合金、粘接剂、塑料。铝塑复合管通过埋于墙内或埋入地下，因此对其的使用年限要求都较长，一般在50年以上。但是在长期使用后由于粘接剂的粘性降低，塑料与铝合金之间会产生缝隙，甚至塑料会从铝合金上脱落。如果更换管材，将会增加投入成本，给企业增加负担，因此亟需开发出一种粘性强、稳定性好的铝塑复合管用粘接剂。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种铝塑复合管用粘接剂，该粘接剂粘结性强、稳定性好。
一种铝塑复合管用粘接剂，包括以下重量份数的原料：
优选地，所述交联剂为二乙烯基苯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯或二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯。
优选地，所述无机纤维为石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维或钢纤维。
优选地，所述稳定剂为马来酸辛基锡、二月桂酸二正辛基锡或聚己二酸乙二醇酯二醇。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚季铵盐改性硅灰石或硫代二丙酸二月桂酯。
本发明还提供了上述一种铝塑复合管用粘接剂的制备方法，制得的粘接剂粘结性强、稳定性好。
一种铝塑复合管用粘接剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将羟丙基纤维素、油酸、无机纤维、硅灰石、稳定剂、抗氧剂和水加入到混合机中，在30～40℃下，混合60～100min，得到第一混合物；
b)向步骤a)得到的第一混合物中再加入瓜尔胶、松香树脂，在30～40℃下搅拌80～120min，得到第二混合物；
c)将步骤b)得到的第二混合物中加入交联剂，在50～80℃下交联5～8h，得到铝塑复合管用粘接剂。
本发明提供的一种铝塑复合管用粘接剂及其制备方法，该粘接剂中包括50～80重量份数的瓜尔胶、20～50重量份数的松香树脂、5～15重量份数的交联剂、3～8重量份数的羟丙基纤维素、1～5重量份数的油酸、5～15重量份数的无机纤维、2～7重量份数的硅灰石、1～3重量份数的抗氧剂、5～20重量份数的水。本发明中瓜尔胶、松香树脂能够与交联剂进行交联反应，形成立体网状结构，从而提高粘接剂的剥离强度；而松香树脂与瓜尔胶相互配合，使得粘接剂的剥离强度更高，羟丙基纤维素能够提高粘接剂的耐久性；因此，采用上述原料制得的铝塑复合管用粘接剂，能够将铝合金与塑料牢固的粘合到一起，剥离强度高，稳定性强，而且具有良好的耐候性和持久性。
本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所述类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及引用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
具体实施方式
本发明提供的一种铝塑复合管用粘接剂，包括以下重量份数的原料：
上述技术方案中，瓜尔胶、松香树脂能够与交联剂进行交联反应，形成立体网状结构，从而提高粘接剂的剥离强度；而松香树脂与瓜尔胶相互配合，使得粘接剂的剥离强度更高，羟丙基纤维素能够提高粘接剂的耐久性；因此，采用上述原料制得的铝塑复合管用粘接剂，能够将铝合金与塑料牢固的粘合到一起，剥离强度高，稳定性强，而且具有良好的耐候性和持久性。
瓜尔胶具有稳定的粘合作用。在本发明中，瓜尔胶的重量份数为50～80份；在本发明的实施例中，瓜尔胶的重量份数为60～70份；在其他实施例中，瓜尔胶的重量份数为63～67份。
松香树脂与瓜尔胶相互配合，使得粘接剂的剥离强度更高。在本发明中，松香树脂的重量份数为20～50份；在本发明的实施例中，松香树脂的重量份数为30～40份；在其他实施例中，松香树脂的重量份数为34～36份。
瓜尔胶、松香树脂能够与交联剂进行交联反应，形成立体网状结构，从而提高粘合剂剥离强度。在本发明的实施例中，交联剂为二乙烯基苯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯或二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯。
在本发明中，交联剂的重量份数为5～15份；在本发明的实施例中，交联剂的重量份数为8～13份；在其他实施例中，交联剂的重量份数为9～11份。
在本发明的实施例中，羟丙基纤维素为低取代羟丙基纤维素，其能够提高粘接剂的耐久性。
在本发明中，羟丙基纤维素的重量份数为3～8份；在本发明的实施例中，羟丙基纤维素的重量份数为4～7份；在其他实施例中，羟丙基纤维素的重量份数为5～6份。
油酸用以改善各原料的相容性。在本发明中，油酸的重量份数为1～5份；在本发明的实施例中，油酸的重量份数为2～4份；在其他实施例中，油酸的重量份数为2.5～3.5份。
无机纤维用以提高粘合剂的断裂伸长率。在本发明的实施例中，无机纤维为石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维或钢纤维。
在本发明中，无机纤维的重量份数为5～15份；在本发明的实施例中，无机纤维的重量份数为8～12份；在其他实施例中，无机纤维的重量份数为9～11份。
硅灰石用以提高粘接剂的耐蚀性。在本发明中，硅灰石的重量份数为2～7份；在本发明的实施例中，硅灰石的重量份数为3～6份；在其他实施例中，硅灰石的重量份数为4～5份。
稳定剂用以提高粘结剂的化学稳定性，使得粘接剂具有持久高效的剥离强度。在本发明的实施例中，稳定剂为马来酸辛基锡、二月桂酸二正辛基锡、或聚己二酸乙二醇酯二醇。
在本发明中，稳定剂的重量份数为1～3份；在本发明的实施例中，稳定剂的重量份数为1.6～2.4份；在其他实施例中，稳定剂的重量份数为1.8～2.2份。
抗氧剂能够防止粘接剂被氧化，避免粘接剂的粘性降低。在本发明的实施例中，抗氧剂为受阻酚季铵盐改性硅灰石或硫代二丙酸二月桂酯
在本发明中，抗氧剂的重量份数为1～3份；在本发明的实施例中，抗氧剂的重量份数为1.4～2.6份；在其他实施例中，抗氧剂的重量份数为1.8～2.2份。
在本发明中，水的重量份数为15～20份；在本发明的实施例中，水的重量份数为16～19份；在其他实施例中，水的重量份数为17～18份。
本发明还提供了一种铝塑复合管用粘接剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将羟丙基纤维素、油酸、无机纤维、硅灰石和水加入到混合机中，在30～40℃下，混合60～100min，得到第一混合物；
b)向步骤a)得到的第一混合物中再加入瓜尔胶、松香树脂，在30～40℃下搅拌80～120min，得到第二混合物；
c)将步骤b)得到的第二混合物中加入交联剂，在50～80℃下交联5～8h，得到铝塑复合管用粘接剂。
其中，瓜尔胶、松香树脂、交联剂、羟丙基纤维素、油酸、无机纤维、硅灰石、稳定剂、抗氧剂、水均同上所述，在此不再赘述。
上述技术方案中，制备方法简单、生产周期短，生产效率高，制得的铝塑复合管用粘接剂，能够将铝合金与塑料牢固的粘合到一起，剥离强度高，稳定性强，长期使用时不会因为外界环境而影响粘合性能。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的铝塑复合管用粘接剂及其制备方法进行详细描述。
实施例1
将重量份数为6份的羟丙基纤维素、重量份数为3.5份的油酸、重量份数为8份的硼纤维、重量份数为4份的硅灰石、重量份数为1.6份的马来酸辛基锡、重量份数为2.6份的受阻酚季铵盐改性硅灰石和重量份数为18份的水加入到混合机中，在30℃下，混合100min，得到第一混合物；
向第一混合物中再加入重量份数为63份的瓜尔胶、重量份数为50份的松香树脂，在30℃下搅拌120min，得到第二混合物；
向第二混合物中加入重量份数为9份的二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯，在70℃下交联6h，得到铝塑复合管用粘接剂。
实施例2
将重量份数为8份的羟丙基纤维素、重量份数为2.5份的油酸、重量份数为12份的钢纤维、重量份数为5份的硅灰石、重量份数为3份的聚己二酸乙二醇酯二醇、重量份数为1.4份的硫代二丙酸二月桂酯和重量份数为17份的水加入到混合机中，在40℃下，混合60min，得到第一混合物；
向第一混合物中再加入重量份数为67份的瓜尔胶、重量份数为20份的松香树脂，在35℃下搅拌100min，得到第二混合物；
向第二混合物中加入重量份数为11份的二乙烯基苯，在60℃下交联8h，得到铝塑复合管用粘接剂。
实施例3
将重量份数为3份的羟丙基纤维素、重量份数为4份的油酸、重量份数为15份的陶瓷纤维、重量份数为7份的硅灰石、重量份数为2.2份的马来酸辛基锡、重量份数为份的受阻酚季铵盐改性硅灰石和重量份数为20份的水加入到混合机中，在35℃下，混合70min，得到第一混合物；
向第一混合物中再加入重量份数为60份的瓜尔胶、重量份数为30份的松香树脂，在35℃下搅拌120min，得到第二混合物；
向第二混合物中加入重量份数为13份的二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯，在50℃下交联8h，得到铝塑复合管用粘接剂。
实施例4
将重量份数为7份的羟丙基纤维素、重量份数为2份的油酸、重量份数为5份的钢纤维、重量份数为6份的硅灰石、重量份数为2.4份的二月桂酸二正辛基锡、重量份数为1.8份的硫代二丙酸二月桂酯和重量份数为15份的水加入到混合机中，在32℃下，混合80min，得到第一混合物；
向第一混合物中再加入重量份数为70份的瓜尔胶、重量份数为36份的松香树脂，在37℃下搅拌80min，得到第二混合物；
向第二混合物中加入重量份数为8份的二乙烯基苯，在80℃下交联5h，得到铝塑复合管用粘接剂。
实施例5
将重量份数为6份的羟丙基纤维素管、重量份数为5份的油酸、重量份数为11份的陶瓷纤维、重量份数为3份的硅灰石、重量份数为1.6份的聚己二酸乙二醇酯二醇、重量份数为3份的受阻酚季铵盐改性硅灰石和重量份数为19份的水加入到混合机中，在33℃下，混合90min，得到第一混合物；
向第一混合物中再加入重量份数为80份的瓜尔胶、重量份数为34份的松香树脂，在35℃下搅拌90min，得到第二混合物；
向第二混合物中加入重量份数为5份的异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，在75℃下交联6.5h，得到铝塑复合管用粘接剂。
实施例6
将重量份数为4份的羟丙基纤维素、重量份数为1份的油酸、重量份数为9份的石英玻璃纤维、重量份数为2份的硅灰石、重量份数为1份的二月桂酸二正辛基锡、重量份数为1份的硫代二丙酸二月桂酯和重量份数为16份的水加入到混合机中，在37℃下，混合85min，得到第一混合物；
向第一混合物中再加入重量份数为50份的瓜尔胶、重量份数为40份的松香树脂，在37℃下搅拌80～120min，得到第二混合物；
向第二混合物中加入重量份数为15份的二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯，在55℃下交联5.5h，得到铝塑复合管用粘接剂。
实施例7
将重量份数为5.5份的羟丙基纤维素、重量份数为3份的油酸、重量份数为10份的硼纤维、重量份数为4.5份的硅灰石、重量份数为2份的聚己二酸乙二醇酯二醇、重量份数为2份的受阻酚季铵盐改性硅灰石和重量份数为17.5份的水加入到混合机中，在35℃下，混合75min，得到第一混合物；
向第一混合物中再加入重量份数为65份的瓜尔胶、重量份数为35份的松香树脂，在35℃下搅拌100min，得到第二混合物；
向第二混合物中加入重量份数为10份的异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，在65℃下交联6.5h，得到铝塑复合管用粘接剂。
对实施例1～7制得的铝塑复合管用粘接剂进行剥离强度、热稳定性测试的测试，结果见表1。
其中，剥离强度的测定：取7组同样规格的钢片和pe板，并按横、纵方向裁成尺寸为130mm×30mm；然后用乙醇清洗片和pe板表面，并在室温(23℃)中晾干20分钟；将实施例1～7制得的钢塑复合管用粘接剂分别均匀钢板和pe板的表层上；涂完之后让试样在室温(23℃)中晾干20分钟；再将实施例1～7制得的钢塑复合管用粘接剂分别均匀钢板和pe板的表层上，再次在室温(23℃)中晾干20分钟；将钢板和pe板放入70±1℃的老化箱中，加热5分钟；从老化箱中取出钢板和pe板10秒内迅速贴合(将涂有粘接剂的钢板和pe板的表层贴在一起)，然后施加2-4kg/cm2的压强，加压30秒，贴合好的试样在室温(23℃)中至少放置24小时，然后将7组试样裁切成100mm×25mm的尺寸，然后将7组试片放到拉力机中，拉力机在温度为23℃，100mm/min的测试速度，进行剥离强度的测试。
热稳定测试：在80℃下保持30天，观察是否发生变化，若出现沉淀或凝胶现象越多，则热稳定性越差。
表1实施例1～7制得的铝塑复合管用粘接剂的测试结果
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。