本发明涉及复合胶带材料领域，特别涉及一种阻燃吸波泡棉胶带及其制备方法。
背景技术：
胶带材料行业，阻燃、吸波、防震隔音类胶带材料通常都是以单一性能而存在。现有胶带存在以下问题：
1、要达到阻燃、吸波、防震隔音多种功能合一，现有技术是将吸波膜和泡棉用双面胶复合，增加了多余的工序及制作成本；
2、用双面胶复合，增加了材料的厚度，且无阻燃效果。
技术实现要素：
本发明提供一种阻燃吸波泡棉胶带及其制备方法，旨在解决胶带厚度大、无阻燃效果，工艺复杂的问题。
本发明提供一种阻燃吸波泡棉胶带，包括吸波阻燃层、pet基材层、泡棉层、胶黏剂层、离型层，所述pet基材层一面与泡棉层连接，其另一面涂覆有吸波阻燃层，所述离型层通过胶黏剂层连接在泡棉层上。
作为本发明的进一步改进，所述吸波阻燃层由以下组分配置而成：吸波剂40-100份、粘结剂聚氨酯20-60份、阻燃剂10-60份、固化剂2-10份、表面处理剂kh5502-10份、溶剂乙酸乙酯和丙酮100-200份。
本发明还提供一种阻燃吸波泡棉胶带的制备方法，包括以下步骤：
s1.配涂料：配置吸波阻燃涂料，按照要求的配方配好涂料，并搅拌至涂料混合均匀；
s2.安装基材：将带有pet基材支撑的泡棉安装在涂布机上；
s3.上涂料：用网纹辊将吸波阻燃涂料涂布在pet基材上，调节设置涂布机上多节烘箱的温度，多节烘箱之间的温度设置成梯度；
s4.上胶：将离型纸上胶，转帖在烘烤后的泡棉非涂层面，并收卷。
作为本发明的进一步改进，所述步骤s3中，涂布机上设有五节烘箱，每节烘箱独立调节温度，并同时设定五节烘箱的温度依次为80℃、90℃、100℃、110℃、120℃。
作为本发明的进一步改进，所述步骤s1中吸波阻燃涂料要求的配方为：吸波剂40-100份、粘结剂聚氨酯20-60份、阻燃剂10-60份、固化剂2-10份、表面处理剂kh5502-10份、溶剂乙酸乙酯和丙酮100-200份。
作为本发明的进一步改进，所述步骤s1中搅拌的时间为30-60min。
本发明的有益效果是：本发明直接在pet支撑的泡棉表面涂覆吸波阻燃涂料，不需要将阻燃涂料单独制成薄膜再贴胶复合，减少工艺及成本，且材料的厚度可控，可按客户需求调整。
附图说明
图1是本发明一种阻燃吸波泡棉胶带的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例一：
如图1所示，本发明的一种阻燃吸波泡棉胶带，包括吸波阻燃层1、pet基材层2、泡棉层3、胶黏剂层4、离型层5，pet基材层2一面与泡棉层3连接，其另一面涂覆有吸波阻燃层1，离型层5通过胶黏剂层4连接在泡棉层3上。
其中，吸波阻燃层1由以下组分配置而成：
吸波剂40-100份、粘结剂聚氨酯20-60份、阻燃剂10-60份、固化剂2-10份、表面处理剂kh5502-10份、溶剂乙酸乙酯和丙酮100-200份。
每一层材料的厚度可以根据需求而改变。
实施例二：
在实施例一的基础上，本发明的一种阻燃吸波泡棉胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1.配涂料：配置吸波阻燃涂料，按照要求的配方配好涂料，并搅拌至涂料混合均匀；
s2.安装基材：将带有pet基材支撑的泡棉安装在涂布机上；
s3.上涂料：用网纹辊将吸波阻燃涂料涂布在pet基材上，调节设置涂布机上多节烘箱的温度，多节烘箱之间的温度设置成梯度；
s4.上胶：将离型纸上胶，转帖在烘烤后的泡棉非涂层面，并收卷。
其中，所述步骤s1中搅拌的时间为30-60min。
步骤s1中吸波阻燃涂料要求的配方为：
吸波剂40-100份、粘结剂聚氨酯20-60份、阻燃剂10-60份、固化剂2-10份、表面处理剂kh5502-10份、溶剂乙酸乙酯和丙酮100-200份。
步骤s3中，涂布机上设有五节烘箱，每节烘箱独立调节温度，并同时设定五节烘箱的温度依次为80℃、90℃、100℃、110℃、120℃。一般的涂布机至少5节烘箱，还有6/7/8/9节烘箱的涂布机，烘箱的主要作用就是把涂料里的溶剂烘干，把温度设置成梯度，便于溶剂的挥发，防止涂层发泡。
本发明直接在pet支撑的泡棉表面涂覆吸波阻燃涂料，不需要将阻燃涂料单独制成薄膜再贴胶复合，减少工艺及成本，且材料的厚度可控，可按客户需求调整。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。