一种泡棉双面胶带的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于胶带技术领域，涉及一种泡棉双面胶带。
【背景技术】
[0002] 泡棉胶带是以泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型（或热熔型）压敏胶再复以 离型纸制造而成，具有出色的密封性、抗压缩变形性和持久的回弹性，能避免气体外释和雾 化，可以保证配件得到长期的防震保护。可用于弯曲表面、粗糙表面和平滑表面等基材的粘 接，并且随着时间的延长，泡棉胶带与被粘基材的接触面积会变大，粘接性能不会下降太 多;具有慢回弹特性，形变随着时间延长而缓慢恢复，抗冲击性能良好;具有更低的密度，可 节约成本。泡棉胶带的基材多采用EVA、XPE、IXPE、PVC、PEF、EPDF、PU等。但随着科技和工业 的发展，生产制造及日常生活中对胶带的使用要求越来越高，传统的PU泡棉为基材的泡棉 胶带在某些特定领域的使用受到限制，如厚度较大，强度不够，粘合性能不高，抗震性能不 够好，不适用于一些精密的电子产业等领域的使用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种强度高、韧性和拉伸 性能好、抗震性能高、粘合性能好的泡棉双面胶带。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005] -种泡棉双面胶带，包括泡棉基板、粘剂涂层和离型膜，所述泡棉基板的上表面和 下表面之间设有设有纵向通孔，泡棉基板包括以下重量份数的组分：
[0006] PMMA 100 份，
[0007] 聚氨酯28-35份，
[0008] 氟橡胶18-23份，
[0009] 光稳定剂1.5-3.2份，
[0010] 介孔纳米Ti〇25_ll份，
[0011] 发泡剂20-30份。
[0012] 本发明的棉基板的上表面和下表面之间设有设有纵向通孔，在涂覆胶黏剂后，胶 黏剂进入纵向通孔，将胶黏剂连成一个网络整体，在进行物体之间的粘贴时有效增加两个 物体之间的连接力。当连接的两个物体发生错位时，纵向通孔给胶黏剂一个抵抗的力，阻止 位错的发生。
[0013] 本发明采用质轻、机械强度高、抗拉性能和抗冲击性能好的PMMA为泡棉基板的基 础材料，添加聚氨酯和氟橡胶以增加其弹性，其中，氟橡胶还可以增加泡棉基板的耐热性、 抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性;聚氨酯还可以增加泡棉基板的韧性和耐臭氧 性。由于胶带的使用环境复杂，经常会受到紫外线的作用，在使用一段时间后容易导致泡棉 基板发生泛黄老化，其性质也会变差。因此，本发明在泡棉基板中添加一定量的光稳定剂来 防止老化、延长使用寿命。
[0014] 纳米TiO2具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、光敏性、抗菌 性、抗紫外线性等特点。TiO 2纳米颗粒还具有独特的光学催化特性。将纳米TiO2加入泡基板 棉，可以改善泡棉基板的力学性能，还能与光稳定剂相互配合以提高材料的抗紫外线辐射 性能。同时，TiO 2纳米颗粒又可以作为一种异相成核剂，在泡棉基板发泡过程中，TiO2纳米颗 粒表面的成核能皇低于均相成核能皇，从而能瞬间形成大量的成核点，大大提高了泡棉基 板在微孔发泡过程中的成核率。添加 Ti〇2纳米颗粒纳米后，泡棉熔体弹性增加，导致体系内 局部压力变化的增加，从而增加泡孔成核速率，因此泡棉基板呈现较高的泡孔密度。而介孔 Ti〇2纳米颗粒中的孔道结构会与泡棉材料形成"气穴"结构，从而降低成核能皇，提高异相 成核效率。介孔TiO2纳米颗粒的添加有助于泡棉基板泡孔密度的增大和泡孔尺寸的减小， 并且有助于泡棉基板拉伸性能和强度的增加。
[0015] 作为优选，所述纵向通孔为倾斜的纵向通孔。
[0016] 倾斜的纵向通孔在两个被粘结物体发生位错时能提供更大更持久的抵抗力，能更 为有效地阻止位错的发生。
[0017] 作为优选，所述纵向通孔包括纵向通孔I和纵向通孔Π ，所述纵向通孔I与泡棉基 板下表面侧边的夹角为α，α为25-50°，纵向通孔Π 与泡棉基板下表面侧边的夹角为β，β为 130-155° 〇
[0018] 纵向通孔I和纵向通孔Π 具有相反的倾斜方向，当胶带连接的两个物体发生位错 时，胶带上表面粘结的物体主要由纵向通孔I产生一个抵抗力时，胶带下表面粘结的物体则 主要由纵向通孔Π 分别产生一个抵抗力，从而更加有效阻止位错的发生，增加连接物体的 稳定性。并且α和β太小或太大时，纵向通孔I和纵向通孔Π 及其中的胶黏剂产生的抵抗力较 小，当产生位错的力较大时，胶黏剂之间的连接容易断裂，不能有效阻止位错的发生。
[0019] 作为优选，所述纵向通孔的直径为80-220μπι，纵向通孔在泡棉基板表面的密度为 5-35 个/mm2 〇
[0020] 纵向通孔的直径过小时，胶黏剂不易进入，直径过大容易影响泡棉基板的强度，导 致其强度变小，影响胶带的整体力学性能。纵向通孔在泡棉基板表面的密度过小不能产生 很好的整体连接力，密度过大同样会影响泡棉基板的强度，因此，需将纵向通孔的直径与密 度结合起来，合适的通孔直径同时搭配适当的通孔密度才能达到最大的连接效果。
[0021] 作为优选，所述光稳定剂为UV-329、GW-540、抗氧剂1010的一种或多种。
[0022] UV-329(2-(2'_羟基_5'-(1，1，3,3-四甲基丁基）苯基）苯并三唑）为紫外线吸收 剂、GW-540 (三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯）为受阻胺类光稳定剂、抗氧剂1010为 酚类抗氧剂，三者均具有优良的防老化性能，赋予泡棉基板优良的防老化性能。
[0023] 作为优选，所述光稳定剂为UV-329、GW-540、抗氧剂1010的复合物，UV-329、GW-540、抗氧剂1010的比例为3: (2-5): (5-7)。
[0024]受紫外线照射后，泡棉吸收波长大于340nm的光线后，泡棉中的还原性基团发生氧 化，形成不稳定的中间产物，进而形成发色基团，导致材料变黄。另外，在受到紫外线照射 后，泡棉中的氨基甲酸酯键发生断裂。生成氨基自由基和烷基自由基，并释放出C0,或者生 成氨基甲酰自由基和烷氧基自由基，而氨基甲酰自由基分解成氨基自由基和C0。在紫外光 照射过程中会产生热量，泡棉的部分基团通过热会引发自由基生成从而降解。有氧气存在 的环境也存在氧化过程，在紫外线辐射下，通过氧化作用，泡棉的烷撑基团会攫取氧，转变 成过氧化氢。所以也需要加一定的抗氧剂来清除氧化带来的黄变问题。
[0025] 综合考虑上述原因，将UV-329、GW-540、抗氧剂1010进行复合制成复合光稳定剂， 三者起到协同作用，酚类抗氧剂1010氧化后生成醌类化合物与受阻胺类光稳定剂GW-540生 成的中间化学物质经光化学反应再生成酚类化合物从而提高光稳定剂的整体稳定效率。 [00 26]作为优选，所述介孔纳米Ti〇2为偶联剂改性的介孔纳米Ti〇2。
[0027]作为优选，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
[0028]经过偶联剂改性后，介孔纳米TiO2依然为介孔有序结构，在泡棉基体中的分散性 增加，使其更均匀地分散在泡棉基体中。介孔纳米TiO2较好的分散性有利于发泡过程中成 核，使得泡棉基板的泡孔结构得到显著改善，泡孔密度明显增大，而泡孔尺寸则相对减小。
[0029] 作为优选，所述发泡剂为稀土、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺的复合粉体，稀土、碳酸氢 钠、偶氮二甲酰胺的重量比为5: (3-7): (5-10)。
[0030] 选用的发泡剂中，碳酸氢钠为吸热型发泡剂，偶氮二甲酰胺为放热型性发泡剂，吸 热型的发泡剂不易分散，造成制品内部泡孔的大小不均匀，放热型的发泡剂分解时放出大 量的热，易造成树脂体系过热、树脂胶液粘度下降，对气泡生长不利。本发明将吸热性发泡 剂和放热性发泡剂结合起来，控制了吸热与放热的平衡，同时添加稀土使复合发泡剂分解 移向高温，避免复合发泡剂提前分解，使得树脂体系粘度变化波动小，发泡过程稳定，易于 控制，生成的泡孔分布均匀，泡孔结构规整。本发明根据发泡剂反应的温度，选取了上述两 种发泡时间不一致的发泡剂进行复合使用，使泡孔在泡棉基材制备过程中均匀生长，得到 泡孔均匀一直的泡棉基板。将复合发泡剂中各组分的使用比例控制在上述范围内，可以控 制不同温度条件下发泡量的程度，最终得到泡孔均匀一致细密、力学性能优良的泡棉基板。
[0031] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0032] 本发明在胶带的泡棉基板中设置纵向通孔，使胶黏剂形成完整的网络体系，增强 胶带的连接性能，使连接的物体更加稳定可靠。胶带的基材采用质轻、抗震性好、力学性能 优良的泡棉基板，制得的胶带强度高、韧性好、抗冲击力强、可应用于比较精密的仪器设备 制造中。泡棉基板中添加有复合型光稳定剂，抗紫外线和老化性能优异，使用寿命长，添加 有介孔纳米TiO 2,其异相成核作用改善了泡棉基板的微孔结构，增加了其强度、韧性和抗冲 击性能。使用复合发泡剂进行泡棉的发泡，所得泡棉的泡孔均匀细小，制成的泡棉基板厚度