可薄可厚，适合不同领域使用。
【附图说明】
[0033]图1为本发明胶带的结构示意图。
[0034]图2为本发明胶带的泡棉基板的上表面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。
[0036] -种泡棉双面胶带，包括泡棉基板1、粘剂涂层2和离型膜3,粘剂涂层2有两层，分 别涂覆在泡棉基板1的上表面和下表面，离型膜3有两层，分别粘贴在两层粘剂涂层2的外 侧。泡棉基板的上表面和下表面之间设有倾斜的纵向通孔，纵向通孔的直径为80_220μπι，纵 向通孔在泡棉基板表面的密度为5-35个/mm2。
[0037] 纵向通孔包括纵向通孔111和纵向通孔Π 12,纵向通孔111与泡棉基板下表面侧边 的夹角为α，α为25-50°，纵向通孔Π 12与泡棉基板下表面侧边的夹角为β，β为130-155°。 [0038]其中，泡棉基板包括以下重量份数的组分:PMMA 100份，聚氨酯28-35份，氟橡胶 18-23份，光稳定剂1.5-3.2份，介孔纳米Ti025-11份，发泡剂20-30份。
[0039] 光稳定剂为UV-329、GW-540、抗氧剂1010的一种或多种。所述介孔纳米TiO2为偶联 剂改性的介孔纳米Ti〇2,所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。发泡剂为稀土、碳酸氢 钠、偶氮二甲酰胺的复合粉体，稀土、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺的重量比为5: (3-7): (5-10)。 [0040]下面通过具体实施例对本发明中的泡棉基板作进一步解释。以下实施例中所有物 质的份数均按重量份数计算。
[0041 ] 实施例1
[0042] 泡棉基板的上表面和下表面之间设有倾斜的纵向通孔，纵向通孔的直径为220μπι， 在泡棉基板表面的密度为5个/mm 2。纵向通孔包括纵向通孔111和纵向通孔Π 12，纵向通孔I 11与泡棉基板下表面侧边的夹角为α，α为25°，纵向通孔Π 12与泡棉基板下表面侧边的夹角 为β，β为 155°。
[0043] 泡棉基板包括以下重量份数的组分：
[0044] PMMA 100 份，
[0045]聚氨酯28份，
[0046]氟橡胶18份，
[0047]光稳定剂 UV-3291.5份，
[0048] 介孔纳米Ti025份，
[0049]发泡剂20份。
[0050]其中，发泡剂为重量比为5:3:5的稀土、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺的复合粉体。
[0051 ] 实施例2
[0052]与实施例1的区别在于，
[0053] 泡棉基板包括以下重量份数的组分：
[0054] PMMA 100 份，
[0055]聚氨酯30份，
[0056]氟橡胶20份，
[0057]光稳定剂 GW-5402.5份，
[0058]硅烷偶联剂改性的介孔纳米Ti028份，
[0059]发泡剂25份。
[0060]其中，发泡剂为重量比为5:6:8的稀土、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺的复合粉体。
[0061 ] 实施例3
[0062]与实施例1的区别在于，
[0063] 泡棉基板包括以下重量份数的组分：
[0064] PMMA 100 份，
[0065]聚氨酯35份，
[0066]氟橡胶23份，
[0067]光稳定剂抗氧剂10103.2份，
[0068]钛酸酯偶联剂改性的介孔纳米TiO2Il份，
[0069]发泡剂30份。
[0070]其中，发泡剂为重量比为5:7:10的稀土、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺的复合粉体。
[0071] 实施例4
[0072]与实施例3的区别在于，
[0073] 光稳定剂为重量比为3:2:5的UV-329、GW-540、抗氧剂1010的复合物。
[0074] 实施例5
[0075]与实施例3的区别在于，
[0076] 光稳定剂为重量比为3:5:7的UV-329、GW-540、抗氧剂1010的复合物。
[0077] 实施例6
[0078]与实施例5的区别在于，
[0079] 泡棉基板的上表面和下表面之间设有倾斜的纵向通孔，纵向通孔的直径为155μπι， 在泡棉基板表面的密度为20个/mm2。纵向通孔包括纵向通孔111和纵向通孔Π 12，纵向通孔 111与泡棉基板下表面侧边的夹角为α，α为40°，纵向通孔Π 12与泡棉基板下表面侧边的夹 角为β，β为140°。
[0080] 实施例7
[0081] 与实施例5的区别在于，
[0082] 泡棉基板的上表面和下表面之间设有倾斜的纵向通孔，纵向通孔的直径为80μπι， 在泡棉基板表面的密度为35个/mm2。纵向通孔包括纵向通孔111和纵向通孔Π 12，纵向通孔 111与泡棉基板下表面侧边的夹角为α，α为50°，纵向通孔Π 12与泡棉基板下表面侧边的夹 角为β，β为130°。
[0083]将本发明实施例1-7中的泡棉基板与市售的普通泡棉基板进行比较，比较结果如 表1所示。
[0084]表1:实施例1-7泡棉基板与市售的普通泡棉基板的比较
[0086]综上所述，本发明中的胶带结构合理，与被粘物体的结合力高，被粘物体之间的结 合稳定紧密。本发明中胶带所使用的基材泡棉基板具有质轻、抗冲击性强、抗震性好，力学 性能优良，制得的胶带强度高、韧性好、抗震性好。泡棉基板中添加有复合型光稳定剂，抗紫 外线和老化性能优异，使用寿命长，使用较长时间颜色不会变黄。使用复合发泡剂进行泡棉 的发泡，安全环保，所得泡棉的泡孔均匀细小，制成的泡棉基板厚度可薄可厚，适合不同领 域使用。
[0087]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种泡棉双面胶带，包括泡棉基板、粘剂涂层和离型膜，其特征在于，所述泡棉基板 的上表面和下表面之间设有设有纵向通孔，泡棉基板包括以下重量份数的组分： PMMA 100 份， 聚氨酯28-35份， 氟橡胶18-23份， 光稳定剂1.5-3.2份， 介孔纳米Ti02 5-11份， 发泡剂20-30份。2. 根据权利要求1所述的一种泡棉双面胶带，其特征在于，所述纵向通孔为倾斜的纵向 通孔。3. 根据权利要求2所述的一种泡棉双面胶带，其特征在于，所述纵向通孔包括纵向通孔 I和纵向通孔Π ，纵向通孔I与泡棉基板下表面侧边的夹角为α，α为25-50°，纵向通孔Π 与泡 棉基板下表面侧边的夹角为β，β为130-155°。4. 根据权利要求1所述的一种泡棉双面胶带，其特征在于，所述纵向通孔的直径为80-220μπι，纵向通孔在泡棉基板表面的密度为5-35个/mm 2。5. 根据权利要求1所述的一种泡棉双面胶带，其特征在于，所述光稳定剂为UV-329、GW-540、抗氧剂1010的一种或多种。6. 根据权利要求1所述的一种泡棉双面胶带，其特征在于，所述介孔纳米Ti02为偶联剂 改性的介孔纳米T i〇2。7. 根据权利要求6所述的一种泡棉双面胶带，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂或 钦酸酯偶联剂。8. 根据权利要求1所述的一种泡棉双面胶带，其特征在于，所述发泡剂为稀土、碳酸氢 钠、偶氮二甲酰胺的复合粉体。9. 根据权利要求8所述的一种泡棉双面胶带，其特征在于，稀土、碳酸氢钠、偶氮二甲酰 胺的重量比为5: (3-7): (5-10)。
【专利摘要】本发明涉及一种泡棉双面胶带，属于胶带技术领域。本发明中的泡棉双面胶带包括泡棉基板、粘剂涂层和离型膜，泡棉基板的上表面和下表面之间设有纵向通孔，泡棉基板包括以下重量份数的组分：PMMA？100份，聚氨酯28-35份，氟橡胶18-23份，光稳定剂1.5-3.2份，介孔纳米TiO25-11份，发泡剂20-30份。本发明在胶带的泡棉基板中设置纵向通孔，使胶黏剂形成完整的网络体系，增强胶带的连接性能，使连接的物体更加稳定可靠。胶带的基材采用质轻、抗震性好、力学性能优良的泡棉基板，制得的胶带强度高、韧性好、抗冲击力强、可应用于比较精密的仪器设备制造中。
【IPC分类】C08L27/12, C08K9/04, C08K9/06, C08L33/12, C08K7/24, C08J9/10, C09J7/02, C08L75/04, C08J9/08, C08K13/06
【公开号】CN105542674
【申请号】CN201610059802
【发明人】洪连伟, 李宣瑾
【申请人】宁波吉象塑胶制品有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月28日